Лазер для резки фанеры своими руками: индивидуальности технологии и главные элементы конструкции

Тяжело ли собрать аппарат для лазерной резки фанеры своими руками? Каких заморочек можно ждать на различных стадиях реализации проекта? Что из оборудования придется брать? В статье мы попытаемся отыскать ответы на эти вопросцы.

Лазерная резка фанеры.

Лазерная резка фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации хоть какого масштабного проекта постоянно встает вопросец его необходимости. Мы попробуем посодействовать читателю отдать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

  • Устройство для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только лишь с ней. В перечне обрабатываемых материалов – кожа, ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология), оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводимость и сравнимо низкую температуру горения;
  • Благодаря ЧПУ станок дозволит резать фанеру и OSB с высокой точностью , создавая детализованные контуры;
  • Резкой его способности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры полностью способны делать функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
  • Благодаря фокусировке луча ширина разреза быть может малой – от 1/100 мм, что опять-таки благоприятно влияет на точность производства деталей либо детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Резка лазером обеспечивает наивысшую детализацию.

Препядствия

Очевидно, без их тоже не обойдется:

  • Стоимость закупаемого оборудования будет никак не копеечной. Более пользующееся популярностью решение для дешевых самодельных граверов – извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диодик – для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Малая мощность лазера для резки фанеры – 20 ватт; при сколь-нибудь значимой толщине материала ее лучше прирастить до 40 – 80;

Справка: углекислотная лазерная трубка таковой мощности при заказе конкретно у китайских производителей обойдется заказчику в 15 – 20 тыщ рублей по текущему курсу. К расходам на лазер добавится стоимость сложной и дорогой системы фокусировки, DSP -контроллера, драйвера шаговых моторов и кареток.

  • Актуальный цикл трубки составляет от 3 до 8 тыщ часов , опосля что ей требуется подмена;
  • Лазеру требуется жидкостное остывание. В промышленных критериях для данной для нас цели употребляется охладительная установка, работающая по принципу термического насоса – чиллер. Малая стоимость такового агрегата составляет 35 – 45 тыщ рублей;

Промышленный чиллер.

Но: при незначимой длительности работы возможно обойтись баком емкостью в 80 – 100 л. и водяной помпой, которая будет прокачивать его содержимое через рубаху трубки.

  • ЧПУ предполагает наличие не только лишь особенного программного обеспечения , да и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры отыскать не так просто; самостоятельное же их построение займет очень длительное время;
  • В конце концов, резка материала осуществляется за счет его резвого нагрева и испарения. При всем этом края реза безизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так – придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Конструктивное выполнение

Итак, как устроен самодельный лазер для резки фанеры?

Станина станка.

База станины – дюралевая профтруба размером 40х60, скрепленная мебельным уголком и шурупами по сплаву. Корпус собран из дешевый ЛДСП – он не испытывает значимых нагрузок в процессе работы.

Направьте внимание: по периметру корпуса пущена 12-вольтовая светодиодная лента. Подсветка дозволит зрительно надзирать процесс резки.

Направляющие для каретки.

Направляющие для каретки.

Конкретно на трубах станины закреплены направляющие, обеспечивающие движение кареток по поперечной оси.

Крепление направляющей для продольной оси.

Крепление направляющей для продольной оси.

К кареткам приверчена продольная труба с очередной направляющей – уже под каретку, обеспечивающую конкретно движение головки.

Лазерная головка на каретке.

Лазерная головка на каретке.

А вот и сама лазерная головка для резки фанеры. Фольга применена для герметизации соединения трубки с штуцером.

Привод каретки.

В качестве привода кареток применены шаговые электромоторы с ременной передачей и редуктором. Их можно извлечь из неисправного сканера либо струйного принтера с безвыходно засохшими соплами.

Вал привода кареток поперечной оси.

Вал привода кареток поперечной оси.

Внедрение 2-ух приводов на каретках, обеспечивающих перемещение головки по поперечной оси, сделало бы делему их четкой синхронизации. Заместо этого применен один шаговый мотор с редуктором и вал длиной во весь ход головки, гарантирующий синхронное движение обеих кареток.

На фото - крышка станка.

На фото – крышка станка.

Мощная крышка тоже сделана из ЛДСП; она поднимается на мебельных лифтах. Меж крышкой и корпусом остается маленькой зазор, обеспечивающий поступление воздуха; отвод дыма организован снизу.

Отсек с электроникой.

Отсек с электроникой.

В отдельном отсеке разместились блок питания, драйвер шаговых моторов и контроллер DSP, обеспечивающий управление станком.

Отсек с лазерной трубкой.

Отсек с лазерной трубкой.

Лазерная трубка установлена с внедрением пластмассовых крепежей, позволяющих поменять ее положение. Рядом с ней видна трубка водяного остывания. Воду через нее прокачивает маломощная помпа для домашнего фонтанчика.

Накопительный бак системы охлаждения.

Накопительный бак системы остывания.

Остывание скооперировано с внедрением обыкновенной пластмассовой 100-литровой бутыли с водой.

Полезные мелочи

В итоге – несколько маленьких советов обладателю самодельного гравера:

  • Используйте для резки фанеру из лиственных пород древесной породы (к примеру, березы). {Инструкция} связана с тем, что смолистая хвойная древесная порода стремительно марает дно и стены рабочего отсека осевшей на их смолой;
  • Смотрите за состоянием зеркала в рабочем отсеке. Осевшая на нем копоть может привести к падению мощности сфокусированного луча и перегреву самого зеркала;
  • Не приближайте руки и глаза к полосы меж трубкой и зеркалами. Даже без фокусировки узенький луч мощностью от 20 ватт может вызвать суровые ожоги и полную утрату зрения.
Интересно почитать:  Как сделать телегу к мотоблоку своими руками

Этот след оставил луч мощностью 10 ватт. Время воздействия - 0,5 секунды.

Этот след оставил луч мощностью 10 ватт. Время действия – 0,5 секунды.

Заключение

Видите ли, оборудование для лазерной резки фанеры быть может сделано без помощи других; но издержки средств и времени будут очень значительными.

Как постоянно, доп направленные на определенную тематику материалы читателю предложит видео в данной для нас статье. Мы будем рады узреть ваши замечания и предложения в комментах. Фурроров!

Лазерная резка фанеры: станки и доп оборудование, собственноручная сборка

Художественная резка

Краса художественных изделий из фанеры сначала определяется качеством избранного материала, но немаловажную роль в данном процессе играет метод его обработки. Обычно резка фанеры осуществляется средством лобзика ручной или электронной модификации – с его помощью мастера делают истинные шедевры ручной работы.
Но сейчас в моду заходит новенькая тенденция обработки материала – лазерная резка фанеры.
Художественная резка
Процесс лазерной резки довольно не достаточно исследован, потому что общедоступность данный вид обработки получил не так издавна и совершенно точно сказать, стоит получать станок для лазерной резки фанеры — довольно трудно. Беря во внимание высшую стоимость агрегата и его не до конца изученную эффективность – детализированное рассмотрение высококачественных черт лазерной технологии играет определяющую роль в этом вопросце.
Также на нашем веб-сайте стильно изучить статьи, в каких приведена {инструкция} о том, как собрать лазер для резки фанеры своими руками за полностью приемлемую сумму.
Эта статья будет посвящена рассмотрению главных плюсов и недочетов процесса лазерной резки фанеры, также возможность сборки лазерной установки своими руками.

Лазерные станки

Трубка, генерирующая лазерное излучение фото

Вырезание из фанеры лазером на станке
Резка фанеры лазером представляет собой точечное действие высокоэнергичного луча на поверхность материала, тем осуществляя его бесконтактную обработку. В точке соприкосновения луча и древесной породы происходит массивное увеличение температуры, которое вызывает испарение обрабатываемого материала. Данная разработка приобретает популярность, благодаря малеханькой площади реза – шов может иметь ширину от 0,01 мм .
Лазерная порезка фанеры (к примеру, шпонированной) имеет весьма осторожные края реза, что также является значимым преимуществом. Это в особенности животрепещуще для гравировки либо вырезания маленьких ажурных деталей. Но необходимо отметить, что края шва получают черный колер вследствие обугливания под действием высочайшей температуры. Данный недочет отчасти возмещается системой обдува и вытяжки товаров горения.
В качестве источника лазерного излучения почаще всего употребляется газовая трубка в какой запаяна смесь СО2, азота и гелия – при подаче напряжения от трансформатора она инициирует монохромное излучение, которое средством системы зеркал направляется на обрабатываемую поверхность. Номинальная мощность лазера для резки фанеры обязана составлять не наименее 20 Вт, хотя в неких установках может употребляться аналоги с пониженной мощностью.
Трубка, генерирующая лазерное излучение фото
Еще одним преимуществом лазерной технологии является высочайшая точность – для воплощения резки либо гравировки нет необходимости прилагать какие-либо физические усилия. Этому содействует малый поперечник луча и наличие ЧПУ – компьютеризированного числового программного управления.
Наличие ЧПУ дозволяет производить сложные операции средством программного управления, что значительно упрощает процесс резки и гравировки – довольно наличие эскиза составленного в цифровом формате. Данное событие прибыльно различает станки данного типа от аналогов с ручным управлением.

Доп оборудование

Чиллер

В состав станка также может заходить доп оборудование для лазерной резки фанеры, которое обеспечивает его обычное функционирование и увеличивает свойство обработки материала.
Посреди их необходимо подчеркнуть:
Чиллер

  • Чиллер – агрегат, играющий роль активного остывания для лазерной трубки. Стеклянная пробирка с газом значительно греется во время работы – для ее остывания употребляется вторичная оболочка, через которую осуществляется непрерывная циркуляция воды. Чиллер содержит в собственной конструкции водяной насос и охлаждающий агент (фреон), который не дает циркулирующему составу (вода) греться;

Направьте внимание! Средняя стоимость чиллера составляет около 30тыс рублей – полностью закономерно возникает вопросец: можно ли поменять его обыкновенной емкостью с водяным насосом, в какой остывание поступающей воды, будет осуществляться средством смешивания с общей массой воды в главный емкости? Для поддержания подходящей температуры при данных критериях емкость обязана содержать внутри себя не наименее 100л воды, что чуть ли является уместным.

  • Система обдува и вытягивания – нужна для удаления товаров горения и остывания поверхность заготовки. Без нее края реза будут очень обугливаться и может быть появление открытого пламени на месте реза;

Направьте внимание! Активное воздушное остывание также подается на фокусирующую линзу, но данное оборудование заходит в базисный состав станка и не относится к доп оборудованию.

Собственноручная сборка

Мини лазер из ДВД привода

Мини лазер из ДВД привода
Невзирая на богатство разных руководств, в каких лазерная резка фанеры осуществляется средством самодельных станков – это довольно непростой технический процесс, который довольно трудно выполнить в домашних критериях. Существует ряд характеристик, которые будет довольно трудно воссоздать в домашних критериях (узнайте также как своими руками смастерить кормушку для птиц из фанеры).
Посреди их необходимо подчеркнуть:

  • Мощность лазера. Своими руками собранные агрегаты сначала рассчитываются на умеренный бюджет, что в этом случае неуместно – стоимость источника нужной мощности начинается от 40тыс рублей, что не весьма очень соответствует представлениям о экономии. Предлагаемые аналоги, сделанные из ДВД приводов можно употреблять разве что в качестве сильной лазерной указки;
  • Система остывания и питания. Самодельная система остывания почаще всего будет представлена в виде 100литровой емкости, а подобрать элементы для правильной трансформации питания довольно трудно, что плохо отразится на качестве луча и оборудования в целом;
  • Точная подгонка составляющих. В домашних критериях обеспечить безупречную механическую подгонку всякого из частей фактически нереально.
Интересно почитать:  Генератор из двигателя постоянного тока своими руками

Фанера для лазерной резки – фигурный орнамент

Фанера для лазерной резки – фигурный орнамент
Лазерная резка фанеры своими руками — это весьма узкий процесс, который при правильном воззвании и наличии проф оборудования приносит фантастические по красе результаты (самый обычный пример — чайный домик из фанеры).

Лазерная резка по фанере обязана осуществятся на заводском оборудовании — вложенные в самодельное устройство средства будут потрачены впустую, потому что не принесут хотимого результата. В представленном видео в данной для нас статье вы отыщите доп информацию по этой теме.

Самодельный лазерный станок с ЧПУ для резки материалов

Каждое лазерное устройство с ЧПУ отлично совладевает со собственной задачей. Применяя, например, лазерный агрегат, можно запамятовать о ручной резке. Выполнить такое устройство своими руками нетрудно — это как собрать конструктор из различных частей.

Что такое станок для лазерной резки с ЧПУ?

фото станка ЧПУ

Станок для лазерной резки имеет подъемный стол, предназначенный для крепления и движения заготовки относительно луча. Движение быть может линейное около вертикальной оси координат.

Справка : станок имеет разную мощность грузоподъемности, площадь и может двигаться при помощи механического либо электронного приводов.

Что необходимо, чтоб собрать станок с ЧПУ для лазерной резки без помощи других?

Для самостоятельной сборки лазерного станка следует позаботиться о наличии принципиальных инструментов, тандем которых дозволит получить от изделия доброкачественную работу.

Для резки сплава

резка металла лазером

Главный элемент — лазер пишущего дисковода для ПК (Персональный компьютер — компьютер, предназначенный для эксплуатации одним пользователем), который имеет высшую скорость записи. Также пригодятся:

  • фонарик;
  • указка лазерная;
  • паяльничек;
  • слесарные принадлежности.

Если нужен наиболее мощнейший инструмент, то необходимы доп части для производства драйвера:

  • резисторы 2–5 Ом;
  • конденсаторы (100 пФ и 100 мФ);
  • фонарик на светодиодах;
  • мультиметр.

Огромную мощность можно получить, если применить приобретенный в магазине лазерный диодик мощностью 60 Вт.

Изделие для лазерной резки сплава, сделанное без помощи других, идеальнее всего установить на раму, для контроля применить ПК (Персональный компьютер — компьютер, предназначенный для эксплуатации одним пользователем), который обустроен программкой. Потому кроме лазера нужны:

  • корпус;
  • электромоторы;
  • транзисторы и платы;
  • регулятор;
  • шкивы и зубчатые ремни;
  • листовая сталь для производства креплений;
  • гайки, стяжки, шарикоподшипники;
  • контроллер и выключатели;
  • стержни железные и доски.

Для резки фанеры

фото резки фанеры

Чтоб создать станок для резки фанеры , потребуются последующие элементы:

  • МДФ, ДСП либо фанера;
  • направляющие части — стержни из сплава размером 12 мм;
  • держатели;
  • подшипники и втулки скольжения;
  • шаговые движки;
  • ходовые гайки и винты;
  • контроллер;
  • блок питания контроллера;
  • муфта;
  • провода и кабели;
  • шкивы;
  • выключатели;
  • комп.

Для резки дерева

фото резки дерева лазерным станком

За базу устройств по дереву нужно взять твердые породы дерева, сталь, алюминий. Для высококачественной работы комплекса нужна разработка суппортов. В момент их движения недопустимы движения, потому что это вызовет некорректное фрезерование. Также для сборки станка для резки дерева потребуются последующие комплектующие:

  • направляющие из стали, отлично отшлифованные;
  • суппортный механизм из текстолита;
  • шаговые моторы, лучше употреблять эталоны 24 В и 5 А;
  • блок фиксации рабочего органа, конфигурация которого зависит от имеющегося в наличии инструмента.

Как создать станок лазерной резки с ЧПУ своими руками?

Собранное своими руками устройство с ЧПУ дает повод для гордости мастеру и дозволяет тщательно разобраться в филигранной обработке материалов.

Для резки сплава

фото заготовки

1-ый шаг для производства лазерного станка для резки сплава — разборка дисковода для извлечения из него лампочки. Она находится в каретке и закреплена. Крепления нужно распаять паяльничком.

Справка : в процессе работы не надо подвергать лампочку мощным механическим действиям, которые могут разрушить ее.

До этого чем собирать станок, необходимо обусловиться, от что конкретно он будет питаться, куда будет смонтирован светодиод и как распределить ток.

Справка : для диодика нужен наиболее мощнейший ток, чем для частей указки.

  • Нужно аккуратненько разобрать указку и поменять диодик лампочкой, которую вы вынули из дисковода. Для крепления идеальнее всего применить клей.
  • Мощности указки может не хватить, потому ее наращивают батарейками для фонарика. Для этого нижние элементы фонарика совмещают с той частью указки, в какой находится лампочка. Из фонарика убирают стекло и подсоединяют лампочку.
  • При самостоятельном выполнении устройства около лампочки накручивается дюралевая проволока. Части резистора присоединяют к батарейкам по схеме. Здесь нужна точность и соблюдение полярности.
  • Корпусом для такового станка служит фонарик из сплава. Опосля монтажа корпуса из дерева устанавливают стержни.
  • Для установки электромоторов необходимы крепления из листовой стали, которые согнуты под прямым углом.
  • Крепления также следует создать и для закрепления привода, лишь листы согнуть буковкой П. Ремни с основанием соединяют шурупами.
Интересно почитать:  Как сделать нагнетатель воздуха своими руками

Для резки фанеры

фото станка из фанеры

фото

Самостоятельная сборка устройства для резки фанеры происходит в последующем порядке:

  • Раскрой и создание основания. Идеальнее всего для него употреблять фанеру шириной двенадцать мм.
  • Крепление на данном основании недвижных стен и просверливание отверстий для установки направляющих стержней.
  • Установка направляющих по оси Y. На их заблаговременно нанизывают опоры скольжения для боковых частей каркаса.
  • Выполнение боковых подвижных стен. В их необходимо просверлить отверстия для направляющих по оси Х и установить их на стенах.
  • Крепление стен на опорах.
  • Сборка рабочей головки устройства.
  • Установка электронной части. В нее заходит подведение электропитания, установка выключателей, клавиш запуска и аварийная остановка.
  • Установка электроники и подключение контроллера.
  • Опосля проверки всех частей можно начинать работу на самодельном станке.

Для резки дерева

фото

Последовательность действий для производства аппарата для резки дерева последующая:

  • Установка осей суппортного элемента и их фиксация по бокам машинки.
  • Притирание суппортов. Необходимо двигать их по направляющим до того времени, пока движение не станет плавным.
  • Затяжка винтов для фиксации суппортного станка.
  • Крепление частей на базу рабочего механизма.
  • Установка муфт и ходовых винтов.
  • Установка моторов. Они крепятся к болтам муфт.

Электрические элементы находятся в автономном шкафу для обеспечения минимума сбоев при работе устройства. Плоскость для монтажа рабочей машинки обязана быть без перепадов, потому что в конструкции не предусмотрены винты регулировки уровней. Опосля окончания всего перечисленного выше можно смело перебегать к работе станка.

Чертежи лазерных плоттеров с ЧПУ своими руками

Для функционирования плоттера с ЧПУ при разработке графиков нужны три оси: X, Y и Z. 1-ые две оси находятся под углом 90 градусов друг к другу так, что неважно какая точка на поверхности определяется значением X и Y. Ось Z используют для подъема и опускания пера на бумагу.

Для резки сплава

Чтоб хорошо выполнить чертеж для лазерной резки сплава, есть программки, которые работают с векторными графическими файлами. В их сохраняются чертежи для лазерной резки. При конвертации чертежа время от времени могут появляться некие преломления либо случаем добавленные элементы. Вы должны смотреть за сиим, чтоб их впору поправить. Чертежи должны поддерживать форматы программных пакетов «Автокад» либо «Корел Дро».

Для лазерной резки сплава допустимо использовать схематичный чертеж детали в компьютерной форме. Для этого употребляются форматы CDR либо DWG-файлы. Эскиз детали должен быть схематическим объектом с замкнутым контуром. В нем могут быть прорези и отверстия.

Для резки фанеры

При разработке чертежа для лазерной резки фанеры должны учитываться прокладки и подключения электрооборудования. Это поможет уменьшить количество ошибок при проектировании станка.

Можно создать чертеж вручную, но лучше употреблять такие программки, как «Компас», «Автокад» либо «Визио». В их может быть поправить чертеж, а в «Визио» есть готовые шаблоны по электрооборудованию.

Для резки дерева

До этого создать станок для резки дерева, потребуются чертежи и трехмерная модель с расчетом всех осей перемещения. Идеальнее всего делать моделирование в программке «Автокад». Перед началом проектирования необходимо приобрести элементы, которые недозволено создать без помощи других: узлы скольжения, шаговые движки, приводные ремни.

Сердечко данного станка — программируемый блок управления. Он состоит из 3-х частей: модуль ввода, процессорный блок, модуль управления.

Самая доступная разработка — станок на микропроцессоре «Ардуино». Его можно создать своими руками. Один модуль смотрит за положением инструмента, 2-ой дает команды блоку управления, 3-ий управляет режущей головкой.

При выполнении чертежа вы задаете не только лишь глубину обработки заготовки и трафарет, да и путь перемещения головки для каждой точки сверления и начала разреза. Программка даст подсказку рациональные формы раскроя, чтоб минимизировать утраты материала.

В заключении нужно сказать, что если для вас охото без помощи других собрать станок с ЧПУ для лазерной резки, то не надо сберегать на каждой детали и созодать направляющие ровнее промышленных либо поменять ШВП на шпильку. Таковой станок работать будет, но свойство его работы вас расстроит и принудит пожалеть о потраченных на него времени и денег.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector