5 мыслях сборки самодельного электронного обогревателя

До этого чем собирать самодельные обогреватели необходимо осознавать, что данные приборы являются источниками завышенной угрозы, при неверной сборке и эксплуатации они могут привести к возгоранию и пожару. Потому их ни при каких обстоятельствах недозволено оставлять без присмотра, а внедрение обязано проводиться с осторожностью. Особенное внимание следует направить на тесты устройства: проводить их необходимо вдалеке от легковоспламеняемых предметов.

Мысль №1 – Малогабаритная модель для локального подогрева

Самым обычным методом, который дозволит сделать электрообогреватель является конкретно этот. Для начала подготовьте последующие материалы:

  • 2 схожих прямоугольных куска стекла, площадью около 25 см 2 каждое (например, размерами 4*6 см);
  • кусочек дюралевой фольги, ширина которой не больше ширины стекол;
  • кабель для подключения электронного обогревателя (медный, двухжильный, с вилкой);
  • парафиновая свеча;
  • эпоксидный клей;
  • острые ножницы;
  • плоскогубцы;
  • древесный брусок;
  • герметик;
  • несколько ушных палочек;
  • незапятнанная тряпочка.

Материалы для изготовления прибора

Как Вы видите, материалы для сборки самодельного электронного обогревателя совсем не дефицитные и могут находиться под рукою у всякого. Итак, сделать небольшой электрообогреватель своими руками можно по последующей пошаговой аннотации:

  1. Кропотливо протрите стекло тряпочкой от грязищи и пыли.
  2. Плоскогубцами аккуратненько возьмите стекло за край и обожгите одну из сторон свечой. Копоть обязана умеренно покрыть всю поверхность. Аналогичным образом необходимо обжечь и одну из сторон второго стекла. Нужно поначалу плавненько прогреть все стекло, чтоб оно не лопнуло от резкого перепада температур.
  3. Опосля того, как стеклянные заготовки остынут, аккуратненько при помощи ушных палочек очистите их края не больше, чем на 5 мм по всему периметру.
  4. Вырежьте из фольги две полосы, шириной буквально соответственной ширине закопченной области на стекле.
  5. Аккуратненько нанесите клей на стекло по всей обожжённой поверхности (она токопроводящая), стараясь не разрушить слой копоти.
  6. Уложите кусочки фольги, как показано на фото ниже. Опосля чего же нанесите клей на вторую половинку и соедините их.Конструкция нагревательного элемента
  7. Потом загерметизируйте все места соединения.
  8. При помощи тестера без помощи других замерьте сопротивление самодельного обогревателя. О том, как воспользоваться мультиметром, мы ведали в соответственной статье. Опосля этого высчитайте мощность элемента, пользуясь формулой: P=U 2 /R. Если мощность не превосходит допустимые значения, перебегайте к окончанию сборки. Если же мощность вас не устраивает, необходимо переработать нагревательный элемент — сделать тоньше либо тоньше слой нагара (сопротивление станет меньше, если он станет толще и напротив).
  9. Наклейте концы фольги к одной из сторон.
  10. Сделайте подставку из бруска, установив на нее контактные площадки, присоединенные к электронной вилке.Маленький самодельный электрообогреватель фото

Вот по таковой технологии можно сделать электронный мини обогреватель своими руками. Наибольшая температура нагрева составит около 40 о , чего же будет полностью довольно для локального подогрева. Но для отопления комнаты таковой самоделки будет, естественно же, не достаточно, потому ниже мы предоставим наиболее массивные варианты самодельных электрообогревателей.

Мысль №2 – Мини-обогреватель из банки

Еще одна уникальная модель самодельного электрообогревателя, которая подойдет для локального подогрева в гараже или комнате. Все, что необходимо для сборки это:

  • банка из-под кофе;
  • трансформатор 220/12 Вольт; ;
  • кулер;
  • нихромовая проволока;
  • текстолит квадратной формы со стороной, равной поперечнику банки;
  • дрель с узким сверлом;
  • паяльничек;
  • шнур для подключения к сети;
  • кнопочный переключатель.

Эта {инструкция} еще проще и сделать электронный обогреватель из банки своими руками можно за 1-2 часа. Для начала с текстолита необходимо снять фольгу и вырезать в нем середину, как показано на фото ниже:

Каркас из текстолита

Опосля этого при помощи дрели нужно сделать на искосок отверстия. В отверстия фиксируем нихромовую проволоку определенного поперечника и длинны (раздельно расчет длины мы предоставили в статье: https://samelectrik.ru/raschet-nihroma.html). Эти характеристики рассчитываем по закону Ома для участка цепи (U=R*I). Опосля чего же прикручиваем провода.

Установка спирали Подключение проводов

Соединяем в одну цепь трансформатор, диодный мост, кулер, нихромовую проволоку и переключатель. Диодный мост нам нужен для питания кулера, потому что он просит неизменное напряжение.

Соединение элементов цепи

Монтируем вентилятор в банку, используя клей, опосля чего же крепим текстолит так, как показано на фото:

Крепление вентилятора

Монтаж нагревательного элемента

Итог сборки

Помещаем в банку все элементы самодельного электронного обогревателя, сверлим в крышке отверстия и проверяем работоспособность устройства!

Если Вы желаете сделать наиболее массивное устройство со спиралью, советуем просмотреть видео урок ниже:

Мысль №3 — Экономный инфракрасный обогреватель

Вот мы и перебегаем к наиболее массивным электрообогревателям, которые можно просто сделать без помощи других в домашних критериях. Для производства инфракрасного обогревателя нам пригодятся последующие материалы:

  • 2 листа пластика, площадь всякого 1 м 2 ;
  • графитовый порошок, размельченный до фракции муки;
  • эпоксидный клей;
  • две медных клеммы;
  • шнур с вилкой для подключения к сети 220 Вольт.

Итак, сделать комнатный инфракрасный обогреватель своими руками можно по последующей аннотации:

Графитовый порошок Клей

Внешний вид

К слову, для того, чтоб система была наиболее крепкой, рекомендуется поместить инфракрасный обогреватель в древесную рамку, которую также можно сделать своими руками. Не забудьте перед подключением проверить сопротивление устройства и высчитать мощность, по другому пластик может начать дымить и даже загореться! Потому во время испытаний пристально смотрите за нагревом.

Мысль №4 – Масляный устройство

Еще одна модель устройства, которую рекомендуется собрать для отопления гаража или остальных хозяйственных строений на даче. Все, что Для вас необходимо – древняя батарея, трубчатый нагреватель, масло и пробка. Также будет нужно сварочный аппарат, способности работы со сваркой и незначительно вольного времени. На фото ниже представлен один из вариантов самодельного масляного обогревателя.

Самодельный масляный радиатор для дома фото

Понизу слева установлен трубчатый нагреватель, вверху пробка для слива/залива масла. Легкая система электрообогревателя, которой будет довольно для отопления маленького помещения.

На видео ниже наглядно показывается, как сделать масляный обогреватель своими руками:

Мысль №5 – Авто электропечь

Ну и крайний вариант самодельного обогревателя – устройство, работающее от 12 Вольт от бортовой сети кара, которое можно употреблять для подогрева салона собственного авто. Для сборки Для вас необходимы будут последующие материалы:

  • корпус от старенького блока питания от компа;
  • нихромовая проволока;
  • остатки от напольной глиняной плитки;
  • крепежные детали: болты, уголки, пластинки.

Самому сделать электронный обогреватель для машинки не так и трудно. Процесс сборки рекомендуется просмотреть на мастер-классе в фото примерах:

Корпус старого блока питания Нихромовая проволока Подключение элементов Подсоединение к аккумулятору Составляющие части Нагрев печи

Недочет такового обогревателя – завышенная опасность возгорания в машине, т.к. нихромовая проволока фактически не защищена. Кроме этого необходимо верно высчитать мощность устройства, чтоб не вывести из строя проводку кара. В этом для вас поможет закон Ома.

Вот и все идеи по сборке самодельного электрообогревателя. Как Вы видите, обычной электронный устройство можно просто сделать из разных подручных материалов, было бы желание. Если Для вас приглянулись мастер-классы, поделитесь записью с друзьями, чтоб и они знали, как сделать обогреватель своими руками для дома, гаража или машинки!

Создание плоских нагревательных частей. Нагревательный тонкий элемент сделать самому своими руками

Нагревательный тонкий элемент представляет собой ТЭН, выполненный из пластинок различного материала. Они изготовляются из определенной формы, любая из которых служит для нагрева плоских деталей. Тонкий нагревательный элемент по собственной конструкции припоминает резиновую проволоку, присоединенную к специальному корпусу. Он может изготовляться из сплава, керамики либо миканита. Данное устройство работает от обычной электросети с напряжением 220 В. При помощи электро энергии греется резиновая проволока. Потом она передает свое тепло на нагревательный тонкий элемент. Такую схему употребляют для производства отопительных устройств.

Создание плоских нагревательных частей

нагревательный плоский элемент

При изготовлении различного оборудования возникает необходимость подогреть воду, воздух либо твердые железные элементы. Чтоб это выполнить, нужно конвертировать термическую энергию в ее иной вид, другими словами в электронную, ядерную, энергию от звуковых волн и т.д. Для этих целей используют разные приспособления. Идеальнее всего употреблять плоские нагревательные элементы для поверхностей. Они являются всепригодными и способны переводить во все виды энергии.

Как говорилось ранее, в качестве нагревательного элемента употребляется резиновая проволока либо лента. Такие нагреватели не заключаются в герметичный корпус, а отдают тепло впрямую. Проволока и лента изготовляются из материалов, которые имеют высочайшее сопротивление и маленький температурный коэффициент.

Интересно почитать:  Как гнуть жестянку своими руками

В процессе производства электронный ток должен отлично вести взаимодействие с проволокой. Чтоб прирастить его проводимость, используют токопроводящую пасту. Она наносится на специальную подложку.

На нынешний денек почти все конторы создают нагревательный тонкий элемент, выполненный из керамики, сплава, также пленки. Они производятся определенной геометрической формы. Гибкий тонкий нагревательный элемент обязан иметь толщину в границах от 0,1 до 0,5 мм. Изделия из сплава и керамики имеют толщину больше, чем предшествующий вид, она находится в границах от 1 до 3 мм.

плоский нагревательный элемент

Токопроводящая паста наносится на подложку по специальному рисунку. Он размещается по контуру электронной цепи, который накрепко защищен от действия разных причин.

При помощи таковой технологии можно наносить токопроводящую пасту на любые поверхности. Опосля этого на поверхности плиты появляется пленка шириной 200 мкм. Как правило, конструкторы изготавливают мультислойные конструкции, которые употребляются в разных обогревательных устройствах. Излучаемый термический поток нагревает помещение за куцее время, при всем этом тратится меньше электроэнергии, если ассоциировать с иными устройствами. Это осуществляется за счет токопроводящей пасты, которая нанесена на нагревательный тонкий элемент в несколько слоев. Тепло распространяется умеренно благодаря высококачественному контурному рисунку.

Индивидуальности нагревательных частей

Плоские нагревательные элементы способны решать огромное количество технических задач. Они делаются разных размеров и геометрических форм, по этому их можно просто установить на всякую поверхность. Невзирая на то что таковая система имеет небольшую мощность, она способна стремительно и умеренно обеспечивать теплопередачу. В процессе производства допускается изготовлять нагревательные элементы схожей геометрической формы, но они обязаны иметь разную мощность, также способность к распределенной перегрузке. Такие устройства используются в этом случае, когда нужно сохранить определенные температурные характеристики рабочей поверхности.

плоский керамический нагревательный элемент

Одной из особенностей данного устройства является низкая термическая масса, по этому происходит резвое изменение температуры. Установка температурного режима, также изменение его характеристик происходит с помощью специального переключателя. При повороте тумблера нагревательный элемент реагирует на изменение и устанавливает заданную температуру. Она остается постоянной в протяжении долгого времени. Тонкий глиняний нагревательный элемент передает вырабатываемое тепло иной поверхности без особенных препятствий. Таковая технологическая изюминка стала пользующейся популярностью, потому запущено общее создание нагревателей.

В обыденных нагревательных устройствах передача тепла осуществляется при помощи специального изолятора. Некое количество вырабатываемой энергии поглощается. Следствием этого является сниженный КПД нагревательного устройства. Плоские силиконовые нагревательные элементы не препятствуют передаче тепла, другими словами процесс происходит впрямую. Конкретно потому экономится электроэнергия. Такие нагревательные устройства имеют низкую стоимость.

гибкий плоский нагревательный элемент

Сам элемент имеет малые габаритные размеры и маленький вес, потому она просто прячется в главном оборудовании. Таковым образом, места становится больше, и в него можно помещать доп аппаратуру.

Технические свойства

Плоские нагревательные элементы владеют таковыми чертами:

  • напряжение питания;
  • сопротивление поверхностного резистивного слоя; ;
  • изменяемое сопротивление в процессе работы;
  • мощность;
  • рабочая температура.

Характеристики

  1. Плоские нагреватели источают равномерное тепло на другую поверхность, при всем этом перепады температур малы.
  2. Низкая инерционность обеспечивается за счет отсутствия термоизоляции, другими словами тепло передается впрямую.
  3. В процессе производства можно получить нагревательный элемент, имеющий разные мощности и геометрическую форму.
  4. Мощность рассеивания добивается 40 Вт/см2.
  5. Температура нагрева на сплаве добивается 450 ºС, а на пленке — 90 ºС.
  6. Оборудование стабильно к огромным температурным перепадам.

Положительные стороны

Посреди преимуществ выделяют последующие:

  • маленький расход электроэнергии;
  • малые габаритные размеры и вес;
  • наличие элемента, который повторяет индивидуальности нагреваемой поверхности, что существенно понижает теплопотери;
  • при схожем расходе термический энергии устройство работает как для производственных целей, так и для бытовых.

В чем выгода?

плоские силиконовые нагревательные элементы

До этого всего, таковая система стремительно окупается, потому что устройство потребляет меньше электроэнергии, чем обычные приборы. При изготовлении одной единицы нагревательного элемента затрачивается меньше средств. Необходимо отметить, что готовое оборудование имеет высочайшее свойство.

Применение

Плоские нагревательные элементы употребляются в таковых отраслях:

  • для производства разных устройств, которые производят резвый и равномерный нагрев;
  • в авто производстве — для устройств, обогревающих стекла, также тех, которые работают при отрицательной температуре и т.д.

Плоские и гибкие нагреватели удовлетворяют все требования людей.

Нагревательный элемент для чайника

В этом приборе он является принципиальным устройством. От него зависит скорость закипания воды, также степень шума. Тут применяется два типа устройств: открытая спираль и диск.

В моделях с открытым нагревательным элементом вода соприкасается со спиралью. Такие модели практически не издают шум, но их стоимость высочайшая. Главные требования при работе — чтоб вода вполне покрывала спираль. В неприятном случае устройство стремительно выйдет из строя. Не считая того, на спирали появляется накипь, которую нужно временами чистить. Такие модели устройств встречаются достаточно изредка.

Тонкий нагревательный элемент для чайника почаще размещен в нижней его части. Такие элементы имеют форму диска. Так, появляется большая площадь контактирования с водой, и она резвее закипает. В отличие от спирального вида, тут можно регулировать размер воды без помощи других. Тут необязательно, чтоб чайник заливался до определенной черты. Электричество подается через специальную подставку. Чайник на ней может вращаться на 360 градусов.

Еще одним положительным качеством является простота чистки от накипи. Потому что нагревательный элемент имеет форму диска, его можно просто протереть.

Отзывы

производство плоских нагревательных элементов

Почти все люди пользуются устройствами с плоским нагревательным элементом. Самым обычным из их является чайник. Изделия таковых моделей пользуются популярностью, потому что они нагревают воду за маленький просвет времени. Не считая того, из-за комфортного дискового элемента элемент просто чистится от накипи, в чем существенно превосходит свои аналоги. Единственным отрицательным моментом является шум, который издается при работе. Но в данный момент почти все закрывают глаза.

Как сделать тонкий нагревательный элемент своими руками

За маленький просвет времени можно сделать данное устройство своими руками. В качестве него может выступать устройство для нагрева воды. Для этого нужно взять две тонкие пластинки. Как правило, употребляют лезвия. Не рекомендуется использовать пластинки из меди, потому что они могут отравить воду. Меж 2-мя лезвиями располагают спичку. Весьма принципиально, чтоб они не касались друг дружку. К каждой из их присоединяется медный провод. Изолировать его не надо. При работе с таковым устройством следует придерживаться неких правил:

  • перед началом работы в воду погружается поначалу устройство, а позже оно врубается в сеть;
  • недозволено греть соленую воду, потому что может появиться куцее замыкание;
  • во время нагрева запрещается дотрагиваться к воде.

Такое устройство почаще всего употребляют на дачах либо бойцы в армии.

Заключение

плоский нагревательный элемент своими руками

Плоские нагревательные элементы — это новое оборудование, которое удовлетворяет все требования заказчика. До этого всего, это касается характеристик мощности, также равномерности распределения теплоты по поверхности. Такие элементы имеют малые габаритные размеры и вес, что дозволяет расходовать пространство на размещение доп устройств. Почти все юзеры отмечают устойчивость к вибрации и огромным температурным перепадам. Принципиальным положительным свойством является низкое энергопотребление.

Итак, мы узнали, что собой представляет тонкий нагревательный элемент, где он употребляется и как его сделать своими руками.

Как сделать обогреватель своими руками: инструктаж по изготовлению самодельного устройства

Алексей Дедюлин

В прохладное время года потребность в тепле особо увеличивается. Но далековато не любой владелец имеет возможность приобрести обогреватель промышленного эталона. В том, чтоб собрать обогреватель своими руками, нет ничего сложного.

Предлагаем вашему вниманию четыре варианта сотворения обогревательного устройства из средств находящихся под рукой, который будет отлично управляться с возложенной на него задачей. Мы тщательно обрисовали процесс производства самоделок. Обрисовали принцип деяния и индивидуальности эксплуатации.

К пошаговым руководствам мы приложили схемы, фото-подборки и видео-инструкции.

Приборы для локального подогрева

Самые обыкновенные модели самодельных обогревателей предусмотрены для локального подогрева. Их наибольшая температура нагрева составляет порядка 40°С.

Интересно почитать:  Переработка бумаги в домашних условиях

В большинстве собственном обогревающие самоделки относятся к излучающим устройствам, работающим по принципу ИК (то есть тепловое, инфракрасное, на основе инфракрасного излучения) обогревателей и электронных радиаторов. Подключают их к однофазной сети с классическими для бытовых объектов 220 В. Желающим заняться самостоятельным созданием устройств необходимы познания в области электротехники и электромонтажа.

Вариант #1. Самодельная малогабаритная термопленка

Базу обогревателя будут составлять два отреза стекла. Это однообразные прямоугольники размерами 4х6 см.

Длина и ширина рабочей площади обогревателя может варьироваться. Основное – чтоб площадь всякого стекла составляла порядка 25 квадратных см.

Для сотворения такового самодельного обогревателя также потребуются:

  • медный двухжильный кабель;
  • мультиметр;
  • парафиновая свеча;
  • древесный брусок;
  • плоскогубцы;
  • герметик; эпоксидный клей;
  • хлопчатобумажная салфетка;
  • гигиенические палочки.

Перед началом работ кабель нужно оборудовать вилкой.

Фольга для самодельного устройства

Сперва прочищают стеклянные заготовки, удаляя при помощи салфетки пыль и остатки грязищи, обезжиривают и кропотливо просушивают. Очищенные заготовки охлаждают. Это нужно для того, чтоб при следующем обжиге нагар лучше оседал на поверхности.

Подпаливают установленную в канделябр свечу. А потом попеременно захватывают плоскогубцами за уголок каждую стеклянную заготовку и аккуратненько двигают над свечой, чтоб стекло покрылось сажей. Нужно достигнуть равномерного оседания нагара на всей поверхности стекла; обожженная часть и будет выступать токопроводящим элементом.

Манипуляции со свечой придется временами прерывать с тем, чтоб отдать разогретому стеклу незначительно остынуть.

Комплектующие для прибора

Опосля остывания заготовок у каждой из их прочищают края. Для этого при помощи гигиенических палочек вдоль контура по периметру снимают по 5 мм от края.

На обожженную часть, которая будет выступать в роли токопроводящего элемента, умеренно наносят клей, сверху которого прикладывают заблаговременно приготовленный отрез фольги. Полосы будут делать функцию клемм, нужных для подключения проводов.

Такие же деяния делают со 2-ой половинкой. Обе детали соединяют. Чтоб обеспечить плотность устройства, места соединений обрабатывают герметиком, покрывая торец по всему периметру.

Сборка самодельного устройства

Для того чтоб высчитать мощность устройства, нужно при помощи тестера измерить сопротивление углеродистого покрытия. Щупы мультиметра прикладывают к свисающим «хвостикам» дюралевой фольги. Приобретенные данные употребляют при расчете при помощи формулы:

N=I 2 х R,

где «N» – мощность, «I» – сила тока, а «R» – сопротивление.

Мощность не обязана превосходить допустимые значения в 1,2 Вт. Если сопротивление превосходит значение в 120 ОМ, чтоб уменьшить его, нужно слой нагара сделать чуток толще. Тут действует такое правило: чем больше копоти, тем меньше электронное сопротивление.

Если характеристики в границах нормы – приступают к финишной стадии сборки. Для этого зачищенные края заготовок смазывают клеем, а вольные концы отрезов фольги загибают и приклеивают к одной из сторон.

Подключение контактной площадки

На древесную площадку устанавливают собранную из стекла и фольги систему и устройство подключают к 12-вольтному источнику.

Вариант #2. Греющая панель из остатков ИК (то есть тепловое, инфракрасное, на основе инфракрасного излучения) пола

Если опосля устройства греющего инфракрасного пола остались обрезки пленки, их стоит смело пустить в дело производства стенного обогревателя, например, для дачи либо гаража.

Настенный обогреватель из ИК пленки

Инфракрасная пленка потребляет меньше энергии, чем остальные обогревающие электроустройства. Для маленького помещения приблизительно 2×2 м довольно 1 м пленочной карбоновой системы.

Сейчас необходимо все кропотливо заизолировать, чтоб пленка не искрила на контактах и не создавала никаких угроз в процессе своей работы.

Вариант #3. Тепловентилятор из средств находящихся под рукой

Предлагаем очередной доступный метод производства самодельного устройства для локального подогрева, в базе которого заложен механизм работы тепловентилятора. На его изготовка уйдет не наиболее 2-ух часов. Основным достоинством такового устройства является простота производства и доступность нужных материалов.

К числу недочетов конструкции стоит отнести то, что в процессе нагрева она будет спаливать кислород, а в неких вариантах даже пахнуть паленым.

Корпус самодельного тепловентилятора

Кроме жестяной банки для сборки нагревательной конструкции нужно приготовить:

  • трансформатор на 12 Вольт;
  • диодный мостик;
  • нихромовая проволока сечением 1 мм 2 ;
  • вентилятор;
  • перфоратор с узким сверлом;
  • паяльничек;
  • компьютерный вентилятор.

Из текстолита нужно заблаговременно вырезать две заготовки, размер которых соответствует габаритам избранной банки. Для подключения устройства к сети и переключения режимов будет нужно также электронный шнур и кнопочный переключатель.

Сперва с отреза текстолита снимают фольгу и вырезают внутреннюю часть так, чтоб вышло подобие рамки.

Изготовление нагревательного элемента

В проделанные отверстия заглубляют концы нихромовой проволоки. К вольным концам заведенной под раму проволоки припаивают очищенные от изоляции «хвосты» электронных проводов.

Плотность тока в контактирующих с воздухом нихромовых электрически спиралях составляет порядка 12-18А/мм 2 . Зависимо от степени нагрева их насыщенность цвета будет изменяться от темно-бордового до ярко-красного. Температура внешной поверхности излучателя при всем этом не превосходит и 70 градусов.

Сборка общей цепи

Диодный выпрямитель и компактный трансформатор на 12 В нужен для питания кулера.

Чтоб иметь возможность регулировать температуру, стоит разглядеть вариант установки хотя бы 2-ух разбитых спиралей. К тому же, подключив спирали параллельно, в случае перегорания одной, остальные не пострадают.

Основное при сборке конструкции – чтоб намотанные спирали не касались каких-то деталей кроме текстолитовой рамки.

Вентилятор монтируют в банку при помощи кронштейна в виде П-образной железной детали, зафиксированного болтом. Ток будет прогревать витки проволоки, а вентилятор обдувать систему теплым потоком воздуха.

Соединение комплектующих элементов

Для обеспечения вольного доступа воздуха в крышке и стенах банки просверливают 20-30 отверстий поперечником по 1,5-2 мм. Собранное устройство конкретно впрямую подключают к сети в 220В и инспектируют его работоспособность. В целях сохранности излучающую поверхность можно прикрыть защитной сетью.

Таковой тепловентилятор подойдет для прогрева маленького по площади помещения. Как и промышленные модели тепловентиляторов, он всего за пару минут прогреет середину комнаты, не расходуя драгоценное тепло на теплопотери, которые прогуливаются через стенки.

Желающие без помощи других сделать обогреватель для гаража из средств находящихся под рукой много полезной инфы отыщут в очередной пользующейся популярностью статье нашего веб-сайта.

Самодельные маломощные устройства

Описанные выше модели подступают только для локального подогрева. Чтоб отопить комнату, нужно сконструировать наиболее мощнейший обогреватель, технологию производства которого разглядим ниже.

Вариант #1. Создание масляного устройства

Изготовленный своими руками масляный обогреватель имеет высочайший КПД и к тому же является довольно многофункциональным и неопасным. Механизм работы устройства построен на том, что расположенный снутри корпуса ТЭН прогревает находящееся около него масло, в итоге которого активируется конвекционное движение потоков.

Корпус масляного радиатора

Для обеспечения плавной опции мощности устройство оснащают реостатом либо дискретными переключателями. Чтоб заавтоматизировать процесс, добавочно устанавливают термостат и датчик опрокидывания.

Чтоб сделать масляный обогреватель необходимо заблаговременно приготовить:

  • ТЭН мощностью в 1кВт (для помещения площадью в 10 квадратов);
  • крепкий и герметичный корпус, система которого вполне исключает утечку воды;
  • незапятнанное и теплостойкое техническое масло берется из расчета в 85% от общего размера корпуса;
  • устройства управления и автоматики – подбираются в согласовании с общей мощностной перегрузкой устройства.

Принципиальный момент, приобретая патронный тент, не забудьте проверить, чтоб в комплекте к нему шли силиконовые прокладки либо их аналоги, выполненные из маслотермобензостойкой резины.

Чтоб не связываться со сваркой, в качестве корпуса можно употреблять демонтированный регистр отопления, демонтированный из-за модернизации системы публичного строения.

Впечатляющая по габаритам система будет нуждаться в сооружении платформы. Ее можно сделать из швеллеров либо железных уголков. При составлении схемы рамы отталкиваются от вместительности емкости и высоты изделия.

Схема сборки и подключения самодельного прибора

Сложность может появиться на шаге сварки частей. Ведь для выполнения работ нужно обладать надлежащими способностями. Сперва разрезают профильную трубу на отрезки данной длины. Из их собирают прямоугольные рамы.

В углу конструкции вырезают отверстие под размещение ТЭНа. В самой высочайшей точке радиатора вырезают отверстие для способности заливки масла и оснащают штуцером с внешной резьбой, сверху которого устанавливают крышку.

Тестирование на герметичность

При сборке конструкции следует направить внимание на ряд моментов:

  1. ТЭН лучше располагать в боковой либо нижней части конструкции, фиксируя при помощи болтовых соединений. Такое решение обеспечит наилучшую циркуляцию масла. Он ни при каких критериях не должен соприкасаться с корпусом.
  2. Чтоб активизировать процесс естественной конвекции воды, дополните систему помпой и электроприводом. Для фиксации насоса к емкости необходимо приварить маленькие железные пластинки.
  3. Не забудьте предугадать снаряженные клапанами отверстия для способности критического сброса давления методом слива масла. Помпы располагают в нижней части радиатора по углам.
  4. Чтоб обеспечить долговечность конструкции, предупредив развитие электрокоррозии, учитывайте сочетаемость сплава корпуса и ТЭНа. Из-за разности потенциалов металлов не стоит сочетать обыденную сталь либо алюминий с медью.
  5. В неотклонимом порядке заземлите нагревательный устройство.
Интересно почитать:  Самодельный полиспаст своими руками

Систему заполняют маслом не вполне, а только на 85%. Это нужно для того, чтоб отведенные на воздух 15% были буферной зоной при расширении масла вследствие увеличения температуры.

Делаем самодельный обогреватель для гаража из нихромовой проволоки своими руками

Фото: Самодельный обогреватель

Бывалые автолюбители знают, что на ремонт и сервис возлюбленного кара затрачивается много времени и сил.

В итоге нарушения правил содержания кара, «металлический жеребец» способен взбрыкнуть в хоть какой момент. В зимнее время, при минусовой температуре, когда приходится выявлять и устранять неисправности авто, весьма принципиально сделать удобные условия для ремонта.

Тут поможет обогреватель легкой конструкции, который полностью может быть сделать самому.

Даже если гараж подключен к центральному теплоснабжению, но оно недостаточно нагревает помещение, то тут выручит обогреватель. Согласно правилам содержания кара, нужная температура в гараже обязана быть не ниже +5 0 С. К тому же, в прохладное время года обогреватель поможет завести авто, разморозив антифриз.

Главные требования к гаражному обогревателю

Беря во внимание, что гараж относится к компактным помещениям, нужно чтоб обогреватель в нем соответствовал последующим требованиям:

  • количество кислорода, сжигаемого при работе обогревателя, также уровень выделяемых токсических веществ были минимальными;
  • соответствие технике пожаробезопасности – нужно исключить опасность взрыва и пожара;
  • малогабаритный калорифер не должен затруднять передвижение по гаражной площади, занимая незначительно места;
  • неплохой обогреватель нагревает помещение за маленький срок, поддерживая температурный уровень в течение долгого времени;
  • денежные издержки на создание калорифера должны быть меньше цены промышленного аналога.

Всем сиим требованиям соответствует обогреватель, который нетрудно сделать без помощи других. Для вас потребуются листы текстолита, моток нихромовой проволоки и клей.

Создание грядущего макета и этапы работ

Фото: Обогреватель "Доброе тепло" как прототип нашего

Обогреватель «Доброе тепло» как макет нашего

В базе устройства самодельного калорифера лежит принцип деяния обогревателей «Доброе тепло».

Популярность они получили благодаря резвому нагреву маленьких помещений. При том, что издержки электроэнергии невелики, тепло в помещении распределяется умеренно.

Система данных обогревателей несложна и фактически неопасна. Дело в том, что главный нагревательный элемент заключен в материал, исключающий возможность пожара. К тому же, компактность устройства дозволит занять ему в гараже незначительно места.

Подключив к такому самодельному калориферу таймер, можно регулировать режим его работы. Для зимнего времени года довольно установить режим «час работы, два — отключение».

За один час обогреватель полностью прогреет гараж для размеренного ремонта авто в течение следующих 2-ух часов без его работы. Для наиболее теплого времени года опции таймера можно поменять.

Предварительное тестирование

Фото: Нихромовая проволока (нить) как основной нагревательный элемент

Нихромовая проволока (нить) как главный нагревательный элемент

Подготовительный опыт нужен для того, чтоб найти нужную мощность обогревателя.

В финансовом плане вы не пострадаете, потому что материалы, обычно, употребляются подручные.

Нихромовая проволока является полуфабрикатом, производимым из сплава никеля и хрома. Она характеризуется высочайшими показателями электронного сопротивления.

Процент никеля в данном сплаве составляет до 80%, обеспечивая пластичность и устойчивость к коррозии.

Наличие в составе проволоки хрома добавляет ей завышенные характеристики твердости и стойкости к высочайшим температурам.

Если сопротивление нихромовой проволоки непонятно, то лучше его установить без помощи других. Для этого скручивают спираль из отрезка проволоки длиной 1 м.

Расположив снутри нее указатель температуры, подключают проволоку к источнику питания с трансформатором.

В момент, когда температура на указателе температуры достигнет отметки в 40 о С, нужно записать показания амперметра и вольтметра.

Они посодействуют найти сопротивление проводника.

Также, если известен поперечник проволоки, можно выяснить ее сопротивление из таблицы расчета:

Фото: Таблица сопротивлений нихромовой проволоки для нагревательного прибора

Таблица сопротивлений нихромовой проволоки для нагревательного устройства

Дальше, беря во внимание, что самодельный калорифер будет работать от розетки в 220 вольт, нужно выяснить количество проволоки для получения мощности переменного тока в 100-120 ед. Например, для нагревателя мощностью в 100 Ват пригодится 24 м нихромовой проволоки поперечником 0,3 мм.

Процесс производства обогревателя по шагам

Фото: Стеклотекстолит как основа для крепления нихромовой нити

Стеклотекстолит как база для крепления нихромовой нити

Для производства самодельного гаражного обогревателя будет нужно лист текстолита шириной до 1,5 см.

Он будет служить основанием для проволочной нагревательной спирали. Разбитый на две части, стеклотекстолит не только лишь защитит от жаркой проволоки, да и стремительно обогреет прохладное помещение.

Вся поверхность текстолитового листа является нагревающей. Но, для подогрева гаража довольно кусочка 0,5 х 0,5 м материала с каждой стороны нагревателя.

Не непременно, чтоб обогреватель был квадратным, подойдет неважно какая форма прямоугольника.

Тут наиболее принципиально, чтоб части текстолита были схожими, и база для крепления спирали накрепко закрывала ее.

Фото: Принципиальная схема гаражного обогревателя

Принципная схема гаражного обогревателя

  1. Листы текстолита с внутренней стороны грядущего калорифера обрабатываются наждачкой.
  2. Дальше на базу наносится разметка. От нижнего и верхнего краев оставляется поле в 2 см, от боковых – отступ в 3 см.
  3. Отметив границы размещения проволоки, нужно высчитать количество ее сложений при длине 24 метра. Длина шага обмотки равна высоте отмеченной рамки на базе обогревателя (не забываем, что верхнее и нижнее поле не учитываются).
  4. Опосля расчета количества сложений проволоки, необходимо отметить расстояние меж ее витками. Для наших характеристик калорифера оно составляет 8-13 мм. По краю отмеченной рамки, согласно расчетам, просверливают мелкие отверстия, в которые вставляют метки — спички либо зубочистки.
  5. Дальше высверливается еще два отверстия для выхода провода подключения к источнику питания.
  6. Не натягивая, аккуратненько, проволоку укладывают «змейкой». Тут сформировать нагревательный элемент помогают спички. Уложив пять-семь витков «змейки», нужно закрепить их картонными полосами. Бумага, шириной в 1 см, с помощью клея «Монолит» фиксирует нить накаливания.
  7. Края «змейки» также, опосля снятия спичек, приклеиваются с помощью полосок бумаги.
  8. В просверленные отверстия для сетевого провода вставляют заклепки из сплава, на которые наматывают конец проволочной «змейки».
  9. С внешной стороны обогревателя к заклепке прикрепляется шайба. Она нужна для надежной фиксации электропроводящего контакта.

Сетевой шнур можно подсоединить и снутри калорифера, неподалеку от спирали накаливания. Для этого зачищенные концы электропровода наматывают на заклепки с внутренней стороны стены обогревателя.

Проверка на работоспособность, тестирование и наружный вид

Одним из оканчивающих моментов в изготовлении калорифера является его проверка на сохранность и работоспособность. Для этого поначалу нагреватель подключают к омметру, а потом и к сетевому электропитанию.

Для увеличения уровня прочности электроприбора, изнутри его покрывают слоем эпоксидного клея. При размерах нашего обогревателя (0,5 х 0,5 м) будет нужно не меньше 150 г эпоксидной смолы. Состав наносится вдоль «змейки» накаливающей проволоки.

Запирается система вторым листом текстолита. Для того, чтоб система «схватилась», на нее устанавливают груз весом около 40 кг.

Через 24 часа обогревателем, изготовленным своими руками, полностью можно воспользоваться. Декорируется поверхность каким-либо отделочным материалом (например, пленкой из винила либо просто тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы)).

Листы текстолита также можно склепать, установив на поверхности доп крепежи для стенного монтажа. Лишь уходя из гаража, не запамятовывайте выключать электроприборы, в особенности самодельные.

Данный метод производства калорифера является обычным и не достаточно накладным. Кроме приобретения теоретических познаний, позволяющих за 2 денька смастерить высококачественный обогреватель для гаража, наслаждение принесет тут и сам процесс работы, и итог.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector