Термопара для газового котла: механизм работы, свойства, устранение дефектов

Применение газа для отопления личного дома либо коттеджа весьма комфортно и экономически прибыльно. Но этот вид горючего таит внутри себя суровую опасность. Если по какой-нибудь причине горелка вдруг погаснет и подача газа не будет впору перекрыта, появляется утечка и это может обернуться суровыми неприятностями и поставить под опасность жизнь людей, находящихся в помещении. Для того, чтоб немедленно перекрыть газ если пламя в один момент потухло и употребляется термопара для газового котла.

В данной нам статье мы поведаем о том, что такое термопара, для чего она нужна и как работает, разглядим главные виды и более всераспространенные неисправности связанные с этими устройствами, также методику их устранения.

Устройство, механизм работы и главные типы

Термопара это традиционный термоэлектрический преобразователь, который употребляется для измерения температуры, в разных областях индустрии, науки, медицины, также в автоматических системах управления и контроля газовых котлов, плит и колонок.

Устроена она весьма просто и просто быть может сделана без помощи других. Два проводника из разных материалов соединяются в кольцо. Одно из мест соединения помещается в зону измерения, а 2-ое подключаются к измерительному устройству либо преобразовательному устройству.

Фото 1: Термопара для устройства газового контроля

Принцип деяния термопары основан на термоэлектрическом эффекте либо как его еще именуют эффекте Зеебека. Оно состоит в том, что на стыке 2-ух соединенных в кольцо проводников из различных металлов возникает напряжение. Если температура мест спайки схожа — разность потенциалов нулевая. Но стоит один из спаев поместить в область с наиболее высочайшей либо наиболее низкой температурой, возникает напряжение хорошее от нуля и пропорциональное разнице температур. Коэффициент пропорциональности различен для различных металлов и именуется коэффициентом термо-ЭДС.

Фото 2: Система и принцип деяния термопары

Главные материалы для производства термопар – великодушные и неблагородные сплавы. Большая часть сплавов из их имеют достаточно экзотичные наименования, которые весьма популярны у составителей разных кроссвордов и сканвордов. Зависимо от того какие пары металлов употребляются при изготовлении, термопары делятся на несколько типов. Ниже приведена таблица с их главными видами, обозначениями и чертами:

Тип термопары	Сплав	Русская маркировка	Спектр температур, °C
K	хромель-алюмель	ТХА	-200 — 1300
J	железо-константан	ТЖК	-100 — 1200
N	нихросил-нисил	ТНН	-200 — 1300
R	платинородий-платина	ТПП13	0 — 1700
S	платинородий-платина	ТПП10	0 — 1700
B	платинородий-платинородий	ТПР	100 — 1800
T	медь-константан	ТМКн	-200 — 400
E	хромель-константан	ТХКн	0 — 600
U	медь-медьникель	-200 — 500
L	хромель-копель	ТХК	-200 — 850

В системах автоматики газовых колонок, плит и котлов обычно употребляются термопары ТХА из хромель-алюмеля (тип K), ТХК из хромель-копеля (тип L), ТЖК из железа и константана (тип J). Датчики выполненные из сплава великодушных металлов предусмотрены для больших температур и в главном находят применение в литейном производстве и иной тяжеленной индустрии.

Фото 3: Газовая горелка «Сахалин» для отопительных котлов и печей

Некие модели работающие на жестком горючем, к примеру такие как твердотопливный котел отопления «Lemax» Forward могут комплектоваться газовыми горелками, в каких для защиты от утечек газа используются термопары.

Возвратиться к оглавлению

Термопара в системе газового контроля (газ-контроль)

Если вы решили установить в собственном пригородном доме твердотопливный котел, для вас не нужно хлопотать о том, что будет если огнь вдруг погаснет. Но когда вы используете газовое оборудование, для вас нужна энергонезависимая автоматика, способная очень стремительно перекрыть подачу газа, в случае если горелка вдруг угаснет. Для этих целей в современных газовых котлах предусмотрена система газ контроль. Как она работает?

Система состоит из 2-ух главных частей: электромагнитного клапана и термопары. Один конец датчика располагается конкретно в пламени горелки, а 2-ой подключается к электроклапану, который состоит из сердечника с обмоткой, колпачка, возвратимой пружины, якоря и резинки перекрывающей подачу газа.

Фото 4: Энергонезависимая система газ-контроль для плит и котлов

Работает газ-контроль достаточно просто. Нажимая на клавишу подачи газа, вы заглубляете шток вовнутрь катушки, заряжая пружину. По аннотации розжига газового котла, клапан подачи необходимо задерживать нажатым около нескольких 10-ов секунд. Это время нужно для того чтоб прогрелась термопара и на ее концах возникло достаточное напряжение для удержания клапана снутри катушки.

В тот момент когда горелка угасает, термопара начинает остывать, напряжение на концах термопары миниатюризируется и в некий момент, возвратимая сила пружины перевешивает электромагнитную силу удерживающую шток снутри и возвращает клапан в начальное положение, перекрывая подачу газа. Этот процесс обычно занимает несколько 10-ов секунд.

Одна из особенностей газ-контроля в том, что он на сто процентов электронезависим. В огромных отопительных комплексах, схожих российскему пеллетному котлу «Светлобор», при выключении электропитания вся система управления перестает работать. Система газового контроля на термопаре на сто процентов электронезависима, и способна накрепко работать без необходимости подключения к электросети.

Возвратиться к оглавлению

Подключение, проверка и поиск дефектов

Одна из всераспространенных дефектов газовых котлов смотрится последующим образом: вы нажимаете клавишу подачи газа, поджигаете запальник, держите в течении положенных 30 секунд, отпускаете и горелка здесь же угасает. Одна из обстоятельств, которая может приводить к такому результату – неисправная термопара либо ее нехороший контакт с электромагнитным клапаном.

Фото 5: Подключение и проверка термопары на измерительном приборе

Убрать эту проблему можно своими руками не прибегая у услугам мастера. Для этого нужно выполнить последующие шаги:

1. Гаечным ключом откручиваем прижимающую гайку, удерживающую термопару в контакте с электромагнитным клапаном и извлекаем ее конец.
2. Осматриваем разъем на предмет наличия разных окислов и загрязнений. По мере необходимости маленькой шкуркой-нулевкой аккуратненько зачищаем пространство контакта.
3. Дальше следует проверить термопару мультиметром. Для этого подключаем один конец к измерительному устройству, а 2-ой нагреваем ручной газовой горелкой. Напряжение на концах исправной термопары обязано быть в около 50 мВ.
4. Если все характеристики в норме, следует собрать все назад и испытать запустить котел.

В этом случае если неувязка осталась, быстрее всего неисправен сам электромагнитный клапан либо по прежнему нехороший контакт меж ним и термопарой. Если клапан исправен, следует повторно прочистить пространство соединения и испытать отыскать такое положений прижимающей гайки при котором достигается неплохой контакт.

Если термопара вышла из строя ее нужно приобрести новейшую. На русском рынке представлено много разных производителей выпускающих эти датчики: Арбат, АКГВ, АОГВ(Жуковский завод), Honeywell. Цены на различные типы лежат в районе 600 — 2000 рублей.

Наиболее тщательно о том как без помощи других в домашних критериях произвести ремонт термопары в газовом котле, смотрите в последующем видео:

Термопары интенсивно используются не только лишь в автоматике газовых плит, котлов и колонок. На их базе выпущено огромное количество разных терморегуляторов и термометров, как бытового так и промышленного предназначения. Почти все умельцы на базе термоэлектрического преобразователя изготавливают своими руками зарядные устройства и мини электростанции, способные заряжать телефоны и остальные маломощные устройства прямо от костра либо другого открытого огня. Возлагаем надежды наш рассказ для вас приглянулся, и вы узнали мало больше о аспектах работы таковых знакомых для вас бытовых устройств.

Как проверить и поменять термопару для газовой плиты

Термопара для газовой плиты, встраивается в систему сохранности для контроля пламени горелки. При неожиданном его отрыве и прекращении процесса горения она подает сигнал на перекрытие газа к горелке.

Термопара – это обычный термический датчик, не имеющий снутри никаких электрических устройств, которые могли бы выйти из строя. Она способна лишь перегореть, в итоге долговременной эксплуатации.

При всем этом газовая плита не работает нормально и становится аварийной, начнутся перебои в газоподаче, пламя не пылает умеренно либо угасает.

Для чего нужна термопара

Для сотворения неопасных критерий эксплуатации газовых плит, имеющих открытое пламя, сейчас используются защитные системы, в каких первичным термодатчиком выступает термопара.

Во время горения газа, при открытой подаче газа на горелку, от высочайшей температуры меж контактами первичного датчика возникает ТЭДС. При обрыве факела от горелки, газовое пламя тухнет, термопара остывает, ТЭДС исчезает, газовый клапан под действием пружины запирается, тем и перекрывая подачу горючего.

Почти все современные газовые плиты западного выпуска комплектуются системой газ-контроль, в состав которой тоже заходит термопара. При всем этом юзеры отмечают, что система нередко неверно срабатывает и отсекает подачу газа, когда это полностью не надо.

А именно, в случае, когда на газовую плиту попадает жидкость или в кухонном помещении случиться сквозняк, термопара срабатывает и перекрывает газ. Потому обладателям современных газовых плит необходимо разбираться в принципе функционирования защитной системы и разбираться, как выполнить подмену термопары в газовой плите, при ее неисправности.

Что такое термопара

Терминология термопары определена интернациональным эталоном, который разглядывает это устройство в виде 2-х сваренных проводников, различного сплава имеющих обратный символ термоэдс, в связи с чем создается большая разность потенциалов.

Устройство термопары газовой плиты:

• термоэлектрод, имеющий «жаркий» спай из 2-х разнохарактерных сплавов металлов, прикрепленный гайкой к монтажной пластинке рядом с горелкой плиты;
• удлинитель-провод, уложенный вовнутрь медной трубки, параллельно исполняющий роль отрицательного контакта;
• положительная клемма, защищенная шайбой из диэлектрического материала, установленная в корпус газового клапана-отсекателя и зафиксированная гайкой.

Свойства термопар для фаворитных газовых плит:

• Термопара для газовой плиты Hansa, страна Польша, длинна — 45 см, стоимость — 950 руб.
• Термопара для газовой плиты Индезит, страна Италия, длинна — 45 см, стоимость — 800 руб.
• Термопара для газовой газовой плиты Гефест, страна Наша родина, длинна- 45 см, стоимость — 700 руб.
• Термопара для газовой плиты Bosch, страна Германия, длинна- 55 см, стоимость — 902 руб.

Механизм работы

Термоэлектрический эффект в термопаре возникает на стыке 2-х объединенных в токоприемное кольцо проводников из разных металлов и сплавов. Когда ликвидус зон спайки равнозначен — разница потенциалов приравнивается нулю.

Как один из концов будет находиться в области с большей либо наименьшей температуры, начнет появляться напряжение, которое будет пропорциональное дельте температур.
Коэффициент таковой связи различается для различных сплавов.

Принцип деяния системы газ-контроль основывается на взаимосвязанном функционировании базисных частей защиты:

1. Юзер методом нажатия, вращения и удержания ручки на рабочей панели газплиты, имеющей встроенную систему газ-контроль, открывает газ, который поджигается запальником.
2. В зоне горелки начинает расти температура, от товаров сгорания, в итоге что греется конец датчика.
3. Термопара в газовой плите подает электросигнал на электромагнитный клапан-отсекатель.
4. При размеренном режиме клапан находится в открытом положении.
5. Когда пламя на горелке погасло аварийно, к примеру, из-за пролитой воды, термодатчик остывает, клапан-отсекатель не получает от него сигнал, потому срабатывает аварийная защита и он запирается, перекрывая поступление газа на горелку.

Опосля окончания срабатывания защиты на включение газплиты, происходит определенное время, так как датчик греется не сходу. В разных модификациях процесс проходит приблизительно 5 либо 20 сек, ранее времени включение плиты нереально.

Термодатчик, обычно, владеет единственным жарким наконечником, расположенным около рассекателя огня. Есть варианты с 2 либо 3 точками контроля температуры. Их используют в духовках, разной модификации.

У таковых многоточечных датчиков существует изюминка, даже если лишь один из их выйдет из строя клапан-отсекатель будет срабатывать на закрытие.

Разновидности термодатчиков

При производстве термоэлектрических датчиков употребляют разные сплавы великодушных и обыденных металлов. Для определенных диапазонов температур используют определенные группы сплава.

Исходя от пар сплава, применяемых при производстве, термопары разделяются на ряд типов. Для работы газовых плит больше всего используют такие виды пар:

1. Типа E, производственная маркировка ТХКн, выполнена из хромеля и константана, для рабочих температур от 0 до 600 C.
2. Тип J — сплав из железа и константана, марка ТЖК, для рабочих температур от -100 до 1200 C.
3. Тип K, марка ТХА, делается на базе пластинок из хромеля и алюмеля, для рабочих температур от -200 до 1350 C.
4. Тип L, марка ТХК, делается на базе пластинок из хромеля и копеля, для рабочих температур от -200 до 850 C.

В защитных системах колонок, плит и котлоагрегатов, работающих на газовом горючем, обычно, употребляются термодатчики ТХА типов K/L/J. Термопары исполненные из сплавов великодушных металлов выпускаются для значимых температурных режимов, которые достижимы в металлургическом производстве и энергетике.

Очистка

Если датчик закончил подавать сигнал на клапан-отсекатель, не стоит сходу его поменять, необходимо проверить термопару и может быть придется выполнить ее очистку.

Специфичный признак такового сбоя можно найти последующими действиями:

• жмут клавишу запальника;
• горелка загорается;
• факел пылает, до того времени палец лежит на кнопке;
• как рука снимается с клавиши — пламя теряется.

Это признак грязной термопары. Конец термодатчика располагается прямо около горелки и пламени. В духовке он также находится близко с рассекателем пламени вверху камеры. Эта часть термопары не обязана иметь нагар, отложения и всех изъянов.

Когда рабочий участок термодатчика покрыт нагаром, то его очищают наждачкой. Чем значительнее слой нагара, тем меньше термический энергии поступает к датчику и меньше создается ЭДС.

Выработанных милливольт возможно не довольно для пуска клапана-отсекателя. Если это действие не поможет необходимо проверить работоспособность термопары.

Проверка работоспособности

Производить ревизию, делать ремонтные работы и подмену термодатчика в газплите своими руками нужно при перекрытии поступления горючего в устройство.

Лишь опосля этого можно делать мероприятия, с тем, чтоб отремонтировать термодатчик. Аналогично юзеру необходимо держать в голове о выключении электрообеспечения, если плита является энергозависимой.

Рабочая термопара для газплиты при нагревании ее над парафиновой свечкой обязана уже через 30 сек выработать ЭДС на уровне 20 мВ. Когда это значение будет наименьшим, то термопара подлежит подмене.

Подмена термопары без помощи других

Для того чтоб выполнить подмену термопары, с газплиты нужно осторожно снять переднюю рабочую панель, поднять панель с установленными конфорками.

Наконечник термодатчика агрессивно закреплен около конфорки или горелочного устройства средством гайки. Может быть, что она в процессе работы закипела и сходу не откручивается.

В этом случае не рекомендуется очень жать на гаечный ключ, потому что может быть сломать крепление и разрушить плиту. За ранее будет нужно обработать соединение особым аэрозолем для растворения накипи.
Метод подмены термопары на газовой плите:

1. С помощью гаечного ключа откручивают гайки, которыми зафиксирован термодатчик к электромагнитному клапану.
2. Осторожно достают один из рабочих зон термодатчика.
3. Осматривают рабочую зону. Если она покрыта разными загрязнениями или поверхность повреждена действиями окисления, ее будет нужно зачистить маленькой наждачкой.
4. 2-ой наконечник датчика к э клапану устанавливается средством резьбового соединения либо 2-х обжимных соединений. Убрать их легко.
5. Инспектируют с помощью мультиметра датчик.
6. Один из наконечников присоединяют к мультиметру, а 2-ой нагревают с помощью обыкновенной зажигалки.
7. Устройство должен показать значение не ниже 20 мВ.
8. Исправный первичный датчик устанавливается в оборотной очередности. Одним наконечником он укрепляется около конфорки, а иным к электромагниту.

Юзеру газовой плиты, который без помощи других решил поменять неисправную термопару необходимо направить внимание на ее систему при выбирании. Лучше применять родную термопару согласно модификации газовой плиты.

Все термопары выпускаются различными по длинам от 45 до 120 см, что соединено с конструкцией плит. Принципиально при установке направить внимание на то, что проводники датчика в зоне до клапана не должны быть перетянуты или болтаться. Их соединение с клапаном должно быть твердым, вольный разъем в данном соединении непозволительно.

Смена в духовке термопары для газовой плиты Hansa делается несколько иным образом. До этого нужно убрать крышку газплиты, которая размещается на оборотной стороне конструкции.

Дальше находят термопару и отсоединяют ее от рассекателя пламени в духовке. Проверку на работоспособность проводят аналогично вышеобозначенному методу.

Перед тем как снять термопару с газовой колонки будет нужно два рожковых ключа 14 либо 15 зависимо от определенной модификации колонки. На почти всех из их термодатчик закрепляется винтами. Дальше деяния подобны, как для газовой плиты.

Газовые горелки для котлов отопления — устройство и механизм работы

Газовое отопление

Как понятно, в нашей стране ведется неизменная работа по газификации личного сектора. Большая часть будущих хозяев газовых систем отопления озабочены вопросцем выбора газовой горелки, для котлов, которые вначале использовались для сжигания твердого и водянистого горючего. В данной нам публикации будут рассмотрены главные разновидности бытовых горелок, их конструктивные индивидуальности, достоинства и недочеты.

Систематизация и механизм работы

Газовая горелка для котла отопления – это довольно технологичное устройство, которое отвечает за создание газовоздушной консистенции, в строго определенной пропорции. Из устройства смесь в топливную камеру, где она и воспламеняется от электронного разряда либо искры пьезоэлемента. Зависимо от того, как происходит смешивание горючего с воздухом, данные приборы можно поделить на: дифузионные, инжекционные, рекуперативные, регенеративные.

Зависимо от того, как происходит регулировка и контроль пламени, данные устройства бывают:

• Одноступенчатые. Для нагрева теплоносителя устройство работает на полную мощность. При достижении определенной юзером температуры теплоносителем температурный датчик подает сигнал, и автоматика закрывает газовый клапан. При всем этом горелка перестает работать. Когда теплоноситель остывает до нижнего температурного значения, клапан раскрывается, в топливной камере вновь происходит воспламенение топливно-воздушной консистенции. При всем этом устройство работает на максимум от собственной мощности.

• Двухступенчатые. При запуске котла, для резвого нагрева теплоносителя, горелка работает со 100% производительностью. Опосля заслуги верхней границы температуры определенной юзером, газовый клапан прикрывается, обеспечивая устройство нужным объемом горючего, достаточным для работы устройства, с производительностью в 40%.

• Плавненько-регулируемые. При таковой регулировке газовой горелки котла, пламя также не угасает, но смена режимов со 100% до 40% мощности происходит не скачкообразно, а наиболее плавненько.
• Модулируемые. Газогорелочное оборудование этого типа автоматом изменяет производительность. Конкретно это дозволяет в автоматическом режиме поддерживать установленную юзером температуру, что обеспечивает удобство для юзера и значительную экономию сжигаемого горючего.

Эффект от использования модулируемых моделей составляет 5 – 15% экономии газа. Зависимо от конструкции модуля регулировки пламени, этот тип оборудования делается с механической, пневматической и электрической системой регулирования. Применение в котлоагрегатах модулируемых газогорелочных установок существенно понижает термическую нагрузку на теплообменник, что положительно сказывается на его сроке эксплуатации.

Отступив от темы, желаем сказать, что нами были подготовлены сравнительные обзоры по газовым котлам. Ознакомиться с ними вы сможете в последующих материалах:

Атмосферные приборы для сжигания газовоздушной консистенции

Схема работы атмосферных горелок бытового газового котла довольно ординарна: горючее в устройство подается через эжектор. Благодаря высочайшей скорости топливной струи, вокруг нее создается область низкого давления, благодаря которой воздух смешивается с газом. По трубкам, смесь поступает к отверстиям, через которые попадает в топливник, где и происходит ее воспламенение с помощью электроподжига. Главные плюсы данной конструкции:

• простота;
• надежность;
• компактность;
• бесшумная работа.

Эти плюсы разрешают применять атмосферные газовые горелки фактически на всех типах отопительных котлов, в каких в качестве горючего применяется природный газ.

К недочетам устройства можно отнести последующее:

• Понижение концентрации кислорода в помещении, где установлен отопительный котлоагрегат.
• При недостаточной тяге имеет пространство попадания в помещение котельной товаров горения.

Обычно, атмосферные горелки инсталлируются в котлоагрегаты с открытой камерой сгорания, потому требуют наличия стационарного дымоотвода.

Турбинные горелки

Турбинные установки для отопительных систем имеют довольно сложную систему. Устройство газовой горелки для котла отопления содержит в себе:

• Электродвигатель с роторным вентиляторным колесом.
• Сервоприводы воздушной сетки и газового дросселя.
• Смесительное устройство.
• Датчик контроля пламени.
• Электроды электро – либо пьезоподжзига.

Индивидуальностью турбинных моделей является наличие в конструкции газового модуля: с топливным фильтром, редуктором давления, устройством, регулирующим расхода газа, автоматикой, которая контролирует зависимость меж частотой вращения вентилятора и подачей горючего, также отвечает за отключение подачи газа на горелку при остановке турбины. Почаще всего, оборудование такового типа инсталлируются в котлоагрегатах с закрытой топливной камерой и установленным доп вентиляторами для принудительного удаления товаров сгорания газовоздушной консистенции.

Главные плюсы турбинных устройств:

• Высочайшие характеристики сохранности использования благодаря системе контроля и сохранности.
• Уверенная работа при низком давлении природного газа в газопроводе.
• Нет необходимости в стационарном дымоходе.

Не считая этого, при использовании вентиляторных моделей не нужна ручная регулировка газовой горелки котла. В конструкции турбинной горелки предусмотрена воздушная заслонка, положение которой регулируется средством сервопривода, отвечающего за размер воздуха в газовоздушной консистенции.

Недочеты турбинных моделей:

• Высочайшая стоимость, которая в разы выше, чем у атмосферных горелок.
• Высочайший уровень шума, создаваемый при боте турбины и доп вентилятора.

Совет: для работы систем защиты и турбины, данному устройству требуется электричество. Конкретно потому, чтоб исключить риск, связанный с энергозависимостью, рекомендуется подключение через источник бесперебойного питания.

Существует очередной тип горелок – диффузно-кинетические. Принцип сотворения газовоздушной консистенции последующий: нужный для поддержания процесса горения кислород, сразу поступает в топливную камеру и конкретно в факел. Такие устройства фактически не используются в бытовых отопительных системах.

Сейчас, большая часть производителей отопительных систем наладили выпуск комбинированных горелок, которые разрешают без переналадки системы и доп оборудования, в качестве горючего применять фактически хоть какой вид горючего.

Горелки данного типа имеют довольно сложную систему, что обуславливает их высшую стоимость. Конкретно потому комбинированные модели не отыскали огромного спроса посреди наших сограждан.

Аспекты выбора

Верный выбор газогорелочного устройства обеспечивает верный, полный и неизменный процесс сгорания горючего даже при скачках давления газа. Полное сжигание газа обеспечивает высочайший КПД и получение фактически неопасной для человека консистенции газов при сгорании горючего.

Выбирая данный устройство, следует направить внимание на ее систему, технические свойства, принципы сотворения топливной консистенции и ее подачи в камеру сгорания.

1. На основании опыта эксплуатации, более долговременными являются конструктивно обычное газогорелочное оборудование. Сложные устройства, почаще всего довольно стремительно выходят из строя благодаря высочайшим температурам в камере сгорания.
2. Рекомендуется применять модели с постоянным сечением отверстий для прохода газовоздушной консистенции. Регулировка расхода воздуха и горючего обязана осуществляться за счет дроссельных устройств, установленных на подводных воздушных и газовых коммуникациях.

При покупке данного устройства обращайте внимание на его маркировку. К примеру, литера «Г» в маркировке показывает на то, что она создана для газовых котлоагрегатов. Обозначение «ГМ» гласит о том, что данная модель создана для котлов, в каких в качестве горючего употребляется газ и мазут. Литера «Р» гласит о том, что перед вами ротационная модель. Обозначение «РП» – означает ротационная с правым вращением ротора; «РЛ» – с левым вращением ротора форсунки.

Если вы без помощи других решили без помощи других собрались сделать выбор, то следует направить внимание на последующее оборудование:

КЧМ – максимально обычное и надежное устройство, снаряженное 3-мя форсунками.

Почаще всего употребляется нашими соотечественниками при переводе котлоагрегатов с твердого горючего на природный либо сжиженный газ.

«Очаг» — это на сто процентов автоматическое, пневмомеханическое газогорелочное оборудование с трехступенчатой системой сохранности.

Модель вооружена автоматическим регулятором давления газа, который обеспечивает равномерное горение консистенции даже при перепадах давления в системе.

«Купер» — комбинированное устройство, способное работать фактически на любом виде горючего.

Главным достоинством данного устройства является простота монтажа.

Совет: Верный выбор газогорелочного оборудования просит особых познаний и опыта. Конкретно потому рекомендуется выбор нужной модели доверить экспертам.

Индивидуальности обслуживания

Как и хоть какое оборудование, газовая горелка нуждается в обслуживании. Законодательство воспрещает вмешательство в газовое оборудование, потому приходится прибегать к услугам сертифицированных профессионалов. Невзирая на это, чистку топки и горелки можно создать и без помощи других. Главные этапы проведения работ:

1. Перекрытие газовой магистрали и отключение котла от электроснабжения.
2. Демонтаж устройства.
3. Чистка от нагара, который мог образоваться на электродах зажигания.
4. Чистка топочной камеры.
5. Подмена фильтра газового клапана.

Опосля чистки, нужно произвести сборку устройства с соблюдением нужных зазоров, которые изложены в технических требованиях и находятся в паспорте к котлоагрегату. Опосля процесса сборки нужно создать настройку и регулировку устройства.

Данные работы проводятся с применением газоанализатора, который устанавливается в дымоходе и изучит хим состав отработанных газов. Мы настоятельно советуем, для регулировки работы горелки обратиться к компаниям, имеющим муниципальный сертификат, разрешающим проведение данных работ.