Как сделать профилированный брус своими руками

Как изготовить профилированный брус своими руками

Опосля того, как в продаже посреди строй материалов возникли более совершенные типы продукции, которые подходящи для строительства бань из профилированного бруса, пригородного либо дачного древесного дома из профилированного бруса, в итоге, обязан будешь задуматься над актуальностью внедрения дешевого обрезного бруса. Потому что на нынешний денек больше застройщиков делают собственный выбор в пользу строительства дома из профилированного бруса, который различается рядом плюсов перед своими предшественниками – ведь не попросту так?! Но таковой строительный материал существенно дороже собственного собрата — не профилированного бруса. А что, если сделать профилированный брус своими руками?

Профилированный брус без помощи других – для что усложнять?

Предпосылки, которые приводят людей думать о изготовлении профилированного бруса своими силами полностью явны:

  • есть возможность уменьшить расходы до 3-х — 4 тыщ рублей с куба (животрепещуще для людей, у каких есть свободное время);
  • возведение не продуваемого дома из профилированного бруса за счет особой геометрии профиля бруса;
  • нет необходимости отделывать фасады (стенки будут ровненькими, а меж венцами не будет торчать утеплитель).

Как изготовить профилированный брус своими руками

Если гласить о видах профилированного бруса, то во время вырезке профиля своими руками выбирать особо не приходится – в этом случае, подходят самые обыденные варианты, которые реализуются при помощи имеющихся инструментов. Перед тем, как сделать окончательный выбор в пользу определенного типа профиля, поначалу спецы настоятельно советуют ознакомиться с ГОСТом 9330-76 «Главные соединения деталей из древесной породы и древесных материалов».

Виды профилированного бруса, которые можно сделать без помощи других

На картинке понизу представлены два обыденных профиля, которые можно сделать своими руками. Соединение брусьев в случае номер один происходит через брусок, а в случае номер два – через соединенные «треугольники», которые вышли в процессе профилирования. При предстоящей сборке дома из профилированного бруса, в индивидуальности, если он сделан «на коленке», часто используют слой утеплителя, у которого толщина не меньше 5 мм.

Как изготовить профилированный брус своими руками

Для того, чтоб получить прямоугольный вырез можно использовать ручную фрезерную машинку, она может обойтись Для вас в от 5 до 10 тыщ рублей, зависимо от компании. Чтоб сделать треугольный паз, идеальнее всего приобрести ручную циркулярную пилу, которую обычно еще именуют «паркеткой». Ее стоимость начинается от 2,5 тыщ рублей и доходит до 7 тыщ рублей. Тут принципиально, чтоб платформа позволяла созодать распиливание под необходимым углом, а вот глубина прямого пропила обязана составлять не меньше шестидесяти мм. Отходы, которые останутся от треугольного сечения можно пустить в дело – для предстоящего соединения брусьев меж собой.

Мало о угловых соединениях профилированного бруса

Вы сможете без помощи других изучить информацию по угловым соединениям профилированного бруса, которую можно отыскать в ГОСТе 30974-2002. При вырезке своими руками выбор ограничивается лишь Вашими умениями и оборудованием, которое у Вас есть. Довольно нередко предпочтение отдают более обычным обоесторонним и однобоким замочным пазам. В случае с однобоким пазом, чаша вырезается только с одной стороны, а в случае с двухсторонним пазом – делаются вырезы с 2-ух обратных сторон. Делается это при помощи фрезерной машины и остальных особых приспособлений, например, Брус-1. Есть и остальные решения данной задачки, которые предполагают искусное воззвание бензопилой и тому схожее.

Заключение

Если вы находитесь на пенсии и имеете огромное количество вольного времени. Или просто взяли отпуск и приняли необыкновенное решение провести летний отпуск оригинально, также отличаетесь терпеливостью и у Вас «золотые» руки, другими словами вырастают из правильных мест, то у Вас полностью может получиться сделать профилированный брус своими руками, и ко всему иному разобраться с угловыми соединениями для него. В ином случае следует пожалеть собственные нервишки и силы!

Изготовка профилированного бруса: советы по организации домашнего производства и выбор профиля

Непременно, древесный дом это экологически незапятнанное и прекрасное жилище. Но, как и стройку хоть какого жилища, эта затея достаточно накладная. Потому любой обычный владелец старается сберечь всюду, где может быть. Как понятно из профилированного бруса строить намного легче, неувязка только в том, что он дороже, нежели строганный. Изготовка профилированного бруса своими руками является настоящим методом удешевления цены проекта, а как это может быть мы и будем гласить дальше.

Фото заводского профилированного соединения.

Фото промышленного профилированного соединения.

Принципиально: хотя разработка выполнения таковых работ на 1-ый взор и может показаться обычной, это воспоминание обманчиво.
Данный процесс довольно трудозатратный и длительный.
Потому браться за него стоит, лишь если у вас есть свободное время и вы уверенно владеете инвентарем.

Стоит сиим заниматься

Огромные компании могут дозволить для себя дорогостоящие проф станки, у домашнего мастера все еще скромнее. Оборудование для производства профилированного бруса в домашних критериях, обычно, ограничивается ручным инвентарем.

Почаще всего это ручная фреза, ручная циркулярная пила с возможностью конфигурации угла наклона полотна, бензопила, электрорубанок и остальные подобные инструменты.

Если они у вас уже имеются это отлично, в неприятном случае их придется приобрести. Такие издержки, судя по воззрениям опытных мастеров, полностью оправданы.

Ведь даже если стоимость инструмента лишь покроет процент экономии, у вас кроме отменно сложенного дома остается само оборудование, а основное навык.

Виды заводских профилей.

Виды промышленных профилей.

  • Говоря о выгоде такового домашнего производства, следует держать в голове, что по умеренным подсчетам, процент экономии средств на одном кубе обработанного своими руками леса составляет порядка 3 – 4 тыщ рублей.
  • Если обрабатывать лес на месте строительства и сходу его монтировать, то возможно обойтись брусом с естественной сушкой, не переплачивая за материал прошедший через сушильные камеры.
  • Покупая строганный брус первого класса чистоты и превращая его в профилированный, вы получаете два в одном. Во-1-х, неоднократно возрастает плотность межвенцевых швов, а во-2-х, исчезает необходимость доборной внешной отделки.

Влажность леса.

Советы по организации домашнего производства

Большая часть вероятных сейчас видов древесных соединений верно прописаны и регламентируются ГОСТ 9330-76. Естественно, воплотить их в домашних критериях проблематично, но из этого документа можно взять главные допуски при изготовлении бруса.

Интересно почитать:  Обратный клапан для канализации своими руками

Выбор профиля

Как понятно, обычный профилированный брус соединяется по принципу шип-паз. Другими словами гребенки 2-ух балок совершенно входят друг в друга. В промышленных критериях для таковой насечки употребляются особые ножики для производства профилированного бруса.

Совет: Использовать их в домашних критериях нереально, потому мастера идут на хитрость.
С обратных сторон строганной балки вырезаются однообразные пазы и для обеспечения плотности, в эти пазы меж опорами вставляется рейка данной формы.

Вырезка треугольного паза.

Нарезка треугольного паза.

На языке экспертов это звучит как соединение в рейку либо соединение в брусок. Часто прибегают к самым обычным шаблонам. Меж собой они различаются не очень. Как правило, подборка представляет собой квадратный либо треугольный паз, в который вставляется древесная рейка.

На практике, чем обширнее поверхность балки, тем легче с ней работать. Изготовка профилированного мини бруса незначительно труднее, тут все зависит от свойства и вида режущего инструмента. Ведь согласитесь, что прорезать паз в опоре шириной 100 – 150 мм намного проще, нежели сделать углубление в мини брусе, ширина которого не превосходит 50 мм.

Если у вас есть ручная фреза, то удобнее будет вырезать квадратные углубления. Для выреза треугольного паза часто употребляется циркулярная пила с наклонным диском либо паркетка. Естественно, на любом таком инструменте должны быть оборудованы твердые упоры, с возможностью задания глубины реза и расстояния до кромки бруса. Не стоит наедятся на то, что вы сами способны прорезать ровненький паз в несколько метров без упора.

Ручная фреза на опорной раме.

Ручная фреза на опорной раме.

Принципиально: глубина и ширина самого паза согласно нормам не должны превосходить 1/3 от высоты и ширины обрабатываемого бруса.
Это является одной из обстоятельств, почему изготовка профилированного мини бруса в домашних критериях считается неувязкой.

Что все-таки касается нанесения профилей угловых соединений, то часто для этого употребляется бензопила. Тут все еще проще, в домашних критериях при самостоятельной стыковке углов употребляются варианты монтажа в лапу либо вполдерева. Можно еще соединять в чашу либо коренным шипом, но тут {инструкция} незначительно труднее и просит определенной сноровки.

Установка с прямоугольной планкой.

Несколько слов о проведении работ

  • Главной задачей такового соединения, является обеспечение высококачественной герметизации межвенцевого шва . На теоретическом уровне на опорах шириной от 100 мм можно прорезать 2 паза, но на практике это будет лишняя растрата времени и сил, 1-го выреза полностью довольно.
  • Как уже упоминалось, пазы проще всего созодать квадратными либо треугольными . Исходя из убеждений уровня плотности большенный различия меж ними нет. Тут все зависит от наличия того либо другого инструмента.

Монтаж нагелей.

  • Спецы не советуют профилированный своими руками брус заготовлять впрок . Хорошим вариантом будет «работа с колес», другими словами по мере укладки венцов. Дело в том, что кустарная подборка с течением времени может деформироваться, в итоге что возникнут трудности со стыковкой.
  • Не считая этого, не стоит забывать о защите массива . Ведь нарушив целостность обработки, вы откроете дорогу для воды и разной био живности. Тратиться на дорогостоящие антисептики для обработки дерева тут не надо. Полностью довольно опосля окончания подборки обильно промазать желоб отработкой машинного масла, паз находится в глубине шва и машинное масло как-либо воздействовать на наружные данные материала не сумеет.

Соединение углов.

Совет: вначале лучше потренироваться раздельно.
Так для вас легче будет обусловиться с хорошей вам конфигурацией паза, а основное вы можете заблаговременно подобрать и заготовить планки под вашу подборку.

  • Укладка бруса предугадывает соединение с помощью нагелей, итак вот в этом случае нагели либо железные шпильки устанавливаются в шахматном порядке, по обе стороны желоба.

Межвенцевой утеплитель.

На видео в данной статье собрана доборная информация по теме.

Вывод

Перегрузка на оборудование при переработке нескольких кубов леса будет суровая. Потому если вы решили своими руками изготавливать профилированный брус, то сберегать на качестве инструмента не надо.

Изготовка профилированного бруса своими руками, этапы и разработка, угловые соединения

фото: профилированный брус своими руками

Содержание

Ассортимент пиломатериалов на рынке возрастает с каждым годом и виды продукции для постройки древесного дома стают все наиболее совершенными. А что созодать с обыденным не профилированным брусом, который теснят его собратья профилированный и клееный брусья. Ведь употреблять «экономный вариант» обрезного бруса дешевле. Умельцы решают эту делему по-своему.

Существует несколько методов производства из обыденного бруса профилированного своими руками. Так можно сберечь средства и получить наиболее высококачественный строительный материал. Вы скажите это нереально? Мы ответим, — профилированный брус своими руками сделать можно, довольно иметь свободное время и незначительно терпения. Ну и естественно умение обращаться с инструментами!

Почему лучше сделать профилированный брус своими руками?

Для чего все усложнять? Не проще ли приобрести уже готовый профилированный брус и строить из него? Да безусловн проще. Но существует огромное количество обстоятельств, по которым изготовка профилированного бруса своими руками так животрепещуще:

  1. Делая профилированный брус своими руками можно сберечь от 3 до 5 тыщ рублей с куба материала. Естественно, времени потрачено будет больше.
  2. Профиль можно сделать таковой геометрической формы, что продуваться он не будет. При этом вы делаете это себе, а означает, профиль будет выполнен отменно.
  3. Стенки из такового материала не будут нуждаться в доборной отделке, потому что утеплитель будет не виден.
  4. Венцы можно выполнить наиболее буквально и соединительные будут плотно прилегать друг к другу.

Какие виды профиля лучше сделать?

Фото: пример элементарного профиля для бруса

Выбирая профиль идеальнее всего высчитать свои силы и умения. Сделать профиль на брусе своими руками лишь кажется обычным делом. Требуется много времени и усидчивости, чтобы выполнить эту задачку отменно.

При выбирании профиля идеальнее всего тормознуть на самых простых системах. Для их реализации не надо употреблять огромное количество видов инструмента и не надо созодать огромное количество расчетов.

Существует ГОСТ 9330 -76 «Главные соединения деталей из древесной породы и древесных материалов». Этот документ поможет для вас обусловиться и высчитать все верно. В главном при профилировании своими руками изготавливают виды профиля:

  1. Профилирование через брусок.
  2. Профилирование через треугольники.
Интересно почитать:  Донный технопланктон своими руками

Необходимо осознавать, что до этого чем делать профиль, необходимо посчитать его глубину, высоту и ширину. Для всякого сечения бруса она своя и в этом поможет ГОСТ. В любом случае при постройке дома из такового бруса меж ним укладывают утеплитель, шириной не наименее 5 см.

Как сделать профиль без помощи других?

Сделать профиль на брусе своими руками можно несколькими методами.

Внедрение фрезы

Фото: Фрезер для нарезки профиля и чашек самостоятельно

[ads1]Самый обычной метод это взять ручной фрезер. Он должен быть массивным от полутора киловатт. К нему приобретаются особые насадки. Если профиль обычной, то радиус применяемой фрезы будет равен 4-5 см. Если непростой, то производится несколькими видами фрез. Таковым инвентарем при желании можно сделать своими руками даже D-образную сторону у профилированного бруса. Но здесь нужна еще добавочно шлеф-машинка и электрорубанок.

Все зависит от того какую точность производства вы желаете получить в итоге. Само понятие «профилирование» предполагает точность и чистоту поверхности. Плюсы у такового варианта:

  1. Если заготовка неплохого свойства, то фрезер совладать на 100% и итог будет очень четким. Но непременно необходимо смотреть за точностью ведения фрезера.
  2. Если фрезерная насадка острая, то возможно обойтись без предстоящего шлифования.

Но у такового варианта есть свои минусы:

  1. Фрезеровальная машина дорогостоящий инструмент (5-10 тыщ рублей).
  2. Не постоянно можно приобрести подходящую насадку, ее может просто не существовать для того вида фрезерной машины которая есть у вас.

Идеальнее всего подступает для выпиливания прямого паза.

Внедрение циркулярной пилы

2-ой метод сделать соединение своими руками, это пользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Стоит таковой инструмент 2-5 тыщ рублей, зависимо от производителя. Основное чтоб ей можно было распиливать под задним углом и созодать пропил глубиной не наименее 65 мм.

Плюсы такового варианта:

  1. Возможность надзирать точность глубины пропила.
  2. Легкое выпиливание прямолинейного и гладкого паза.

фото: С помощью циркулярной пилы можно изготовить профилированый брус

Минусы работы с циркулярной пилой:

  1. Глубины реза быть может недостаточной.
  2. Зачистить паз сиим инвентарем не получиться.
  3. Всякий раз нужна перенастройка глубины реза.
  4. Малая скорость при работе.

Употреблять идеальнее всего для выпиливания треугольного паза.

Очередной метод выпиливания паза циркулярной пилой можно поглядеть на видео:

В обоих вариантах это долгая и тщательная работа, требующая точности и подготовительных измерений.

Естественно, можно сочетать эти инструменты меж собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, поначалу вырезать пилой. А потом округлить фрезером. Отходы от выпиливания не торопитесь выкидывать, они понадобятся для соединения бруса меж собой.

Угловое соединение бруса

фото: соединение угла брусаУгловое соединение бруса тоже можно сделать своими руками. Почаще всего его делают 2-ух видов:

  1. Однобокое либо обоесторонние обычное соединение.
  2. Соединение в теплый угол.

Хоть какое соединение производится по ГОСТу 30974 – 2002. Выбирать вид вырезки чаш, необходимо отталкиваясь от собственных умений и познаний.

Инструменты, которые для вас пригодятся это: бензопила либо фрезерная машина со особым приспособлением, карандаш, шаблоны для разметки, рулетка, топор и перфоратор. Перфоратором высверливают отверстия под нагеля.

Однобокое либо двухстороннее соединение

При однобоком соединении, на брусе с одной стороны вырезается чаша, при двухстороннем чашу вырезают с 2-ух сторон.

На конце бруса необходимо отмерить расстояние равное в глубину половине сечения и шириной равное ширине бруса. Выпилить такое соединение не доставляет огромного труда. Потом брусья укладывают друг на друга. Это соединение еще нередко именуют «прохладным». Таковая система просит утепления и прокладку утеплителя не наименее 5 см.

Сложное соединение в «теплый угол»

фото: шаблон для нарезки углов бруса

Соединение в «теплый угол» выполнить трудно. Для этого необходимы особые способности и точность. Хотя теплый угол лучше держит тепло и дает возможность сделать углы наиболее ровненькими.

Существует некоторое количество видов соединений бруса в «теплый угол», которые можно выполнить своими руками: соединение шпоночное, соединение с коренным шипом.

фото: выпилка глубины бензопилой

Сделайте шаблоны, по которым будете размечать брус. Его просто сделать из древесных реек. Приложите шаблон и сделайте три надпила бензопилой на заданную глубину. Потом топором скалываются избытки по надпилу. Готовый паз зачищают. Пропилы необходимо созодать огромного размера в половину сечения начального материала. Это компенсирует их при усадке дома. Меж соединениями плотно укладывается пакля, опосля укладки проконопатить «теплый угол» будет трудно.

фото: Использование топора

Соединять венцы меж собой следует с помощью древесных либо железных нагелей. Помните, мы гласили о остатках, которые для вас понадобятся. Вот из их и изготавливают древесные нагели. Стальные нагели при усушке бруса будут видны и это попортит весь эстетический вид конструкции.

Древесные нагели изготавливают поперечником 20-30 мм. С одной стороны слегка заостряют. Если сделать их заблаговременно, то к моменту стройки они подсохнут. Можно так же сделать квадратные нагели, их проще сделать своими руками. Диагональ при всем этом у него обязана превосходить поперечник применяемого позже сверла на 4-6 мм. Длина нагеля обязана ровняться 1,5 толщине бруса. Отверстия сверлят, беря во внимание позже этот размер, но добавив еще 2 см. Поблизости угловых соединений сверлить их не следует, потому что при заколачивании нагелей могут быть сколы. Располагать такие отверстия следует на расстояние 250 мм от торца и с шагом в 1,5 м.

фото: готовая чаша

Сделать теплый угол своими руками сходу верно трудно. Здесь необходимы умения и навык работы с брусом. Но если у вас есть время, то можно потренироваться на древнем материале либо толстой доске.

Сделать профилированный брус своими руками, и собрать его верно в угловые соединения, довольно тщательно и длительно. Если у вас есть время и хватает терпения, то выполнив такую работу без помощи других, вы сэкономите свои средства. Но если вы не обладаете достаточными способностями, то лучше пожалеть свои силы и время приобретая готовый профилированный брус уже с нарезанными чашами.

Клееный брус своими руками

Клееный профилированный брус отыскал общее применение в строительстве жилища эконом-класса и элитных домов. Не считая жилищного строения, маленькие партии материала употребляют для реализации авторских проектов по созданию строительных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей идеальнее всего подступает древесная порода редчайших пород, могут потребоваться заготовки необычных размеров и необычного профиля. Сделать неповторимый профилированный брус своими руками для реализации личных авторских проектов можно в своей мастерской либо на арендованном оборудовании.

Интересно почитать:  Какой электрорубанок выбрать для дома?

До этого чем организовать собственное создание, нужно решить как самостоятельное создание будет оправданно. Мотивацией для принятия такового решения нередко бывает желание воплотить свой творческий потенциал в последующих сферах предпринимательской деятельности:

  • Создание эксклюзивной мебели;
  • Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
  • Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
  • Бизнес в области строительной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным созданием склеенного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома либо обустроить веранду по собственному проекту.

Зависимо от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько методов самостоятельного производства профилированного бруса. Реализация такового проекта включает главные этапы:

  • Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
  • Выбор материала и организация сушки;
  • Изготовка ламелей;
  • Склеивание;
  • Выемка профиля.

Выбор материала

Доски отобранные для изготовления ламелей

Сделать брус своими руками – непростая, но полностью выполнимая задачка. Для производства склеенного профилированного бруса можно употреблять хоть какой пиломатериал, изготовленный из разных пород дерева. Самым экономичным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовка бруса из готовых досок дозволит отрешиться от операции по распиловке древесной породы.

Для производства профилированного бруса своими руками можно употреблять лиственные и редчайшие породы древесной породы с симпатичной текстурой. Наиболее экономным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, сделанной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать без помощи других, для этого нужно: избрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию продукта. Лучше приобрести сухую древесную породу, но на этом шаге влажность древесной породы особенной роли не играет, в любом случае ее нужно будет доводить до кондиции.

Как сушить пиломатериал

Сушка досок и бруса в штабелях под навесом

Наилучшие результаты дает камерная сушка древесной породы, но оборудовать пространство для сушки можно в гараже либо на пригородном участке, нередко мокроватый пиломатериал складируют под навесы либо в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным методом может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно употреблять обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение обязано проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесную породу нужно оградить от действия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды делятся прокладками 1-го размера. В качестве прокладки можно употреблять бруски из сухой древесной породы с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения действий деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки временами проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно употреблять для производства ламелей. Контроля влажности производят влагомером, особенных требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно употреблять дешевый устройство.

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Доски подготовленные к склеиванию в брус

Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места нужен строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целенаправлено отрешиться. Выставленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, получать его для личного использования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- либо трехслойный клееный брус.

Порядок производства ламелей:

  • Получение заготовок данной формы с внедрением строгального станка;
  • Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
  • Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
  • Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Для предотвращения смещения ламелей используют шпоночное либо шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из жестких пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.

Бывалые мастера советуют:

  • На лицевую сторону укладывать пласти с наиболее точным рисунком годичных колец;
  • У 2-ух примыкающих ламелей древесные волокна должны быть нацелены разнонаправлено;
  • Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачкой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Склеивание ламелей в пакет под прессом

Для склеивания употребляют хоть какой доступный клей для дерева, для бруса, созданного для использования снутри помещений, лучше избрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 л. на один кубометр готового бруса.

Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью либо валиком, шириной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную систему скрепляют винтообразными столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подсунуть прокладки из мультислойной фанеры размером 12х12 мм.

Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. Опосля окончания процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, избавляют «ступени», брусу присваивают данные размеры. Для чистовой обработки употребляют наждаку либо шлифмашинку.

Профилирование и заключительное торцевание

Вырезание профиля бруса циркулярной пилой

Профилирование бруса своими руками – более ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать всякую форму. Для вырезки профиля целенаправлено употреблять фрезерный станок эконом–класса либо станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это просто из ручного фрезера, столярного верстака и легкого стапеля. Мощность фрезера обязана быть не наименее 2 кВт. Такое решение подступает для производства маленьких партий профилированного бруса. Обилие насадок дозволяет порезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.

При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Таковой легкий станок для производства профилированного бруса можно собрать на верстаке с внедрением твердой направляющей для перемещения пилы. Опосля распила, острожку пазов делают столярным инвентарем.

Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию присваивают заданную длину, торец обрабатывают наждачкой.

Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, созданный для наружной отделки, пропитывают влагоотталкивающими и дезинфицирующими пропитками.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector