Как сделать газовую горелку своими руками в домашних критериях

Как сделать газовую горелку своими руками в домашних критериях?

Внедрение газового горючего неэффективно, без внедрения особых горелок.

Сейчас рынок дает большой выбор конструкций, от проф, создающих температуры до 1500 градусов и выше, до бытовых устройств, которые необходимы для отопления, готовке еды.

Тем не наименее без помощи других изготовка этих устройств домашними умельцами обыденное дело. Причина ординарна — газовая горелка своими руками, адаптированная к определенной задачке и условиям работы удобнее, даже если обходится дороже фабричной.

Виды и систематизация

По предназначению устройства делят на проф и бытовые.

К первым относятся:

• Горелки для работы связанных с обработкой сплава: для пайки, кузнечных, сварочных.
• Устройства для общестроительных, дорожных работ, устройстве кровли, работах по обжигу дерева, чистке от старенькой краски.
• Технологическое оборудование различного предназначения. Например, сушильные камеры, инструменты пищевой индустрии.

Из бытовых это газовая плита, форсунки домашних печей, отопительных котлов, газовые конвекторы.

К бытовым можно отнести устройства домашней мастерской. Конкретно здесь почаще всего встречаются горелки своими руками не только лишь сделанные, но вначале спроектированные под выполнение специфичных задач.

Устроены они по двум главным схемам:

• инжекторные либо инжекционные,
• с полным подготовительным смешиванием рабочей консистенции, либо эжекционные.

В первом типе воздух (либо кислород) захватывается подаваемой струей газа. У вторых получение газовоздушной консистенции происходит в подготовительной камере.

Что нужно чтоб сделать?

Поначалу инструменты. Хотя по большей части сборку делают из уже готовых частей, нужны:

1. Ножовка по сплаву.
2. Дрель с набором сверл.
3. Пассатижи, отвертка, ратфили личной, бархатный или надлежащие надфили.
4. Набор плашек и метчиков с держателями.
5. Слесарные тиски.

Из главных материалов пригодятся:

1. Резиновый либо силиконовый шланг для подключения устройства к баллону с газом.
2. Два газовых вентиля: основной, открывающий подачу газа и регулировочный, служащий для конфигурации количества газа подаваемого в зону горения.
3. Трубка с узким отверстием на выходе— жиклер (форсунка).

Часто, газовый жиклер именуют ниппелем, что некорректно и противоречит механизму работы устройства. Ниппель — трубка с резьбой, часто со интегрированным клапаном. Служит для соединения деталей. Жиклер обеспечивает впрыск подходящего количества горючего в смесительную камеру (например — жиклер карбюратора).

1. Трубки для тела изделия, камеры инжектора с соплом.
2. Ручка.

Четкий перечень обусловится при подробной проработке чертежей самодельной газовой горелки, исходя из заготовок, имеющихся в распоряжении.

Как горючее употребляют:

• пропан либо пропан-бутановую смесь,
• метан либо природный газ,
• ацетилен,
• водород.

У всякого газа свои индивидуальности. Для бытовых, также самодельных систем более комфортен ацетилен, пропан, также его смесь с бутаном.

Водородный баллон достать достаточно трудно, у метана давление выше, чем у бытового газа, ему нужен редуктор.

Сохранность работы

Основной травмирующий фактор при использовании и наладке горелки — температура.

Небезопасен и газ, даже бытовой, о чем свидетельствуют злосчастные случаи, связанные со взрывами, или отравлением.

Мощность пропановой горелки зависит от поперечника инжектора и форсунки. Необходимо держать в голове: пылает не сам газ, а смесь его с воздухом (кислородом).

Чем больший размер вступает в реакцию, тем посильнее факел. При всем этом увеличивается опасность получить в инжекторной камере страшную пропорцию пропана с воздухом, как следствие маленький взрыв — хлопок.

Потому самодельная горелка не нужна очень большенный. Как правило, поперечник инжектора не превосходит 3-5 см, а отверстие жиклера 0,5 мм.

Принципиально! Работайте в проветриваемом помещении или на улице. Для защиты рук используйте перчатки.

Какую созодать?

Перед тем как приступить к изготовлению, выберем пригодный тип горелки из последующего списка:

1. атмосферные инжекционные,
2. эжекционные,
3. с наддувом.

2-ой и 3-ий тип наиболее сложен для производства. А чтоб организовать наддув пригодится сжатый воздух или кислород, а означает компрессор или очередной баллон.

Проще всего для самостоятельного выполнения будет 1-ый тип, конкретно его стоит предпочесть.

Управление действием атмосферной горелки происходит регулировочным вентилем. Потому от того, какой подвернется, почти во всем зависит выбор типа, также модели самого устройства.

Необходимо держать в голове, что горение того либо другого газа зависит от поперечника отверстия жиклера. Водородный жиклер имеет его несколько меньше, пропановый — больше.

Конструкции, схемы, чертежи, разработка сборки

Сначала пригодится чертеж грядущего устройства, эскиз либо схема горелки, с размерами.

Отыскать готовый нетрудно при помощи веба. Если вы представляете общие механизмы работы устройства, владеете методикой его расчета, создать проект можно без помощи других.

Как обычный вариант — употреблять вентиль от баллона из-под пропана либо кислорода, узнаваемый как модель ВК-74 (см. схему).

К боковой резьбе вытачивают штуцер, который сразу будет служить рукоятью. Можно употреблять пригодную по размеру трубу. На одной ее стороне порезать внутреннюю резьбу, с иной сделать хвостовик для надевания газового шланга.

На ту резьбу, которой он крепится к баллону, навинчиваем заглушку. В ее торце сверлим отверстие, нарезаем резьбу под жиклер. К заглушке на железных спицах привариваем сопло, которое сразу послужит инжекторной камерой.

Еще проще, если для вас попадется старенькый ацетиленовый резак либо бензорез. На самом деле, это готовая горелка. Довольно убрать, чтоб не мешали, части связанные с подачей кислорода, газовое сопло поменять жиклером, закрепить над ним инжекторную камеру-сопло.

Совершенно крошечную газовую горелку можно сделать из штуцера для накачки баскетбольных мячей, иголки шприца и парочки капельниц, либо как их именуют мед «систем» капельного введения фармацевтических средств. Работать самоделка может даже от баллончика для заправки зажигалок.

Регулировочные роликовые зажимы исполнят роль вентилей.

Правда, к этому устройству нам пригодится принудительная подача воздуха, для инжекции атмосферного воздуха поперечник сопла очень небольшой. С данной нам целью можно употреблять компрессор аквариума, или старенького холодильника.

У иглы шприца и штуцера аккуратненько стачиваем острие. Опосля этого, иглу шприца слегка согнув вставляем в боковое отверстие штуцера, так, чтоб конец слегка вышел из срезанного кончика.

Пространство ввода иглы обматываем медной проволокой, отлично пропаиваем с кислотой.

Горелка готова. Осталось подсоединить к ней газ и воздух .

Форсунка и ручка — варианты производства

Если посмотреть со стороны, ручка и форсунка, на самом деле, весь агрегат. Остальное трубки и вентили, подводящие газ.

Для форсунки можно приобрести латунный жиклер от газовых устройств. Они без заморочек продаются, стоят копейки.

Если нужна особенная система, поступить можно последующими образом.

Пригодную заготовку зажимаем тисками.

Чтоб не смять резьбу зажимая деталь в тиски воспользуйтесь прихватите поначалу обыкновенной древесной прищепкой.

Аккуратненько сверлим отверстие сверлом пригодного поперечника, не доходя до конца около мм. Стачиваем оставшийся сплав, до возникновения точки, оставленной самым кончиком сверла.

Опосля этого, узким сверлом либо закаленным шилом изнутри пробиваем отверстие подходящего поперечника.

В качестве ручки можно употреблять хоть какой пригодный предмет. Подойдет ручка от старенького паяльничка, обрезок толстостенного шланга, просверленный кусочек дерева.

Для фиксации деталей и шлангов используем зажимные хомуты, клей термопистолета.

Регулировку и настройку пламени горелки создают последующими методами:

1. вентилем регулировки газа — текущая,
2. перемещением форсунки (жиклера) по оси инжекционной камеры, конфигурацией его отверстия.
3. конфигурацией размера и формы приточного окна, через которое поступает атмосферный воздух.

Крайние два метода используются при настройке. При эксплуатации их поменять не требуется. Но если вы не убеждены в точности расчетов конструкции стоит позаботится о способности их регулировки.

Пара слов под занавес

Как вы могли убедиться особенной трудности в том, как сделать горелку нет. Задачка эта дозволяет проявить творчество, находчивость с фантазией. Вероятных вариантов решения не счесть.

При всем этом без помощи других изготавливать ее есть смысл из энтузиазма. Или когда нужно устройство с необыкновенными чертами заводской аналог, которого представляется лишне драгоценным.

Как сделать газовую горелку для пайки своими руками?

Как сделать газовую горелку для пайки своими руками? В домашних критериях нередко возникает необходимость выполнить пайку железных деталей своими руками. Фактически говоря, вся процедура выполнения данной нам работы легкая. Но весьма нередко возникает ситуация, когда газовой горелки не оказалось под руками. Что созодать? Можно, естественно, быстренько съездить в особый магазин и приобрести все нужное. Но можно выполнить устройство без помощи других.

Пайка при помощи газовой горелки считается весьма высококачественной и достаточно обычный.

Делается самодельная пропановая горелка своими руками довольно стремительно. Очевидно, что в плане мощности самодельное устройство будет слабее, чем промышленный аналог. Паять огромные конструкции с ее помощью не получится, а вот маленький ремонт и легкие виды работ с ее помощью выполнить полностью реально.

Какие материалы и инструменты потребуются?

• трубы из латуни;
• заготовки из латуни, которые потребуются для того, чтоб сделать рассекатели и форсунки;
• пластинки, сделанные из материала, устойчивого к высочайшим температурам (при отсутствии их можно взять бруски из дерева);
• тиски;
• дрель;
• уплотнитель (ФУМ-лента или силиконовый уплотнитель);
• редуктор;
• шланги соединительные.

Этапы работы по изготовлению устройства

Пайка газовой горелкой обязана выполняться очень аккуратненько, при наибольшей температуре в 700 градусов.

Поначалу необходимо нужно сделать ручку и форсунку.

Для этого к трубке из латуни необходимо приделать ручку. В качестве расходного материала можно пользоваться ручкой от старенького паяльничка. Если его нет, то полностью подойдет древесный брусок. В древесном бруске необходимо просверлить отверстие, поперечник которого будет соответствовать поперечнику трубки. Опосля этого нужно прикрепить изделие к трубке. Для этого будет нужно эпоксидка либо силикон. На крайнем шаге устройству придается более малогабаритная форма, ручка обязана комфортно лежать в руке.

Изготовка форсунки – самый ответственный шаг. Более желательный размер форсунки составляет примерно 0,1 мм. Но, используя домашние инструменты, достигнуть таковой точности фактически нереально. По данной нам причине почаще всего ее делают мало обширнее, а края подгоняют в соответствие с необходимым размером. Делать эту работу необходимо весьма аккуратненько, времени этот шаг займет много.

Удобнее всего пользоваться тисками. Потому заготовка закрепляется в тисках, а потом по ней наносятся удары с помощью молотка. Наносить удары необходимо вертикально, мало оттягивая их к центральной части заготовки.

Схема обычный газовой горелки.

При всем этом следует учитывать, что вся работа производится в радиальном направлении. Это принципиально для того, чтоб не было отклонений при подаче газа.

Опосля того как чеканка будет завершена, головку форсунки зашкуривают наждачкой маленькой зернистости. С задней части форсунки делается вырезка резьбы, которая нужна для того, чтоб выполнить соединение с трубкой.

Более всераспространенным методом соединения форсунки с трубкой является пайка. Этот метод имеет маленький, но значимый недочет. В случае необходимости ремонта либо подмены деталей сделать это будет очень проблемно.

На этом изготовка пропановой горелки завершено. Для того чтоб начать работать с ней, необходимо просто соединить все детали, подсоединить газовый баллон и зажечь горелку.

Но вот далее могут начаться маленькие трудности. Так как возникнет необходимость регулировки потока газа. Если не сделать лучше регулировку пламени, то единственным методом будет лишь регулировка с помощью крана, который установлен на газовом баллоне. Но при таком методе достигнуть наибольшей мощности пламени не получится. Что можно сделать? Дооборудовать горелку.

Дооборудование горелки

Таблица технических черт газовой горелки.

В качестве доп регуляторов будет нужно кран и рассекатель. При этом выполнить установку крана можно на саму горелку либо на трубку, которая к ней подсоединена.

Более комфортное положение на близком расстоянии от ручки (довольно 2-4 см выше ручки). Кран можно “позаимствовать” у старенького автогена. Закрепляется он на трубке конкретно на месте соединения. В качестве уплотнителя употребляется силикон либо ФУМ-лента.

Для производства рассекателя будет нужно латунь. Идеальнее всего для этого подойдет цилиндрическая заготовка, которая имеет отверстие для подводящей трубки, также параллельное отверстие с наименьшим поперечником.

При монтаже на трубку необходимо, чтоб края заготовки размещались на расстоянии на 2-3 мм вперед по отношению к краям форсунки.

Таковая система дозволит решить сразу две задачки: защитную функцию (боковой ветер не будет задувать пламя), приток кислорода будет размеренным.

Можно сделать проще. Схожая система довольно сложна, потому можно несколько упростить рассекатель. Для этого можно пользоваться трубкой из латуни, которая имеет поперечник мало больше, чем поперечник трубки.

Крепление делается на трубку параллельно. При таковой конструкции поступление воздуха будет происходить за счет того, что на выходе из форсунки газа будет создаваться область наиболее низкого давления, потому, по законам физики, воздух будет направляться в эту часть конструкции.

По механизму работы самоделку можно сопоставить с примусом, которым пользуются туристы. Единственное различие – размер и вид горючего. При всем этом создавать лишнее давление не надо, оно и так есть в баллоне с газом. Для работы газовой горелки будет нужно пропан либо смесь из пропана и бутана. Горелка своими руками производится нетрудно. Если сделать ее данным методом, то она будет крепкой, надежной и прослужит для вас весьма длительно.

Как сделать сильную самодельную газовую горелку на пропане своими руками

В данной нам статье я расскажу для вас, как у меня вышло собрать газовую горелку своими руками из водопроводных фитингов, которые есть в любом отделе скобяных изделий. Отыскать регулятор оказалось не так просто. Можно употреблять газовый редуктор 5-10 psi (0.34-0.68 атмосфер), но в этом случае вы не можете регулировать пламя горелки.

Основная цель, которую я преследовал, собирая эту газовую пропановую горелку, — плавление сплава в горне, но ее можно употреблять и в остальных целях. К примеру, ею можно спаливать сорняки. Горелку можно изменять, подстраивая под свои нужды, но главные принципы деяния останутся постоянными.

Внимание: пропан – взрывоопасный газ, вы работаете с ним на собственный ужас и риск. Я не несу никакой ответственности за вред, причиненный вашему здоровью либо имуществу. В процессе сгорания пропана выделяется моноксид углерода (угарный газ), употреблять оборудование, в том числе эту горелку, работающее на пропане, можно лишь в отлично проветриваемых помещениях.

Шаг 1: Материалы и инструменты

• бочонок резьбовой 13 мм (1/2”) (минимум 25 см).
• латунная соединительная муфта 13 мм (1/2”)
• латунная заглушка на трубу с внутренней резьбой 3,2 мм (1/8”)
• латунный бочонок резьбовой 3,2 мм (1/8”) х 5,1 см (2”)
• латунный ниппель 13мм (1/2”) х 13мм (1/2“)
• латунная футорка 6,4 мм (1/4”) х 3,2мм (1/8”)
• латунная соединительная муфта 6,4 мм (1/4”)

• быстроразъемное соединение для газового оборудования низкого давления штекер 6,4 мм (1/4”) для сварки пропаном
• БРС с шаровым клапаном 6,4мм (1/4”) розетка
• настраиваемый регулятор подачи пропана 1-5 psi (0,068-0,34 атмосфер)
• резьбовой герметик
• железный лист
• шурупы
• сверло 6,4мм (1/4”)
• сверло 0,8 мм (1/32”) (либо меньше, зависимо от того, как огромное пламя горелки вы желаете получить)

• дрель
• кернер
• разводной ключ
• припой и флюс
• паяльная горелка/лампа

Шаг 2: Видео сборки

В видеоролике тщательно показан процесс сборки горелки, он является дополнением к статье.

Шаг 3: Этого лучше не созодать

Поначалу я брал для сборки очень маленький резьбовой бочонок, из-за этого горелка весьма очень грелась. Лучше употреблять кусочек темной металлической трубы длиной 20-25 см, она будет не так очень греться. Я не сумел отыскать кусочек металлической трубы подходящей длины и заместо этого брал покрытую цинком трубу и при помощи муфты нарастил подходящую мне длину.

Покрытыя цинком труба при нагревании может выделять ядовитые пары цинка, этого реально избежать, если бросить трубу в уксусе на ночь (то есть темное время суток), чтоб покрытие сошло.

Шаг 4: Собираем горелку

В видеозаписи наиболее понятно показаны этапы сборки самодельной газовой горелки. Все соединения необходимо созодать с внедрением резьбового герметика либо уплотнительной нити.

1. В латунной заглушке просверлите отверстие для пропуска газа, для этого я употреблял сверло 0,8 мм.
2. На металлической трубе просверлите четыре отверстия по полосы окончания резьбы, для этого я употреблял сверло 3,2 мм.
3. Латунный резьбовой бочонок 3,2мм х 5,1 см впаиваем в латунный ниппель 13мм х 13 мм, центры окружностей деталей должны совпадать. Ниппель, в свою очередь, закручиваем в соединительную муфту 13 мм (1/2”). Муфту приложите к концу железного наконечника. Назовем эту собранную деталь «центрированный ниппельный узел».
4. Намотайте латунную заглушку 3,2 мм с просверленным отверстием на латунный резьбовой бочонок 3,2 мм х 5,1 см, который является частью «центрированного ниппельного узла». Необходимо закручивать заглушку до того времени, пока она не упрется в резьбу латунного ниппеля 13 мм х 13 мм, сейчас эту деталь назовем «узел жиклера».
5. «Узел жиклера» вкручиваем в латунную муфту 13 мм.
6. Железную трубу с просверленными 3,2 мм отверстиями вкручиваем в латунную муфту 13 мм с иной стороны.
7. Закручиваем латунную муфту 6,4 мм (1/4”) с иной стороны жиклерного узла.
8. Закручиваем латунную футорку 6,4 мм (1/4”) х 3,2мм (1/8”) в латунную муфту 6,4 мм (1/4”).
9. Закрутите быстроразъемное соединение для газового оборудования низкого давления штекер 6,4 мм (1/4”) в латунную футорку.

Шаг 5: Сопло горелки

Сформируйте сопло горелки из железного листа. Я просто отрезал кусочек железного листа и способом проб и ошибок пассатижами закрутил сплав в конус. В основании конуса просверлены отверстия, и через их, шурупами, сопло закреплено на конце металлической трубы. Для производства сопла я бы порекомендовал употреблять нержавейку.
Горелка собрана!

Шаг 6: Пробный прогон

1. Присоедините регулятор подачи пропана к баллону с пропаном и соедините БРС с горелкой.
2. Для поиска утечек используйте мыльную воду. Если утечки есть, заделайте их.
3. Для своей сохранности используйте защитные очки во время работы с горелкой.
4. Откройте подачу пропана и подожгите его газовой зажигалкой.
5. Обычно я работаю на 0,41-0,54 атмосферах, если необходимо регулирую.

Высота факела добивается приблизительно 10-25 см. Если вы желаете уменьшить либо прирастить высоту пламени, используйте дрель наименьшего поперечника при сверлении жиклера и сделать отверстия воздухозабора больше либо меньше. Для формирования пламени используйте сопло.

В приложенном видеоролике есть вариант доборной регулировки пламени.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Горелка пропановая: аспекты выбора

Горелка пропановая – устройство с широкой областью применением для монтажных работ, связанных с кровельными операциями, изоляцией, пайкой либо сваркой железных изделий. Малогабаритное по размеру и весу устройство всего до 2 кг организовывает подачу факела с данными режимными параметрами и наибольшей температурным режимом в 1500С. Газовый поток и длина факела регулируется с помощью вентилятора и железного сопла.

Устройство и механизм работы

Конструктивно инструмент может иметь разный принцип образования газокислородной консистенции. В неких резаках для подачи воздуха употребляют кислородный баллон, а в современных устройствах кислород забирается конкретно из атмосферы. Наиболее многофункциональные устройства оборудованы автоматическим пьезорозжигом, системой защиты, в том числе от ветра, разными наконечниками и переходниками.

Кровельная газовая горелка

Пропановая горелка выполнена из обычных конструкционных частей:

• Ручка для надежного удержания агрегата;
• редуктор, регулирующий напор газа;
• газовая трубка для подачи горючего;
• железное распределительное сопло;
• системы газовых шлангов, подающих газ с ниппелями от 6 до 9 мм;
• баллон с пропаном.
• кислородный баллон;
• хомуты для крепления.

Механизм работы горелки пропановой для кровельных работ:

1. Горелочное устройство присоединяется к редукторам кислородного и пропанового баллонов при помощи системы подающих шлангов.
2. Редукторы инсталлируются на баллоны для сотворения рабочего давления сварки.
3. Опосля сборки схемы по газу и кислороду, проверки плотности соединения и закрепления узлов открывают газ на баллонах средством вентилей.
4. Устанавливают давление газа до режимного значения, и открывают вентиль.
5. Горючее по шлангам поступает к пропановой горелке.
6. Процесс смешивания осуществляется в инжекторе с образованием газовоздушной среды.
7. Рабочее пламя выходит из устройства с температурой наиболее 2000* С.

Аспекты выбора

Верный выбор устройства делают, имея полное предоставление о технических свойствах сплава и применяемого газа, при этом 1-ый имеет главное значение в особенности тугоплавкость свариваемых материалов.

1. Мощность пламени различается от вида работ: выпаять электрические детали — малое значение, а для нагрев сплава для ковки — наибольшая величина.
2. Форма факела, также связана с видами операций: термоусадочные работы либо тепловая обработка огромных поверхностей требуют широкий факел, а для пайки употребляют высокоточное контурное пламя в виде иглы.
3. Пластмассовый корпус — экономный, применяется для работ с низкой режимной температурой и с маленькими периодами обработки, по другому пластик может расплавится.
4. Стабильность пламени определяется возможностью работы под углом до 45.
5. Наличие сменных насадок — хотимая комплектация для юзеров, чтоб была возможность делать различные задачки.
6. Особенные требования: форма конструкции, устойчивость, наличие защитных функций, к примеру, ветрозащиты.
7. Варианты подключения к баллончикам, резьбовые соединение, самые надежные и распространённые с наибольшей плотностью.
8. Емкости выбирают исходя из размера сварочных работ: от 5 до 50 л.
9. Шланг должен быть таковым, чтоб его длины было довольно до места выполнения работ.
10. Пропановый редуктор используют с манометром, чтоб надзирать наличие газа.

Аспекты и {инструкция} по эксплуатации

Пропановая горелка относится к небезопасным устройствам, в связи с чем, работая с ней, необходимо делать правила эксплуатации и пожарной сохранности

Горелка кровельная пропановая, {инструкция} по применению:

1. Осторожно и плотно накручивают сопло на форсунку.
2. Подключают к штуцеру резака шланг, закрепляя его особым хомутом. Обычно они в комплекте не поставляются и будет нужно их приобрести раздельно.
3. Закрепляют 2-ой конец шланга на газовом сосуде.
4. Инспектируют плотность и надежность соединений, при закрытом регуляторе пламени.
5. При помощи мыльной воды инспектируют плотность соединения и газовоздушные утечки, а при открытом газовом вентиле на баллоне.
6. Плавненько проворачивают против часовой стрелки газовый регулятор и поджигают горелку. Запрещено направлять факел на пожароопасные материалы.
7. Опосля окончания работ закрывают собственный газовый кран на сосуде.
8. Когда пламя горелки погасло, закрывают регулятор факела резака и дают ему остыть.

Небезопасные и вредные производственные причины при работе на кровле с пропановой горелкой:

• Появление пожароопасной ситуации;
• взрыв газовой емкости;
• ожоги от открытого огня;
• тепловой ожог от нагретых поверхностей резака.

Техника сохранности

Газовые железные баллоны взрывоопасны, даже пятилитровые баллоны могут стать источником массивного взрыва. На замену им пришли наиболее неопасные металлокомпозитные и композитные материалы, которые свели взрывоопасность газовых баллонов к нулю, так как такие емкости не взрываются.

Общие требования по технике сохранности при применении пропановых горелочных устройст

1. К работам допускают персонал при достижении им 18 лет. Сварщик обязан иметь аттестацию и получить допуск к началу работ с пропановым оборудованием, пройти медосмотр и не иметь докторских запретов. До начала работ персоналу проводят вводный и первичный инструктажи.
2. Сварщик, должен знать и делать правила сохранности при применении пропановой горелки и способы оказания помощи.
3. Сварщик обязан иметь специальную одежку и обувь и защитные средства.
4. Перед началом работ подбирают инструменты и оснастку и инспектируют их работоспособность.
5. Снимают металлической колпак ключом.
6. Делают внутренний осмотр арматуры, убирают грязюка и продувают вентиль резким поворотом крана по направлению «открыть-закрыть». Если он не откручивается, то сосуд считается нерабочим, его посылают для ремонта в ремонтную газовую службу.
7. Пропановый баллон устанавливают на площадке с неплохой вентиляцией с Т воздуха выше 0С во избежание замерзания.
8. Перед включением редуктора продувают его штуцер.
9. Редуктор укрепляют к сосуду с закрытым вентилем.
10. Предельные расстояния от места работы: от термических источников – наиболее 1 м от открытого огня – наиболее 10 м.

При работе с пропановыми сосудами, запрещено:

1. Проводить наклонную установку баллонов.
2. Располагать сосуды на проходных и низковато освещенных местах, также под солнцем.
3. Работать без редуктора.
4. Использовать шланги, из различных кусков, соединенных проволокой.
5. Оставлять рабочие баллоны без надзора.
6. Чинить горелку, подключённую к пропановому сосуду.
7. Разогревать редуктор с внедрением открытого огня.

Разработка производства пропановой горелки своими руками

Не считая ручки, все узлы пропановой горелки делают на токарном станке. Желательный материал — латунь Иглу для регулировки делают из вязальной спицы. Уплотнительный сальник для резьбы, производится из фторопласта. Имея обозначенные материалы полностью реально сделать пропановую горелку.

Инструменты и материалы

Изготовка начинают с подбора инструментов и деталей для работы. Корпус делают в форме железного стакана, таковая система обеспечивает защиту от отрыва факела. К корпусу прикрепляют ручку, которая производится из хоть какого материала с длиной в границах от 70.0 до 80.0 см. В держателе устанавливают газовый шланг, что присваивает устройству твердость. Длину факела регулируют 2-мя методами — редукторным и вентильным.

Обычный пакет пропановой горелки:

1. Железный корпус.
2. Редуктор, получают готовое устройство.
3. Форсунка для сотворения газового факела.
4. Регулятор для топливоподачи.
5. Сопло (насадка) для выполнения разных задач.

Нужные инструменты для выполнения горелки своими руками:

1. Ножовка по сплаву.
2. Электродрель с набором сверл.
3. Пассатижи, надфили, отвертки разной конфигурации.
4. Набор ключей, плашек и метчиков.
5. Тиски слесарные.

Чертежи

Большенный выбор различных конструкций для пайки металлов дозволяет отыскать пригодный вариант под задачки юзера. Для этого совсем не надо обращаться в торговую сеть. Если у исполнителя все есть нужные материалы и инструменты и он знаком с технологией производства, то пропановую горелку можно собрать своими руками, сэкономив на сборке.

Схема газовой горелки

Имея подробный чертеж сделать пропановую горелку не так и трудно.Отыскать испытанный чертеж можно в веб либо употреблять обычный вариант модели ВК-74. Для надёжной работы и обеспечения пожарной сохранности рекомендуется использовать материал, разрешенный к применению в системах бытового газоснабжения.

Схема пропановой газовой горелки

Этапы производства горелки

К боковой резьбе накручивают штуцер с функцией ручки, потому употребляют пригодную трубку. На одной стороне нарезают внутреннюю резьбу, а на иной делают хвостовик для соединения с газовым шлангом. На резьбе, соединения с баллоном, навинчивают заглушку. В ее торце изготавливают отверстие с резьбой под жиклер. На заглушке на железных спицах приваривают сопло, с функцией инжекторной камеры.

Корпус делают из стали, а рассекатель — из латунного стержня. В рассекателе делают наиболее 4-х отверстий, для циркуляции кислорода на выходе резака.

Рассекатель устанавливают в корпусе с маленьким зазором 5 мм для фланца. Эта система обеспечивает необходимое замедление скорости движения пропана к запальнику, что дозволяет надёжнее эксплуатировать резак.

Форсунку делают из прута. Делают в корпусе глухое 2мм отверстие, потом делают перемычку с отверстием 4мм, дальше ее заклёпывают, шлифуют и подключают к выходу редуктора.

Для придания устройству представительного вида — железные поверхности отшлифовывают. Также шлифовке подлежит выпускная часть форсунки, для обеспечения факела плавно.

Изготавливают ручку и устанавливают на пропановом резаке. Вариантов ручек – огромное количество. Можно выпилить из 5 мм доски либо приспособить ручку от топора и обработать под подходящий размер и укрепляют базу к трубке, выполнив выемку по ширине сгона, и закрепляют его 2-мя металлическими скобами.

Когда пропановая горелка готова, ее подключают к газовому сосуду и проводят тестирование. Шланг подключают к газовому сосуду при помощи редуктора и фиксируют хомутом. Вольный конец вставляется в переходник и также фиксируется хомутом. Опосля окончания сборки пропановой горелки, выставляют рабочее давление в сосуде. Лишь опосля выполнения свойства работ зажигают горелку.

Самодельная пропановая горелка

Главным преимуществом использования пропанового горючего будет то, что оно относительно выгодно. За эти средства он производит больше энергии, чем почти все остальные источники горючего. Это горючее с действенным сгоранием, а пропановые приборы имеют еще наиболее маленький срок окупаемости, чем почти все остальные источники горючего. Это значит, что начальные издержки на оборудование для сжигания пропана окупаются резвее. Пропан в обилии, но его потенциал ограничен, так как он является побочным продуктом переработки нефти. Хорошо выполненная пропановая горелка накрепко прослужит долгий срок, сумеет делать почти все бытовые задачки, без внедрения дорогостоящих инструментов.