Самодельные приспособления для резки пенопласта

Пенопласт – легкий, технологичный и долговременный материал, владеющий к тому же низкой теплопроводимостью, является находкой для строителя либо домашнего мастера. Его можно употреблять не только лишь в качестве утеплителя, да и как конструкционный материал для формирования самых разных моделей, заготовок, форм и т.д. Но выпускается пенопласт в виде достаточно больших блоков, при резке которых ножиком либо пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.

Схема регулируемого источника питания.

Набросок 1 – Схема регулируемого источника питания.

Электронный резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, подогретую до температуры в несколько сот градусов, разрезает пенопласт аккуратненько, ровно и без крошек. Происходит это поэтому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт одномоментно плавится, образуя крепкий спекшийся срез.

В данной статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного предназначения.

Блок питания для самодельных терморезаков

Набросок 2 – Схема резака, позволяющего порезать плоские листы из блока пенопласта.

Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения. Лучше, если проволока будет довольно узкой (0,1-0,2 мм). Ее сопротивление в прохладном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки. При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.

Если резак для пенопласта употребляется только эпизодически, можно употреблять в качестве источника тока батарею аккумов. Время от времени это даже удобнее, а исходя из убеждений сохранности лучше, чем внедрение сетевого источника питания. Накал нити можно регулировать, меняя число аккумов, включенных поочередно.

Но при периодической работе с резаками всепригодный сетевой источник питания лучше. Таковой источник несложно сделать своими руками. Его база – понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В. Поперечник провода, которым она намотана, должен быть не наименее 1,5 мм.

Для плавного конфигурации силы тока можно, естественно, применить пригодный реостат либо сделать вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель. Но самый удачный вариант – применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор. Схема такового регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Тут Т1 – ЛАТР, а Т2 – понижающий трансформатор.

Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта

Набросок 3 – Горизонтальный резак с пружиной.

Поначалу разглядим, как устроен резак, позволяющий порезать плоские листы из блока пенопласта. Схематическое изображение такового приспособления с описанным выше блоком питания показано на рис. 2. Груз на этом приспособлении поддерживает в натянутом состоянии нагреваемую током нихромовую нить, которая при нагреве очень удлиняется.

Заместо груза с данной же целью быть может применена пружина. Фото приспособления с таковым методом поддержания проволоки в натянутом состоянии приведена на рис. 3. При перемещении пенопластового блока по поверхности стола, подогретая проволока разрезает его не ужаснее, чем подогретый ножик масло. В итоге получаются плоские листы пенопласта, толщина которых определяется расстоянием меж поверхностью стола и режущей проволокой.

Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Для вырезания деталей из плоских листов применяется резак с вертикальным расположением режущей проволоки. Его, как и предшествующее приспособление, можно сделать своими руками. Как устроен вертикальный резак, показано на рис. 4. Его база – рама (3) из древесных брусков либо железного профиля. В ее нижней части размещена рабочая поверхность (4), сделанная из текстолита, толстой фанеры, ДСП и т.д.

Через отверстие в столе (в него лучше запрессовать заподлицо кусочек железной трубки) пропущена режущая нихромовая проволока (1), к которой снизу подвешен груз (2), натягивающий ее. На таком станке комфортно не только лишь разрезать листовой пенопласт, да и производить его фигурную резку. Для точности лучше за ранее провести на пенопласте линию реза.

Самодельный терморезак для фигурной резки

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – древесный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Для раскройки листов огромного размера и толщины либо при невозможности поместить пенопласт на десктоп, понадобится ручной электронный резак. Он также быть может сделан своими руками (см. рис. 5).

Его база – рама из древесных брусков (2), скрепленных шарнирно. Меж нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом либо пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).

Аналогичный инструмент быть может сделан на базе слесарной ножовки либо ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой. С одной ее стороны обязана быть расположена натяжная пружина и изолятор.

Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, дозволяет созодать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью возникает возможность обращаться с сиим материалом приблизительно так же, как архитектор обращается с глиной.

Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка шириной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Устроен этот устройство довольно просто:

режущая нихромовая проволока (1);
винт с гайкой и шайбой (2);
текстолитовая ручка шириной 4-5 мм (3);
электрошнур (4).

Для расширения способностей фигурной резки пенопласта имеет смысл сделать несколько схожих резаков с наконечниками различной формы (см. рис. 6).

Хорошим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить устройство для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы. С данной же целью можно употреблять импульсный паяльничек, если его штатное нажимало также поменять кусочком толстой нихромовой проволоки.

Самодельный терморезак из паяльничка

Схема терморезака из паяльничка: 1 – предохранительный экран, 2 – 2 болта М6 с хомутами, 3 – крепления, 4 – стойка, 5 – разрез прямого нажимала, 6 – медная пластинка, 8 – древесная доска, 9 – опорные ножки.

Для обработки пенопласта может применяться не только лишь подогретая проволока, да и подогретая железная пластинка. Основой этого терморезака (см. рис. 7) является обыденный паяльничек мощностью 60 Вт, рассчитанный на напряжение 220 В. Заместо обычного нажимала в этом устройстве употребляется пластинчатый ножик, являющийся основным элементом резака. Он может резать не только лишь пенопласт, да и хоть какой термоплавкий синтетик.

Основанием устройства является лист теплостойкой пластмассы, фанеры либо древесная доска (8), к нижней части которой прикреплены опорные ножки (9). Они необходимы поэтому, что посреди основания есть щель, в которую опускается разогретый ножик. Напротив щели с краю площадки находится стойка (4) с кронштейнами (3) для установки паяльничка.

Стойка сделана из железной трубки, а крепления – 2 болта М6 с хомутами (2). Там же закрепляется предохранительный экран (1), который защищает руки работающего от ожогов.

Интересно почитать: Забор из булыжника своими руками

Ножик терморезака представляет собой медную пластинку (6), запрессованную в разрез прямого нажимала (5) паяльничка. Режущая кромка ножика затачивается под маленьким углом. Она быть может заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным методом.

Как видите, методов тепловой обработки пенопласта и конструкций устройств, предназначенных для этого, довольно много – избрать то, что подступает для вас, совершенно нетрудно.

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Пенопласт легкий, долговременный, неплохой теплоизоляционный материал, с которым весьма просто работать. Но у него есть одна противная изюминка: обычно он делается в виде плит довольно огромных размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на кусочки наименьших размеров. Как бы остро ни были наточены ножик и пила, аккуратненько разрезать ими плиту не получится, так как при механическом действии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Потому для резки необходимо употреблять особый резак для пенопласта.

Пенопласт как и хоть какой материал просит раскроя, конкретно для этого нужен резак.

Простой самодельный резак для пенопласта

Таковой резак легко сделать своими руками. Для этого довольно взять самую узкую гитарную струну и 4-5 огромных батареек для электронного фонарика. Соединив поочередно все батарейки в единый элемент, к его концам необходимо подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электронную дугу. Благодаря проходящему по струне электронному току струна будет греться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего порезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до подходящей температуры струной лист пенопласта будет одномоментно расплавляться, разделяясь на две половинки, срез у каких получится сплавленный и ровненький. Но для обычной резки струна обязана быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе найти, довольно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, потому что при резке пенопласта на струне будут оставаться маленькие прикипевшие куски. Чем длиннее остаются такие куски, тем ниже температура струны. Но если их на струне совершенно не остается, то это означает, что данный типичный термонож нагрет больше, чем нужно.

Таковой простой резак для пенопласта способен просто разрезать 2-3 огромных пласта материала. Но при огромных размерах работы батарейки стремительно садятся, потому в таковых вариантах для резки пенопласта своими руками используют резак, работающий от электросети.

Возвратиться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно поделить на группы:

резак для линейной резки пенопласта,
резак для фигурной резки пенопласта,
резак с рабочей железной пластинкой.

Но, невзирая на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их производства не обойтись без понижающего трансформатора.

Таковой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него обязана быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Возвратиться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления устанавливаются из рабочей поверхности (можно употреблять поверхность стола) с закрепленными на ней 2-мя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам 2-мя изоляторами, подсоединенной к двум присоединенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой меж изоляторами нихромовой нити, также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает таковой резак для пенопласта весьма просто. Проходя через нихромовую нить, электронный ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, так как при нагревании она достаточно очень растягивается. Время от времени заместо подвешенного груза для натягивания нити употребляют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Подогретая нить просто разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит лишь от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что для вас необходимо созодать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов употребляют другую систему резака, в какой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры либо ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, лучше сваренная из железного профиля, но полностью подойдет и изготовленная из древесных брусков (3).

Система рамы предугадывает наличие лапы-держателя, к которой при помощи изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Так как нихромовая нить будет греться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать древесные части, вставив в него железную полую трубку полого поперечника, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Таковой резак для пенопласта не только лишь просто порежет огромные кусочки пенопласта на блоки подходящих размеров, да и дозволит по мере необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и остальные фигурные отверстие. Для этого довольно за ранее провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Возвратиться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если необходимо разрезать листы огромного размера либо толщины, которые из-за размеров нереально поместить на десктоп, то в таковых вариантах используют ручной электронный резак, переделанный из ручного лобзика либо слесарной ножовки, в каких режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка шириной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Таковой электронный резак легко сделать своими руками. При всем этом для удобства фигурной резки можно сделать несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика либо слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электронный провод (4). Невзирая на то что напряжение будет не очень высочайшим, все таки ручку, как и остальные железные элементы, лучше заизолировать хотя бы при помощи обычной изоленты. Заместо режущего полотна к подведенному электронному кабелю с помощью винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая необходимым образом (4).

Как вариант для устройства такового резака можно также употреблять устройство для выжигания по дереву либо импульсный паяльничек. Таковой резак будет даже наиболее комфортным, так как электронный провод вначале предусмотрен в конструкции этих устройств. Чтоб перевоплотить эти приборы в электрорезак для пенопласта, довольно поменять в их нагревательные рабочие инструменты кусочком толстой нихромовой проволоки, придав ему подходящую форму.

Такие ручные резаки комфортны тем, что с помощью их можно не только лишь разрезать листы пенопласта, да и вырезать в их различные углубления, полости, убирать фаски, словом, не попросту резать пенопласт на кусочки, а ваять из него истинные произведения искусства.

Интересно почитать: Как сделать позолоту в домашних условиях

Возвратиться к оглавлению

Резак из железной пластинки

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – древесный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Паяльничек можно переработать под резак для пенопласта и иным методом. Для таковой переделки нужен обыденный 60 Вт паяльничек, которую можно включать в электронную сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся нажимало, а на его пространство вставляется медная пластинка.

Можно вставить и железную, но она и нагреваться будет подольше, и заточить ее труднее. Хотя верно заточенной металлической пластинкой без заморочек можно резать не только лишь пенопласт, а фактически хоть какой поддающийся термообработке синтетик.

Одна сторона пластинки затачивается. Заточка быть может как однобокой, так и двухсторонней. Угол заточки не стоит созодать очень огромным, ведь резать таковой ножик будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до подходящей температуры полотном. Единственное неудобство такового резака подходящую степень нагрева ножика придется выбирать экспериментальным методом.

Сделать своими руками резак для пенопласта не станет большенный неувязкой. Из перечисленных методов постоянно можно избрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.

Но, переделывая электроинструменты и в предстоящем работая с ним, необходимо соблюдать предельную осторожность, постоянно помня, что электричество было, есть и будет источником завышенной угрозы для жизни.

Как сделать простой резак для пенопласта своими руками: подробная {инструкция} по изготовлению

Пенопласт – это долговременный, легкий и весьма неплохой теплоизоляционный материал. Делать с ним работы весьма просто. Но есть и некие аспекты в работе с данным материалом.

Так как его изготавливают в виде плит огромных размеров, то весьма нередко необходимо прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обыденный ножик, но им, как ни старайся аккуратненько это выполнить, не получится.

А все поэтому, что при механическом действии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Конкретно поэтому спецы советуют для таковых действий употреблять только резчик либо, как еще его именуют, резак для пенопласта.

Таковой функциональный инструмент можно, естественно же, и приобрести, но если вы сделаете его своими руками, то можете приспособить под свои потребности и, естественно, же, сэкономите средства.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все таки лучше приобрести электронный устройство, который будет предназначен для огромных и нередких нагрузок.

Как сделать без помощи других

Необходимость в резаке может появиться в хоть какой момент, если вы достаточно нередко делаете какие-либо дела по дому. Может быть, кто-то сталкивался с тем, что нужно сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидкой.

И чтоб выполнить это, нужен будет кусочек пенопласта. Например, можно употреблять пенопласт от упаковки телека. На нем нужно расчертить при помощи линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в предстоящем нужно будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электронном резаке. Ведь выполнить данное деяния, не испортив лист пенопласта, будет трудно без такового инструмента. Разглядим один из вариантов, как сделать устройство такового типа в домашних критериях.

Самодельный устройство для порезки быть может различной конструкции. Конкретно от нее и типа резки будет зависеть, как конкретно резак совладевает с поставленными целями.

Перед тем как начинать созодать резак, для вас стоит обусловиться, с какой целью он для вас нужен, ведь зависимо от целей, они делятся на несколько групп:

с рабочей пластинкой из сплава;
для линейной резки;
для фигурной резки.

Этапы сотворения

Так как линейная резка самая всераспространенная, давайте разглядим конкретно этот вариант подробнее:

Режущая часть. Для этого пригодится проволока из нихрома, примерно спираль с поперечником в 0,6 мм. Ей можно взять от старенькых электроплиты либо других нагревательных электроприборов. Длина таковой проволоки обязана составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
Применение трансформатора. Чтоб все было правильно, сперва нужно произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таковым образом, можно обусловиться с мощностью трансформатора питания.
Изготовка резака. Базу можно выполнить из какого-нибудь сплава, но его длина обязана быть не наименее 11 см. Далее в торец нужно прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А сейчас по бокам пластинки закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Конкретно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
Как работает резак. Опосля того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет греться и станет слегка красного цвета. Конкретно это и имеет значение, потому что нагретый резак даст возможность просто и стремительно порезать пенопласт, который при всем этом не будет шелушиться.

[advice]Принципиально знать: получив таковой устройство, уже за три минутки можно будет вырезать нужную форму из листа пенопласта.[/advice]

В неотклонимом порядке соблюдайте все правила сохранности, чтоб не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака довольно, чтоб разрушить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще более наращивает риск травмирования.

Поэтапное изготовка терморезака

Сделать терморезак можно с внедрением выжигателя либо паяльничка и старенького лобзика. Разглядим изготовка такового устройства пошагово:

1. Втулка. Вначале необходимо сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластинку нужно искривить, выточить. Далее во втулке нужно сделать отверстие, туда будет в предстоящем вставлена нить.
2. Выжигатель. Необходимо отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять пригодные разъемы, позже припаять в пространство разрыва.
[warning]Направьте внимание: такие участки в неотклонимом порядке нужно изолировать.[/warning]
1. 1. Опосля того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старенькый лобзик распилить напополам. В высшую часть нужно прикрепить заранее приготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя шурупы.
  2. Вставить втулку в лапку. Сейчас с особенным вниманием нужно из отверстия по отвесу, или угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Дальше сверлим отверстие в основании. Поперечник отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
  3. Терморезка. Итак, когда все готово, нужно расправить нихромовый провод. Для этого для вас стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все необходимо сделать таковым образом, чтоб меж проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не греется, но при всем этом выжигатель начинает гудеть, найдите наиболее узкую проволоку. Это нужно, поэтому что у избранной вами недостающее сопротивление.
  [advice]Возьмите на заметку: нихром должен быть жаркий, но не должен греться до красна. Если струна стала красноватого цвета, нужно уменьшить средством регулятора ее нагрев. В этом случае, если нихром красноватый даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит бросить компенсатор. И лишь опосля этого можно подцеплять контакт.[/advice]
  1. Работа устройства. С за ранее установленной направляющей для вас необходимо порезать плашки из пенопласта данной толщины, также вы сможете сделать форму фигурной.
  Применение
  
  Если вы делаете ремонт либо занимаетесь резкой по дереву, либо для вас необходимо порезать кусочек фанеры, то для вас весьма понадобится электрорезак, который к тому же можно употреблять даже для порезки плотной ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология).
  
  Если вы думаете, что для всех перечисленных выше действий для вас довольно будет применить термонож, или хватит ножовки, то вы ошибаетесь.
  
  Ведь ножовка не сделает края ровненькими и не рваными, как выходит в случае с резаком.
  
  Резак для пенопласта своими руками
  
  Пенопласт представляет собой достаточно удобный и легкий теплоизоляционный материал. Его нередко употребляют и для сотворения разных поделок. Но в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал тяжело разрезать. Выпускается пенопласт в виде огромных плит, и чтоб поделить панель на фрагменты, пригодится разрезать ее.
  
  Употреблять пилу либо ножик для таковой цели не получится. Это обосновано тем, что при любом механическом действии структура материала разрушается. Чтоб этого избежать, пригодится сконструировать резак для пенопласта своими руками.
  
  Простейшее устройство для резки пенопласта
  
  Самый обычной резак для пенопласта просто выполнить своими руками. Для данной цели будет нужно употреблять самую узкую гитарную струну. Не считая того, следует приготовить 5 огромных батареек для обыденного электронного фонарика. Их нужно соединить поочередно. К концам устройства подключают струну, тем замыкая электронную дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.
  
  При использовании такового устройства лист пенопласта будет делиться на две части сходу опосля прикосновения к струне. При всем этом по обрезанным краям материал будет расплавляться. Рез при таковой обработке выходит очень ровненьким. Струну для резки пенопласта нужно разогревать до температуры минимум 120 градусов. Но она не обязана превосходить показатель 150 градусов.
  
  Проверить, как нагрета струна, достаточно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие куски. Если они очень длинноватые, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таковых кусочков можно судить, что струна перегрета.
  
  При использовании такового простого устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Но для огромных размеров работ оно не годится. Батарейки садятся достаточно стремительно. Чтоб продлить время деяния резака, пригодится сконструировать устройство, работающий от сети. Осознать, как сделать резак для пенопласта, посодействуют несколько обычных советов.
  
  Самодельные электрорезаки для пенопласта
  
  Если разделять такие приспособления по группам, их следует систематизировать последующим образом:
  - устройство для линейной резки;
  - терморезак, с помощью которого производится фигурная резка;
  - устройство с пластинкой из сплава.
  Но, невзирая на такую систематизацию, любой устройство имеет в собственной конструкции один общий элемент. Для сотворения резаков для пенопласта пригодится отыскать понижающий трансформатор. Нужно, чтоб этот элемент выдерживал 100 Вт.
  
  Резак для линейной резки
  
  Для сотворения таковых приспособлений следует приготовить рабочее место. Обычно для таковых целей выбирают стол. На нем укрепляют два вертикальных стояка. На любом из их должен быть изолятор. Меж изоляторами нужно натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.
  
  Механизм работы достаточно обычной. Нихромовая нить при подключении греется, что дозволяет без усилий порезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз нужен, поэтому что при нагревании нить начинает провисать.
  
  Передвигающийся пенопласт режется нихромовой нитью стремительно и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Основное – чтоб пенопласт подавался с одной скоростью в протяжении всего периода резки.
  
  Чтоб разрезать листы вертикально, пригодится употреблять резак иной конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность производится из ДСП. К ней нужно прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет изготовлен из железного профиля. Но и древесные бруски отлично подходят.
  
  Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце укрепляют груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтоб она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают железной полой трубкой.
  
  При использовании терморезаков пенопласт не только лишь просто режется на определенные блоки. Из огромных плит можно вырезать разные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой довольно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.
  
  Резак для фигурной резки
  
  При работе с пенопластовыми листами огромного размера употреблять стационарный резак будет проблемно. Такие панели с трудом помещаются на десктоп. В этих вариантах употребляется ручной резак для пенопласта. Таковой инструмент нередко делают из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует поменять на нихромовую проволоку.
  
  Таковой электрорезак достаточно просто сконструировать своими руками. Чтоб делать резку фигурных частей было удобнее, можно сделать несколько устройств, имеющих разные формы. Поначалу у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет низким, но ручку и остальные железные части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого употребляются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.
  
  В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно употреблять паяльничек. Его необходимо незначительно видоизменять. Устройство уже имеет в собственной конструкции электронный провод. Чтоб сделать резак для пенопласта из паяльничка, пригодится поменять элемент, который греется, на нихромовую проволоку.
  
  Таковой устройство различается высочайшим удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия выходит не только лишь резать плиты материала на листы наименьшего размера, да и делать в их углубления.
  
  Резак из железной пластинки
  
  Существует и иной метод переработать паяльничек в резак для пенопласта. Чтоб видоизменять инструмент, пригодится просто поменять нажимало на пластинку из меди. Подойдет и железная, но она подольше нагревается и труднее затачивается. Но при правильной заточке металлической пластинкой можно будет резать хоть какой синтетик, включая пенопласт.
  
  Одну сторону пластинки нужно аккуратненько заточить. Заточку можно выполнить обоесторонней. Нужно, чтоб угол заточки был выполнен не очень огромным. Нарезание материала осуществляется не только лишь лезвием, да и полотном пластинки. Таковой резак владеет одним недочетом – придется опытным методом находить лучшую температуру нагрева ножика.
  
  Выводы
  
  Сконструировать резак для пенопласта своими руками достаточно просто. Методы, вышеперечисленные, посодействуют разобраться с устройством и механизмом работы резака для пенопласта. Такие устройства различаются практичностью и простотой сборки. Любой метод различается своими преимуществами, потому домашние мастера могут избрать для себя наиболее пригодный, зависимо от доступных материалов.
  
  При работе с таковым электроинструментом принципиально соблюдать завышенную осторожность. Это соединено с угрозой удара током. Некие самодельные резаки употребляются и для резки пенополистирола.