Литье из полиуретана

Полиуретан – это современный конструкционный материал, который обширно употребляется как кандидатура резине, каучуку, пластику и даже сплавам. Диапазон внедрения полимера весьма широкий: от продуктов народного употребления вроде обувной подошвы до электротехнических изделий, решений в области ювелирной, нефтяной и машиностроительной индустрии.

Материал популярен благодаря высочайшим физико-химическим и эксплуатационным свойствам, включая упругость, морозоустойчивость и стойкость к растворителям. Не считая того, полиуретан употребляют для литья форм, предназначенных в свою очередь для отливок из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол. Но когда идет речь о этом полимере, в большинстве случаев все таки предполагают литье из полиуретана.

Индивидуальности производства литьевых форм

Чтоб сделать пресс-форму для литья полиуретана, обычно употребляют сплавы алюминия с легирующими добавками или высококачественные нержавеющие стали. Из-за того, что данный полимер вызывает ускоренную коррозию рабочих поверхностей, всераспространенный у нас дюралюминий является не наилучшим вариантом.

На шаге проектирования пресс-формы принципиально высчитать скорость впрыска, обеспечивая при всем этом резвое наполнение места. Если скорость будет очень высочайшей, из-за возросшего трения материал перегреется и просто начнет разрушаться. Неспешное наполнение чревато наплывами, сказывающимися на наружном виде изделия.

Для получения деталей из полиуретана литьем под давлением, литьевая форма обязана быть сделана с учетом технологической усадки полимера. Она обоснована последующими параметрами:

1. формой детали;
2. шириной стен;
3. формой литника;
4. критериями переработки (в частности температурой массы, давлением впрыска, давлением выдержки, температурой пресс-формы).

Общая усадка состоит из усадки при переработке и маленький следующей усадки, которая возникает при темперировании и при длительном хранении.

Набросок 1. – Общая усадка в зависимости от толщины стен и твердости по Шору для не усиленных типов термопластичного полиуретанового эластомера

Таковым образом, создание оснастки может занять много времени, ведь необходимо отыскать ряд хороших значений и надзирать их сразу. Речь идёт про скорость и давление впрыска, температуру сырья и пресс-формы.

Литье полиуретана в домашних условиях

Самый обычной метод получить более-менее приемлемый итог без промышленного оборудования заключается в помещении формы с залитым полиуретаном в камеру, в которой создается завышенное до 4 атмосфер давление. Форма остается в камере до полного затвердевания материала. К слову, оснастку лучше изготавливать из силикона, а компаунды с течением времени жизни наименее 5-10 минут разглядывать не стоит.

Если нужно разово сделать до 10 деталей, то идеальнее всего обратиться к знакомому, у которого уже есть хотя бы емкость, компрессор и набор оборудования. Для кустарного мелкосерийного производства необходимо будет приобрести, по последней мере, авто компрессор и защитное снаряжение (минимум – хим-фартук, химстойкие перчатки, очки либо маска и респиратор).

Но даже имея таковой набор, при литье полиуретана в домашних условиях высока возможность появления изъянов в готовой продукции, и вызвана она в первую очередь пузырьками воздуха в расплавленном сырье и невыполнимостью надзирать скорость заливки.

Проф работа

При проектировании 3D-модели, принципиально учесть ее технологичность, чтоб понизить конечную стоимость производства. Так как точность геометрии формы и шероховатость поверхности изделий являются критическими показателями, пресс-формы выполняются на высокоточных станках с ЧПУ.

Для литья полиуретана под давлением, мастера часто употребляют шнековые литьевые машинки, снаряженные однозаходным 3х-зонным шнеком. Эти установки обеспечивают наиболее четкий контроль температуры и наилучшую гомогенизацию массы. Также в неотклонимом порядке делается выбор рационального режима переработки в зависимости от твердости по Шору.

Литье в 3DVision на заказ

Компания 3dVision занимается литьём из двух- и трехкомпонентных полиуретанов способом литья их в силиконовые формы.

Компания имеет в собственном распоряжении не только лишь большенный парк оборудования, да и опытнейший штат работников. Работники компании стремительно обработают заказ, и уже через некоторое количество дней вы можете получить маленькую партию готовых изделий из полиуретана.

Сможете не колебаться, что в установленный срок вы получите изделия высшего свойства, а мы в вашем лице – новейшего неизменного клиента на огромное количество проектов.

Литье форм из водянистого силикона в домашних условиях 13.02.2020 11:47

В прошедший раз я описывал разработку набора для фокуса «Растворимая ложка», в котором фигурировала форма из силикона.

Сейчас тщательно распишу сам процесс литья таковых форм из водянистого силикона на базе платины. Предупреждаю, под катом много фото!

Материалы и оборудование

Двухкомпонентный водянистый силикон

Какой конкретно и где я брал водянистый силикон обрисовал в прошедший раз.

Форма для отливки силикона

Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для обычных и домашних задач ее можно создать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для еще одного поста.

Вот вам наглядный пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:

А это уже промышленная форма:

Емкость для замешивания

Лучше употреблять прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтоб не портить тару я брал флакон из под шампуня и обрезал вершину. А потому что флакон не прозрачный, пригодились доп стадии для определения уровня заполнения. Но это мелочи.

Палочка для перемешивания

Силикон состоит из 2-ух компонент которые необходимо смешать совместно в равных пропорциях. Для перемешивания непревзойденно подступают китайские палочки для пищи, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.

Воронка

Обычно, формы для отливки имеют маленькое отверстие для заливки в их силикона. Потому понадобится воронка, сделать которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.

Перчатки

При работе употреблял обыденные латексные перчатки. Но подходят любые, только бы в их было комфортно.

Обезжириватель

Форму, куда будет заливаться силикон, необходимо очистить и обезжирить. В 1-ые разы я этого не сделал и на форме оказались маленькие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон достаточно очень прилип к форме.

Для чистки я употреблял очиститель, приобретенный н строительном рынке. Фотку его запамятовал создать, к огорчению. Но можно спирт либо WB употреблять.

Что еще может понадобится

Графитовая смазка

У поставщика силикона продается особая графитовая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.

Вакуумная камера

Можно еще употреблять центробежную либо вакуумную камеры, чтоб удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, ну и пузырьков практически не оказалось.

Процесс производства

Установка по уровню

Потому что мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их необходимо установить горизонтально с помощью уровня. Опосля замера я подложил под маленький край картонки и все готово.

Определение размера формы

Для начала необходимо осознать сколько пригодится силикона для производства определенной формы. Проще всего употреблять воду.

Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае размер составил 130 мл. 2-ая форма практически так же. Итого вышло 260 мл.

Сейчас про емкость для замешивания силикона. На самом деле, нужен мерный стаканчик с 2-мя метками 130 мл и 260 мл, чтоб по очереди залить два компонента силикона.

Я вышел из положения так: брал одну из 2-ух китайских палочек, расположил ее в емкость и залил вовнутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань меж сухой палочкой и влажной, прочертил линию. Потом добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.

Изготовление силиконовой консистенции

Для изготовления силиконовой консистенции необходимо смешать два компонента водянистого силикона в равных пропорциях и кропотливо перемешать.

Компонтент А

Компонент B:

Весьма принципиально отлично перемешать, по другому реакция произойдет не умеренно и часть силикона остается водянистым и форма будет испорчена.

На все про есть все 15 минут, опосля силикон станет застывать и его нереально будет вылить в форму.

Заливка силикона в форму

В первую форму медлительно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Принципиально лить в одну точку, чтоб силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого снутри силиконовой формы окажется или дырка, или пустое пространство.

Когда практически вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из их вставил воронку и стал подливать в нее силикон. 2-ая дырка нужна для выхода воздуха.

Принципиально отметить, что крышки необходимо плотно прижимать к форме. Я делал это рукою, но было не весьма комфортно. На будущее изготовлю фиксаторы либо защелки.

Опосля того, как формы стопроцентно заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.

Извлечение готовых силиконовых форм

Через день силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратненько плоским предметов (я употреблял железную линейку) необходимо поддеть с краю и медлительно приподнять.

Если два компонента водянистого силикона были отлично перемешены и опосля заливки прошло 24 часа, то изделие просто отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она остается водянистая и деталь будет испорчена.

Недостатки и удаления избыток

Все же образовались воздушные полости и сейчас форма незначительно с браком. Для моей задачки это совершенно не критично, но мучается товарный вид. В последующий раз это учту.

Меж крышкой и формой существует маленький зазор, силикон в него просачивается и на форме образуются не нужные образования. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их просто удалить с помощью ножниц и канцелярского ножика.

Для что могут еще понадобится формы из силикона

При выбирании силикона для литья главным ограничителем является температура, потому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Непосредственно в эти силиконовые формы будет заливаться галлий, сплав с низкой температурой плавления (около 30 градусов), потому заморочек не будет.

Для что еще можно употреблять формы из водянистого силикона:

• для производства силиконовых приманок;
• для производства декоративного камня и плитки;
• для литья из гипса;
• для формовки мыла при производства;
• употреблять при формовке шоколада и желе;
• для литья деталей из двухкомпонентного водянистого пластика;
• при изготовлении декоративных статуэток и поделок;

Если у кого есть опыт в отливки силиконовых деталей и форм, будет здорово дополнить эту историю полезными лайфхаками и приемами.

Изготовка силиконовых приманок

Выбор силиконовых приманок в интернет-магазинах большенный. Даже экономные варианты стоят дорого, а на рыбалке иногда нужны испробовать десяток вариантов, чтоб привлечь внимание рыбы. Изготовка силиконовых приманок своими руками обойдется дешевле, а время, затраченное на создание форм, окупается за несколько поездок на водоем. При наличии контраста форм несложно вылить десяток-другой излишних приманок для друзей и знакомых рыбаков. Так труд окупится резвее.

Обилие приманок

Посреди рыболовных снастей у любителей джига найдется не один десяток силиконовых приманок: твистер, виброхвост, лягушка, червяк. Эффективнейшими являются резинки с запахами – ароматизаторы завлекают рыбу издалека. Всераспространены и так именуемые съедобные силиконовые приманки малых размеров. На их ловят мирную рыбу: линь, карп, карась, уклейка. Эффективнее они берут черные насадки со вкусом червяка, мотыля, чеснока. Хищникам необходимы рыбешки лучше подсоленные, щуке, окуню также необходимы минералы, и мимо таковой добычи они не проплывут.

Достоинства силиконок

Бесспорный плюс сделанной в домашних условиях приманки – ее особенность. Ее можно создать хоть какого веса, цвета, размера, жесткости. Проявив незначительно творчества, получится неповторимая креативная привада, играющая несколькими цветами и даже подсвечивающаяся благодаря наличию флуоресцентных компонент. 2-ое преимущество – стоимость – обходится дешевле рыночной. Опытным методом подбираются твердость, игривость, запах, форму и почти все другие характеристики насадки, которые нравятся рыбам.

Что пригодится

Процесс сотворения силиконовой наживы несложен, для его реализации необходимы:

• силикон;
• формы для отливки;
• источник термический энергии либо микроволновка для нагрева сырья;
• емкость для расплавки силикона;
• ароматизаторы, красители, блестки, флуоресцентные вещества.

Самое сложное – подготовка форм. Их можно приобрести либо сберечь и сделать самому, исходя из личных потребностей.

Матрица для литья

Формы бывают однобокими – для литья приманок с гладкой стороной, в большей степени спинок, и двухсторонние – состоят из пары плотно смыкающихся частей. Они делаются из:

• гипса, герметика, бутила – самые всераспространенные материалы, они дешевенькие, долговременные;
• металлов – дорогие, но нескончаемые и четкие при высококачественном изготовлении;
• оргстекла – принципиальна изюминка – прозрачность формы;
• камня – доступный долговременный материал, но дорогой в обработке.

Односторонняя матрица делается с гипсовой консистенции с добавлением ПВА для увеличения ее твердости:

1. в пылеобразный гипс равномерно заливается вода и помешивается до получения смеси сметаны при температуре не ниже 20 градусов C;
2. посуда с ней пару раз стукается, чтоб изгнать образовавшиеся воздушные пузырьки;
3. выливается в емкость, к примеру, разрезанный надвое пакет из-под сока;
4. эталон приманки смачивается маслом, вазелином либо другим схожим жирным веществом и вдавливается в незастывший гипс;
5. опосля затвердевания эталон вытаскивается.

Недостатки литья нужно убрать, к примеру, гравером. До полного высыхания формы может пройти 8-10 часов.

Односторонняя форма для литья лучше подойдет для симметричных приманок

Получить обоестороннюю матрицу незначительно труднее:

1. одна половина обоесторонней емкости, куда будет литься гипс, заполняется гипсовой консистенцией;
2. в нее наполовину опускаются эталоны приманки, смазанные маслом, чтоб не наклеились;
3. впритирку к эталону вставляют предмет конусообразной формы для заливки водянистого силикона, непременно смазанные жиром либо маслом;
4. в качестве поправляющих вставляется несколько спичек, шариков, зубочисток, что угодно, чтоб потом формы буквально смыкались;
5. опосля отвердевания 1-ая часть матрицы смазывается маслом, чтоб проще рассоединить обе части;
6. гипсовая смесь наливается во вторую емкость и плотно накрывается первой;
7. сверху в гипсовый раствор вставляется несколько кусков проволоки, чтоб образовать воздуховоды;
8. опосля застывания, на которое может уйти до 2-ух суток, части формы разъединяются;
9. все недостатки дорабатываются с помощью железного предмета, но аккуратненько, чтоб ничего не раскрошить.

Обоесторонняя форма дозволяет созодать сложные приманки с силикона

Воздуховоды делаются с помощью проволоки на шаге литься, просверливаются в готовой форме либо вырезаются фрезой с помощью гравера таковым образом, чтоб опосля заливки силикон по ним не вытекал.

Избираем силикон

В рыбацких магазинах много силикона с разной степенью жесткости и термостабилизаторами для увеличения температуры его плавления. Они также делают лучше его текучесть, что дозволит заполнить все мелкие элементы формы. В хоть какой эталон для роста твердости допускается прибавления отвердителей.

Силикон для приманок можно приобрести в рыболовном магазине

Как создать форму из силикона в домашних условиях?

Силикон в XXI веке стал одним из основных материалов. Почти все даже не подозревают, как нередко с ним сталкиваются в обыкновенной жизни. Силикон употребляют в циклах промышленного производства, в каре строении, в галлактической промышленности, в строительстве, в медицине (из него делают контактные линзы и импланты), в косметологии (инъекции и уходовые средства), в электронике и кулинарии (силиконовые форм и прихватки есть, пожалуй, на каждой кухне). В данной нам статье разглядим главные характеристики силикона, а так же я расскажу о том, как своими руками создать силиконовые формы для различных нужд.

Силиконовые полимеры владеют огромным количеством нужных параметров, которые и интенсивно употребляются человеком в различных сферах. Основное его свойство – инертность. Силикон на остальные материалы не оказывает никакого деяния, он просто делает узкую пленку, через которую не проходит даже воздух.

Еще силикон пластичен, устойчив к деформациям, легкий, крепкий, не имеет адгезии (не прилипает к остальным поверхностям), не передает тепло и электричество, имеет минимальную усадку, просто в уходе, имеет долгий срок службы и препятствует размножению на собственной поверхности микробов. Все эти характеристики и делают силикон всепригодным материалов для огромного количества работ в совсем различных сферах.

Общие сведения. Актуальность

• для формовки эпоксидки и полиэфиров,
• для литья олова, парафина, бетона, штукатурки, гипса, водянистых пластиков,
• создание формы для мыла, самозатвердевающей и полимерной глины,
• изготовка силиконовых приманок
• создание плитки и декоративного камня,
• создание форм для выпечки, льда, сладостей, изготовления желе и шоколада – в этом случае употребляется особый пищевой силикон,
• изготовка предметов декора, статуэток.
• для производства форм для свеч,
• и так дальше.

Как сделать форму из силикона своими руками?

Сейчас можно отыскать огромное количество силиконовых форм в продаже. От форм для выпечки, льда и мороженного в хозяйственных магазинах до форм под кирпич, гранит и лепнину в строй магазинах. Но время от времени подходящей формы просто не отыскать, тогда можно пойти наиболее сложным методом – сделать ее без помощи других под свои задачки.

Материалы

• Водянистый двухкомпонентный силикон,
• Форма для литья силикона, она быть может промышленного производства, можно создать на заказ из алюминия либо создать своими руками, к примеру из гипса.
• Емкость для замешивания, идеальнее всего пройдут прозрачные емкости с мерными отметками. Но можно употреблять и любые пластмассовые емкости от бытовой химии и косметики, основное заблаговременно обусловиться с тем, как будете регулировать уровень заполнения емкости.
• Палочки для перемешивания, к примеру, китайские палочки для суши.
• Воронка. Формы для отливки обычно имеют маленькое отверстие для заливки силикона, потому воронка будет нужна, до этого всего, для удобства. Создать ее можно самим из глянцевой бумаги, зафиксировав скотчем, чтоб она не распадалась в процессе.
• Перчатки. Можно употреблять полностью любые, основное, чтоб было комфортно.
• Обезжиривающее средство нужно для чистки формы для заливки силикона, в неприятном случае на самой форме могут остаться вмятины от большого мусора, а сам силикон может весьма прочно пристать к самой форме. Употреблять можно хоть какой обезжириватель либо спирт.

• Восковая смазка, которая продается в виде спрея там же где и силикон. Она нужна для обработки формы для литья силикона для наиболее обычного извлечения готовой детали. Но это не неотклонимый компонент.
• Вакуумная камера. Употребляется для удаления пузырьков воздуха из силикона. Снова же не неотклонимый компонент, в особенности, если вы используете форму для личных целей, ну и пузырьки воздуха возникают не так нередко при литье.

Процесс сотворения формы из силикона

• Установка формы по уровню. Формы для отливки силикона нужно устанавливать строго горизонтально, лучше для этого употреблять строительный уровень.
• Определение нужного размера силикона для определенной формы. Для этого можно употреблять ординарную воду. Избранную форму для заливки заполняем водой, потом этот размер выливаем в мерный стаканчик. Это и будет нужный размер силикона для определенной формы. Ту же функцию нужно будет сделать со 2-ой половинкой формы. Объемы могут различаться, все зависит от избранной формы грядущего изделия.
• Переносим метки в емкость для смешивания силикона. Если вы избрали емкость для смешивания силикона с метками размера, то сможете пропустить этот пункт. В других вариантах нужно перенести метки размера на поверхность емкости. Поначалу заливаем наименьший размер в емкость, помещаем туда сухую китайскую палочку (либо хоть какой иной предмет, на котором будет видно разделение границы воды и воздуха). Граница меж сухой и влажной частью и будет первой отметкой, которую необходимо создать на емкости. Потом делаем аналогичную функцию с объемом воды из 2-ой формы. У нас вышло две отметки, надлежащие нужным размерам. Отметки, к слову, можно даже не переносить на сами емкости, а бросить на китайской палочке.
• Изготовление консистенции из 2-ух компонент силикона, которые смешиваются в равных пропорциях. Компонент А заливается до первой отметки, а компонент В до 2-ой. Потом очень принципиально кропотливо перемешать смесь в емкости, в неприятном случае реакции может пройти неравномерно, часть силикона остается в водянистом состоянии, а сама форма быть может безвыходно испорчена. На все манипуляции у вас есть всего 15 минут, позже силикон станет жестким, и залить его в форму уже не получится.
• Заливка в форму. Заливать в форму нужно медлительно и в одну точку. Таковой метод поможет избежать образования пузырей, потому что силикон сам будет выгонять воздух их формы по мере собственного распространения. К образованию пузырей может привести и перемешивание воды, и перемещение формы. Опосля того, как форма будет практически заполнена силиконом, ее нужно закрыть специальной крышкой с отверстиями, в одно из которых вставляется воронка для вливания остального силикона, а 2-ое отверстие нужно для того, чтоб выпускать воздух из формы.

ВАЖНО: крышки должны быть плотно прижатыми к форме, нормально, если будут какие-то фиксаторы либо зажимы.

• Выемка силиконовых форм осуществляется через день. Для этого нужно плоским и узким предметом аккуратненько приподнять с краю крышку и медлительно ее открыть. Если составляющие силикона были отлично перемешаны, а сами формы до выемки силикона простояли наиболее суток, то получившиеся изделие вынимается достаточно просто. Если силикон был плохо перемешен, то часть его остается водянистой и неплохой формы уже не получится.
• Удаление избыток и устранение изъянов. В форме могут образоваться пустые воздушные полости, но они могут не влиять на конечный итог формы из силикона, к примеру, если образуются с оборотной стороны. Не считая того, меж крышкой и самой формой есть маленький зазор, куда так либо по другому попадает силикон, образуя избытки. Силикон остается и в отверстиях для заливки, образуя наросты. Все это достаточно просто и просто удается с помощью канцелярского ножика и ножниц.

Форма готова, сейчас вы сможете заливать ее хоть каким материалом (воском, бетоном, гипсом, парафином и так дальше) и получить необходимое вам изделие.

Создание формы из силикона для декоративного камня

Раздельно охото поведать о том, как можно значительно сберечь на ремонте, если употреблять силиконовые формы.

Когда у нас начался ремонт, то было принято решение употреблять для части стенок в коридоре, гостиной и кухне декоративный гранит. Всего порядка 80 квадратных метров. Упаковка такового камня стоила порядка 300 рублей за 0,33 квадратного метра. На всю площадь потребовалось бы порядка 240 упаковок, а это чуток больше 70 000 рублей. Я пошевелил мозгами о том, что можно испытать создать плитку без помощи других из гипса, на этот размер работ потребовалось бы порядка 1215 килограмм гипса, что обошлось бы мне в сумму около 9000 рублей. Фактически выгода тривиальная.

Форму я решил созодать из строительного силикона и картофельного крахмала, таковой вот народный метод — 620 мл силикона на 500 гр крахмала. Для начала нужно было снять копию плитки. Для этого я употреблял контейнер под размер плитки, который собрал из дюралевых уголков. Из силикона и картофельного крахмала замесил тесто, которое потом отлично утрамбовал в контейнер с оригиналом плитки. Здесь очень принципиально было создать это очень плотно, а верхний слой создать очень ровненьким. Уже через часа четыре можно доставать заготовку будущей плитки из силикона из контейнера.

1. Силиконовый герметик всепригодный 1 туба – 160 рублей,
2. Картофельный крахмал 500 гр – 40 рублей,
3. Дюралевые уголки – 230 рублей.
4. Плитка гипсовая (для сотворения формы) – упаковка 300 рублей, штука 21 рубль.

Если вы сами делали формы из силикона, то любопытно было бы почитать ваши лайфхаки в комментах.