Пеcкоструйный аппарат для чистки сплава

Не много кто понимает, что такое пескоструйка, и для чего она совершенно нужна. Потому начнем с определения. Итак, пескоструйный аппарат — это спец устройство, обрабатывающее разные поверхности средством струи песка.

Песок не единственный материал, который можно применять, также для этого подойдет электрокорунд либо мелкие шарики из стекла. До этого, чем начать собирать пескоструйный аппарат, давайте разберемся с принципом его работы.

Принцип и индивидуальности работы пескоструйки

Песок под высочайшим давлением летит на поверхность сплава и чистит его от ржавчины и грязищи. По качеству чистки пескоструйное устройство не имеет аналогов.

Нередко пескоструйку употребляют для чистки кузова. Ниже приведена схема самой примитивной пескоструйки.

Данное видео наглядно указывает, что такое абразивное устройство весьма просто сделать.

Существует и наименее твердый метод обработки материала с помощью пескоструйки — это чистка содой. Но таковая методика наименее эффективна, потому применяется при незначимых загрязнениях. А вот ржавчину при помощи соды вы не уберете. Напротив, используя ее при мощных загрязнениях, вы испортите поверхность.

Обычно такие устройства достаточно габаритные, так что взять его в далекую дорогу будет проблемно. И для схожих целей возникли мини-пескоструйки, которые вы также сможете сделать своими руками.

Кроме этого, еще есть одно назначение данного аппарата — чистка зеркал и стекол. Такую функцию именуют художественной пескоструйкой.

Разновидности пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты можно поделить в зависимости от метода поступления абразивного материала:

• Напорные
• Инжекторные
• Вакуумные

При напорном поступлении песок подается не только лишь на узел-дозатор, да и конкретно в саму установку. В процессе поступления песок и сжатый воздух передвигаются в одном рукаве, на конце которого имеется особый рукав, придающий струе подходящую нам форму.

Не считая того, в данном случае у струи весьма высочайшая скорость, что дозволяет глубоко очищать материалы и производить огромные объемы работ.

В инжекторных устройствах сжатый воздух и абразив передвигаются по двум разным рукавам. Воздух поступает в соплодержатель, состоящий из 2-ух сопел: для абразива либо для воздуха.

Разряд, происходящий меж этими соплами, и делает тягу. Но есть и один недочет: при данном методе скорость движения струи значительно ниже, потому инжекторы употребляются в большей степени в работах незначимого размера.

Делаем пескоструйный аппарат своими руками

Шаг 1-ый.

Итак, мы желаем сделать пескоструйный аппарат своими руками. Что нам может для этого пригодиться? Сначала следует подыскать пригодный резервуар, в котором бы создавалось давление и находился воздух.

Для данной для нас цели подойдет обыденный резервуар от газа. Размер его будет зависеть от цели и быть может как 5, так и 50 л.. Не считая того, нам пригодятся шаровые краны, резиновая заглушка и железная труба (приблизительно на два дюйма), имеющая резьбу. Из этих деталей мы создадим горловину.

Еще нам пригодится трубка класса ДУ 15, несколько переходников и двухметровый шланг, который можно приобрести в любом авто магазине; газовый рукав, 5 штуцеров и три тройника.

Шаг 2-ой.

Когда все куплено, можно начинать работу. Берем баллон и удаляем из него остатки газа. Для этого можно обрезать латунный кран, запихнуть в баллон шланг и выкачать газ. Опосля этого берем маленький обрезок трубы и привариваем его в то же пространство, где был кран, чтоб отверстия совпали. Не забываем о плотности! Так, горловина готова.

Шаг 3-ий.

Дальше привариваем снизу ДУ 15-трубу. Через нее будет сыпаться песок. Для того, чтоб придать устройству вертикальное положение, используем несколько стальных ножек, которые мы крепим к баллону. Также не забываем сделать сверху герметичное отверстие, средством которого будет подаваться воздух. Потом необходимо все собрать, следуя данной схеме.

Шаг 4-ый.

Помещаем сопло в цангу и кропотливо зажимаем. К отверстию поступления воздуха крепим кран, а на него тройник. К крайнему, средством штуцера, будет крепиться шланг. В принципе, детали собраны, и пескоструйка готова.

Тесты пескоструйного аппарата

Просеиваем песок и насыпаем его в резервуар, который опосля этого герметично закрываем. Потом нижний кран открываем наполовину, а верхний (тот, что для воздуха) на сто процентов, чтоб давление было приблизительно три-четыре атмосферы. Активируем компрессор — краска на сто процентов слезает с поверхности!

Видео — устройство и нужные комплектующие для сборки пескоструйного аппарата своими руками

Как самому сделать своими руками пескоструй – схема и чертежи самодельного пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй поможет для вас приготовить сплав к сварке, нанести набросок на стеклянные кружки, и почти все другое, на что хватит фантазии. Как сделать пескоструй в домашних условиях? Дальше представлены схема пескоструя и чертежи сборки своими руками.

Шаг 1: Перечень материалов

66 л всепригодного размера, огромные и длинноватые для крепления перчаток для пескоструйных аппаратов 6 мм для смотрового окошка

Перечень доп материалов для самодельной пескоструйки:

• Фитинги для системы подачи воздуха
• Силикон, водянистые гвозди, пакля — не используйте термоклей либо хоть какой иной клеящий материал, который, как вы надеетесь, можно положить потолще и он не пропустит песок
• Тефлоновая лента для соединений пневмофитингов
• Разовые прозрачные пластмассовые пластинки для смотрового окошка
• Мелкие болтики и гайки для закрепления перчаток фланцами

• Дрель и сверло, подходящее по размеру к вашему воздушному шлангу
• Электролобзик
• Тефлоновая лента
• Надфиль для обработки срезов на фланцах

Шаг 2: Вырезаем отверстия

1. Фломастером нарисуйте круги там, где планируете сделать отверстия для рук
2. Просверлите отверстие снутри круга, чтоб в это отверстие могло пройти полотно лобзика
3. Вырежьте нарисованный фломастером круг, чтоб он был обширнее внутреннего отверстия фланца

Обрезаем фланцы. С боков фланцев необходимо срезать часть материала, чтоб можно было завернуть краги перчаток, для большей плотности отверстий.

1. Фломастером обведите вентиляционную сетку.
2. Просверлите снутри круга отверстие, чтоб можно было начать вырезать круг лобзиком.
3. Вырезайте круг по внутреннему краю нарисованной полосы, не входите на окрашенную поверхность, благодаря этому у вас получится фрикционная высадка, когда вы закончите.

1. Просверлите отверстие такового же поперечника, как и ваши пневмофитинги (6 мм либо 10 мм).
2. Снаружи отверстия расположите шайбы, чтоб фитинг не прошел через отверстие.
3. К фитингу присоедините влагомасляный фильтр, чтоб поступающий воздух был очень сухой.
4. Можно сходу соединить ваш воздушный рукав либо можно поставить запорный кран.

Отверстие для подачи абразива

1. Просверлите отверстие для шланга 13 мм, чтоб абразив поступал к пистолету снаружи контейнера.
2. Смотровое окошко
3. Оставьте по бокам крышки контейнера минимум по 2,5 см, чтоб можно было наклеить плексиглас.

Шаг 3: Замечания по процессу

Фланцы отыскиваете надлежащие размеру ваших рук. Время от времени, когда я пробую достать до углов контейнера, приходится втискивать плечо в отверстие, маленькое по поперечнику.

Укоротите перчатки – если бросить их длинноватыми, они будут повсевременно забиваться в просвет меж фланцем и рукою, а это весьма больно.

Спиральный шланг лучше применять покороче. Я употреблял шланг длиной 7,5 м, он оказался очень томным. И выбирайте самый гибкий шланг.

Запорный кран нужен для фиксации шайбы на месте. Да и соединение с влагомасляным фильтром тоже фиксирует ее в достаточной мере, я просто решил перестраховаться.

Все щели пройдите силиконом, поэтому что песок проникнет всюду. Термоклей не поможет, поверьте моему опыту.

Контейнер берите с высочайшими стенами. На дно положите какую-нибудь сетку, чтоб обрабатываемый абразивом предмет стоял на ней, а абразив накапливался понизу под ним.

Используйте разовые пластмассовые щитки для плексигласа. Отскакивающие песчинки исцарапали плексиглас на моем смотровом окошке в первую же минутку.

Шаг 4: Применение вашего аппарата

Стакан на фото был изготовлен за 45 секунд. У меня под рукою был лишь скотч, а совершенно лучше применять малярную ленту. Абразив я употреблял стеклянный.

Еще в качестве абразива в пескоструй употребляется скорлупа грецкого орешка либо диоксид алюминия.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как собрать пескоструй своими руками: {инструкция} и полезные советы

Сейчас на полках строй магазинов представлено огромное количество разных устройств, способных облегчить жизнь мастеру. Но домашние умельцы с целью экономии средств предпочитают созодать инструменты без помощи других. Не является исключением нужный агрегат под заглавием пескоструй. Собрать своими руками такую систему не так трудно, как кажется. Но до этого чем приступить к работе, необходимо пристально изучить все нюансы.

Принцип деяния устройства

Пескоструй устроен незамысловато. К примеру, если поглядеть на чертеж простого агрегата, можно найти схожесть конструкции с краскопультом. Механизм работы устройства заключается в том, что воздушные массы, проходящие под давлением, захватывают абразив и через особое отверстие направляют его на обрабатываемую поверхность.

Такие установки употребляются в судо- и вагоностроении, для очищения газопроводов, в строительстве. В домашних условиях устройство понадобится для снятия старенькой краски, удаления ржавчины (с всех железных предметов, авто дисков и пр.), гравировки стекла.

Так как сделать мощнейший пескоструй без помощи других достаточно трудно, спецы рекомендуют приобрести заводской компрессор, производительность которого не меньше 500 л/мин. Чтоб избежать перегрева, движок агрегата должен быть обустроен системой принудительного остывания.

Не считая того, нужна производительность не наименее 3 кВт. В процессе производства пескоструйки требуется соблюдать определенные требования:

1. Непременно должен находиться устройство, подающий воздух под давлением, — компрессор.
2. Требуется беспрерывная подача абразива. Обеспечить ее может емкость, в которой угол наклона стен понизу равен 45°. При помощи этого устройства материал будет поступать в подводящий шланг.
3. Очередное принципиальное требование — наличие сопла. Идеальнее всего, чтоб оно было изготовлено из карбида вольфрама. Дешевенькие глиняние либо чугунные модели различаются незначимым сроком эксплуатации, что неприемлемо при проведении интенсивных работ. Естественно же, таковая деталь стоит недешево, но для проф использования она нужна.

Разновидности моделей

На нынешний денек есть некоторое количество видов пескоструйных установок. До этого чем приступать к изготовлению, нужно разобраться в сфере внедрения каждой модели:

1. Вакуумные установки различаются возможностью неоднократного использования абразива. Это реализуется благодаря организации цикличности: опосля того как материал под давлением распыляется на поверхность, он засасывается в специальную камеру и употребляется снова.
2. Поглощающие устройства идеальнее всего использовать при проведении легких очищающих действий. В таком изделии воздух нужен не только лишь для подачи абразива, да и для забора крайнего из контейнера. Практика указывает, что такое пескоструйное оборудование своими руками собрать проще всего.
3. Пневматические установки нужны для обработки значимых площадей и очень грязных деталей. Так как устройства характеризуются высочайшей мощностью и давлением, очень не нужно пробовать собрать их без помощи других.

Все приборы также классифицируются по способу подачи материала. 1-ый вид характеризуется тем, что воздушные массы направляются как на саму установку, так и в резервуар с абразивом. Сжатые потоки вкупе с песком движутся по одному каналу, повышая производительность и скорость работы.

Для второго типа типично низкое давление, что весьма животрепещуще при проведении работ на любительском уровне. Это достигается благодаря движению воздуха и песка по различным каналам. Изготовка таковых конструкций наиболее оправдано с экономической точки зрения. Они подступают для воплощения обычных задач в мастерской.

Плюсы и недочеты самоделок

Изготовка пескоструйной установки своими руками имеет ряд бесспорных преимуществ. Некие из их:

1. Если мастер имеет определенные способности, деяния по изготовлению и сборке не отнимут много времени и сил. Вприбавок к этому получится значительно сберечь средства.
2. Внедрение в работе высококачественных деталей дозволит получить агрегат, который по качеству и надежности будет превосходить готовые заводские устройства.

Самодельные пескоструи, как и любые остальные приборы, не считая плюсов имеют и определенные недочеты. Посреди их:

1. Установки, собранные из низкокачественных деталей, различаются незначимым эксплуатационным периодом.
2. Если провести расчеты некорректно, в процессе работы с воздушными массами под высочайшим давлением мастер может получить травмы.
3. Сборку необходимо проводить лишь в том случае, если человек владеет необходимыми умениями.
4. Часто при изготовлении агрегатов в домашних условиях мастера устанавливают низкокачественные сопла, что усложняет процесс эксплуатации, ведь нехорошие комплектующие необходимо часто поменять. Не считая того, понижается производительность и эффективность работы.
5. По качеству самоделки существенно уступают заводским агрегатам от узнаваемых производителей.

Спецы рекомендуют перед началом работы пристально изучить все плюсы и минусы самоделок. Принципиально осознавать, что по мере необходимости на данный момент можно арендовать даже качественное оборудование.

Для производства сложного пескоструйного агрегата требуется сварочный аппарат. Если опыта работы с таковым устройством нет, пригодится привлечь квалифицированного спеца, что приведет к доп растратам.

{Инструкция} по изготовлению

Процедура производства пескоструйного аппарата своими руками подразумевает последовательное выполнение определенных действий. Весьма принципиально тщательно изучить любой шаг.

Подготовка девайсов

Самодельный пескоструй можно сделать из обычных деталей, которые продаются на рынке. Список нужных материалов:

• шаровые краны серии 111;
• кусочек водопроводной трубы с 3-мя переходниками;
• армированный шланг из резины с внутренним поперечником 14 мм (2 м);
• штуцеры;
• фум лента — уплотнительный материал, который характеризуется устойчивостью к коррозии, маслам и бензину;
• емкость для абразивного материала (для этих целей рекомендуется брать баллон из-под пропана либо фреона — такие емкости устойчивы к механическому действию);
• отрезок двухдюймовой водопроводной трубы, имеющий резьбу и заглушку;
• газовый рукав, имеющий поперечник 10 мм (5 м);
• цанговый зажим.

Опосля подготовки всех нужных девайсов можно приступать к изготовлению конструкции.

Сборка сложного агрегата

Сперва нужно приготовить баллон для песка. Чтоб обойтись без данной для нас работы, следует отдавать предпочтение емкостям из-под фреона.

При использовании баллона из-под пропана поначалу необходимо удалить из него остатки газа, а потом срезать латунный край. Запустить шланг вовнутрь, при помощи компрессора выкачать оставшийся газ. Это нужно для того, чтоб минимизировать возможность воспламенения при проведении сварочных работ. Последующие деяния осуществляются в таковой последовательности:

1. В емкости сделать 2 отверстия: одно из их необходимо сделать на месте крана (размер должен соответствовать поперечнику трубы), а 2-ое — в центре днища. Опосля этого нужно провести приварку. В итоге получится засыпная горловина.
2. Понизу емкости приварить кусочек резьбовой трубы поперечником 15 мм, которая будет делать роль песочного стока. При всем этом весьма принципиально соблюдать плотность соединяемых заготовок. Для улучшения мобильности установить колеса либо треногу (выбор зависит от размера емкости).
3. На полученную систему прикрутить краны на выходы, за ранее обработав резьбу фум лентой для увеличения плотности.
4. На последующем шаге необходимо провести установка штуцеров на вольные отверстия тройника: в 1-ое вкрутить шланг ДУ 15, во 2-ое установить медную трубку и шланг 10 мм.
5. Дальше для емкости с песком применять последующую схему: на штуцер 14 мм надеть шланг и закрепить его хомутом. С другого конца установить баллон для абразива, монтируя на конце цанговый зажим. В предстоящем на зажиме будет зафиксировано сопло.
6. В выходное отверстие для воздушных масс установить тройник и кран с емкостью для абразива.
7. Потом один из выходов тройника подключить к компрессору, 2-ой — к баллону.

При соблюдении всех советов получится установка, которая ничем не уступает всеполноценным фабричным устройствам. Основное — приобрести высококачественные комплектующие.

Простая система

Если изготовка настоящей пескоструйной установки вызвало трудности, мастеру не надо отчаиваться. Для проведения обычных любительских работ довольно будет сделать мини-конструкцию.

Маленькую самоделку можно своими руками сделать из тройника и шарового клапана. В этом случае резервуаром для абразивного вещества станет рядовая пластмассовая бутылка емкостью 2 л. На создание такового аппарата требуется всего несколько часов.

Для этого нужно расточить корпус краскопульта под размер сопла, а потом установить рукоять и штуцеры. Но необходимо осознавать, что при изготовлении таковой модели пригодится постоянная подмена девайсов, которые будут выходить из строя из-за износа. Так, при использовании сопла из керамики от зуботехнической машинки через полчаса работы производительность резко снизится из-за роста внутреннего поперечника детали.

Все эти нюансы необходимо учесть при выбирании девайсов. Спецы рекомендуют отдавать предпочтение наиболее драгоценным запчастям заместо того, чтоб выкидывать элементы из стали либо керамики через любые 30 минут.

Советы по эксплуатации

На любом шаге работ мастер должен особенное внимание уделять технике сохранности. При работе с пескоструйным аппаратом велика возможность попадания пылевых частиц в дыхательные пути, потому нужно воспользоваться средствами защиты — респиратором либо маской.

Руки необходимо защищать резиновыми перчатками. Важным нюансом является рабочая одежка, которая обязана закрывать все тело. Это необходимо для минимизации риска травмирования кожи частичками песка. Кроме этого, нужно делать последующие условия:

1. До этого чем начинать работу, необходимо убедиться в прочности шлангов, присоединенных к агрегату.
2. Для наилучшей обработки поверхности нужен угол распыления 90°.
3. Во время работы шланги не должны быть натянутыми.
4. Песок нужно отлично просеять, чтоб он стал равномерным.
5. Клапан для дозы абразива постоянно должен находиться в открытом положении.
6. Необходимо надзирать состояние сопел, часто осматривая их. В особенности это касается глиняних и железных деталей.
7. Клапаны и фильтры нужно смазывать опосля всякого внедрения.
8. Чтоб понизить риск поражения током, нужно отлично заземлить оборудование.

Соблюдение этих правил дозволит отменно делать работу. Не считая того, установка прослужит подольше без каких-то приреканий.

Как указывает практика, собрать пескоструйный аппарат своими руками не так и трудно. Таковая самоделка поможет значительно сберечь домашний бюджет, ведь заводские агрегаты стоят недешево. Пошаговый метод действий дозволит мастеру без усилий совладать с работой.