Изготовка дробилки зерна своими руками

Малогабаритные дробилки употребляются для обмолота зерновых культур на личных фермах. Они удобнее и практичнее огромных комбайнов, если идет речь о обработке маленького размера зерна. Молотилку можно не только лишь приобрести, да и сделать без помощи других из подручных материалов.

Устройство дробилки

Обмолот, для которого употребляются аппараты, значит отделение зернышек от колосьев, измельчения колосьев и извлечения зерна из приобретенной массы. Эффективность дробилок определяется по собранному урожаю, оставленным в поле колосьям, недомолоту либо неполному извлечению зерна. Высокопроизводительные аппараты обрабатывают и сохраняют до 99% сырья.

Для продуктивной работы устройства принципиальна влажность пшеницы, ржи либо кукурузы. Лучшая влажность — от 15 до 20%. Главные составляющие аппарата:

• Бункер для приема сырья,
• Рабочая камера с барабаном и декой,
• Транспортер поступаемого сырья,
• Устройство для выделения зернышек из приобретенной травы и удаления их из рабочей камеры.

Сырье поступает в бункер, и делится на три части: мякина, трава и зерно. В соломотрясе происходит отделение травы, а мякина с зерном подвергается предстоящей обработке. Цельное зерно очищается от пленки и грязищи, и выдувается из барабана с помощью потоков воздуха от вентилятора.

Наиболее обыкновенные модели могут не иметь встроенного вентилятора, и из приобретенной массы зерно приходится высеивать вручную.

Самодельные дробилки

Молотилку своими руками можно сделать 2-мя методами. Один из их подразумевает крепление аппарата к раме, 2-ой дозволяет сделать устройство с вентилятором.

Молотилка на раме

Работы начинают с производства железной рамы. Обычно ее делают из крепкого уголка. Средние размеры рамы:

• Длина: 75 см,
• Ширина:60 см,
• Высота: 100 см.

Барабан делают из отреза железной трубы, поперечником 18 см и длиной около 65 см. Укрепляют его поближе к середине рамы, а вдоль барабана монтируют 6 рядов по 20 железных зубьев. Расстояние меж зубьями — около 3-х см. Рекомендуемые размеры:

• Поперечник: 1,2 см,
• Длина: 5 см.

Барабанный вал удерживается двойными подшипниками. А над ним навариваются несколько железных прутьев. Весьма принципиально, чтоб длина зубьев была на два сантиметра больше, чем прутьев. Это обеспечит наиболее высококачественный захват обрабатываемой массы.

Основа бункера для приемки сырья делают древесным, а ребра крепят железным уголком. Ставят основа над барабаном, а под ним — жестяной поддон для выхода уже размельченного сырья.

Работу устройства обеспечивает движок, мощностью около 1500 оборотом за минуту.

Прирастить скорость вращения вала до 3-х тыщ оборотов можно, если установить на мотор шкив, размером вдвое больше, чем установлен на валу.

Самодельная молотилка с вентилятором

Изготовка начинают со сборки корпуса из листа стали. Переднюю стену корпуса и бункер для приемки сырья делают съемным. В переднюю часть рабочей камеры помещают молотильный барабан. Сделать его можно также из отреза трубы, поперечником около 18 см. В принимающем бункере необходимо непременно сделать клапан, который будет нижним концом заходить в горловину рабочей камеры. Это предупредит ненужный выброс сырья при загрузке.

Вал проходит через все устройство аппарата и является принципиальным связывающим звеном. Делают его из крепкой стали, а на продольной оси с помощью фрезы выпиливают сквозную щель. В нее устанавливают эластичные древесные бичи, располагая их с маленьким смещением для наилучшего продвижения массы. С иной стороны вала приваривают вентилятор.

Во время работы древесные бичи лупят по обрабатываемому сырью, зерно и мякина попадает в потоки воздуха,и выносятся наружу. В дробилке предугадывают установку сменной деки в виде сетки. Форма быть может как продолговатой, так и квадратной. Если планируется обмолот жестких видов ржи и пшеницы, то лучше применять железную сетку, с ячейкой 7*16 мм. Для наиболее мягенького зерна можно применить капроновую сетку, с ячейкой 6*10 либо 10*16 мм.

Под декой делают специальную прорезь, функцией которой является отделение растительных волокон от зерна. Также данная система наращивает скорость проходящего потока воздуха.

В нижней части аппарата монтируют сменный ящик из сплава либо дерева, а над ним приваривают вертикальный лист фанеры либо жести. Для регулирования потока воздуха у прорези устанавливают маленькую заслонку. Работает устройство от обыденного мотора, дающего в минуту работы около 1800 оборотов.

Дробилки для приусадебных участков

У почти всех людей, молотилка ассоциируется с элементом зерноуборочного комбайна. Но не стоит забывать про отдельные агрегаты, которые предусмотрены для обмолота сельскохозяйственных культур.

На 1-ый взор, таковая техника в хозяйстве не нужна, ведь есть спец машинки, которые делают уборку и обмолот зерновых культур. Если посмотреть на ситуацию, с иной стороны, становится, разумеется, что комбайны подступают лишь для огромных площадей.

Как быть фермерам либо обладателям приусадебных участков, имеющих сравнимо маленькие площади посева? Тут внедрение комбайна нереально: крупногабаритная техника не сумеет развернуться на маленьком участке.

Не считая того, издержки на сервис техники не оправдаются собранным урожаем. В этом случае на помощь приходят малогабаритные дробилки, с которыми мы вас познакомим.

Индивидуальности конструкции

Все модификации дробилок работают по одному принципу: агрокультуры подаются в бункер обмолота, на выходе выходит очищенный продукт.

Отсюда можно выделить главные элементы конструкции: барабан с подбарабаньем, соломотряс и битерное устройство.

Некие модификации состоят из многоступенчатой системы чистки, которая включает вентилятор, элеватор и решётный стан. Давайте разглядим агрегаты, предназначенные для обработки разных культур.

Для зерна

Продуктивность таковой техники впрямую зависит от трудности конструкции. Сложные агрегаты кроме обмолота могут делать доп функции, прямо до сортировки очищенного продукта. Ах так это смотрится:

• На первом шаге, растительная масса подаётся в бункер обмолота. Опосля данной процедуры выходит малопригодная к употреблению смесь, состоящая мякины, зерна и травы.
• Данная смесь поступает на соломотряс, где происходит фракционное разделение. Тут отсеивается трава, а мякина и зерно поступает в следующую обработку. Обычно это вентилятор, дополненный несколькими решетчатыми станами. Тут удаляются излишние примеси: повреждённое зерно, остатки грунта и растительные частички.
• Очищенное зерно отчаливает на последующую ступень – полировку. Тут удаляются плёнки и прилипшие частицы грязищи. Зерно на полировку подаётся средством элеватора.

Если система состоит из 1-го барабана с предбарабаньем (обыкновенные модели), на выходе выходит смесь зерна с растительной массой, которая просит ручного разделения. Для заготовления кормов для домашнего скота и птицы этого полностью довольно. Для остальных нужд потребуются наиболее модернизированные агрегаты.

Для льна

Обработка льна, состоит из отделения семенных завязей от стебля, с следующей чисткой семян от сторонних примесей. Разглядим механизм работы таковых агрегатов на примере передвижной модели МЛ -2.8П. Техно сторона процесса смотрится последующим образом:

1. Снопы льна направляются в зажимной транспортёр. При всем этом в очёсывающую камеру должны заходить лишь семенные коробки. Семенная часть отделяется от стебля очёсывающим барабаном, стволы выбрасываются на обратную сторону зажимным транспортёром.
2. Коробки с семенами сбрасываются в тёрочный аппарат, где они разрушаются, и растительная масса поступает на решета грохота. Тут удаляются большие растительные остатки.
3. Зерно и маленький сор поступает в зерновую веялку, где происходит чистка воздухом.
4. Готовый и очищенный продукт ссыпается в особый мешок.

Дробилки – это достаточно сложные, многоступенчатые агрегаты, но, почти все крестьяне изготавливают такие агрегаты без помощи других. Разглядим примерную схему монтажа.

Самодельная система

Если вы решите сделать молотилку своими руками, сможете пользоваться конструкцией Л. А. Дитке. Это трёхсекционная модель, где на первом ярусе размещены приводные агрегаты, посредине находится вентилятор, в высшей части размещается механизм обмолота и веялка.

Вот схема сборки:

• Из железного уголка сваривается рама. Рекомендуемые характеристики: 925*565*410 мм.
• Потом из железного листа делается корпус и приёмный бункер. Чтоб сделать барабан обмолота берём два железных диска (радиус около 300 мм), навариваем на их железные уголки, стягиваем систему дубовыми бичами.
• Для производства деки потребуются два кусочка листового железа и мелкоячеистая сетка. Сетку необходимо искривить по подходящему радиусу и дополнить шестью дубовыми бичами. Система крепится к раме дробилки с помощью резьбовых соединений. Таковой подход дозволяет регулировать расстояние меж бичами обмолотного барабана и деки. Это необходимо для опции агрегата для разных сельхозкультур.
• Решета изготовлены по аналогии с соломотрясом. Тут употребляется двухуровневая система чистки: верхнее решето с отверстиями 3 мм, нижнее – 1 мм.
• Система приводится в действие электродвигателем, от которого идёт ременная передача на барабан обмолота. Не считая того, будет нужно ещё одни движок для работы решет.

Система достаточно непростая, но в принципе совладать с ней может хоть какой крестьянин, владеющий минимальными познаниями в области механики.

Мельница для зернышек: виды, свойства. Как сделать мельницу для зерна своими руками?

При разработке такового устройства, как мельница для зернышек, проф инженерами используются новые технологии, благодаря которым работа на кухне становится приятной и легкой. Это сравнимо новейшие агрегаты, но они успели приобрести широкую популярность на рынке кухонных устройств.

Есть и промышленные мельницы для зерна. Но их употребляют на больших мукомольных предприятиях и в фермерских хозяйствах. Цены на их довольно высочайшие.

В магазинах представлен широкий ряд таковых приспособлений, как мельница для зернышек. Но сделать таковой устройство самим не так трудно, но будет нужно значительная толика мастерства и умение работать токарными и сверлильными приспособлениями. Домашняя мельница для зернышек дозволит получить муку различного помола зависимо от данной опции. При всем этом вы потратите минимум валютных средств.

В данной статье будет поведано о том, как сделать мельницу для зерна своими руками.

Мельница «Малютка»

Самая всераспространенная модель — это мельница для зернышек «Малютка». Она была придумана в Удмуртии 2-мя инженерами. Средством этого приспособления можно достигнуть не только лишь размельчения зерна до требуемых размеров, да и производства комбикорма и получения муки из кукурузы, гречихи и остальных зерновых. Таковая электронная мельница для зерна станет просто неподменной в семье, которая живет в своем доме и содержит домашних питомцев.

Размеры этого автомата невелики, но уровень производительности способен изумить хоть какого юзера. За 5 минут можно переработать полное ведро кукурузы, а ведро пшеницы просто перемолоть всего за три минутки.

Технические характеристики приспособления:

• размер корпуса, не включая, бункер и патрубок, составляет 320 х 160 х 170 мм;
• приспособление способно создавать помол 2-ух типов: маленький и большой;
• маленький показатель мощности мотора — 180 Вт;
• высочайший уровень производительности при малой издержке электроэнергии;
• наличие реверсивного роторного мотора;
• вес устройства составляет 15 кг.

Главнейшая задачка, которая увеличивает эффективность и крепкость такового агрегата, как мельница для зернышек, — это сборка ротора и статора.

Схема устройства

Почти все интересуются, как сделать мельницу для зерна своими руками?

Перед тем как начать собирать приспособление, спецы рекомендуют запастись всеми необходимыми деталями:

• электродвигатель (можно употребить движок от стиральной машинки, потому что требуемая мощность невелика);
• места крепления мотора (требуется 12 болтов М6 с шайбами, обустроенными пружинами); (два уголка из стали размером 45 х 45 мм);
• основание устройства (станина) из листовой стали, толщина которой составляет 6-8 мм;
• шпильки с гайками, обеспечивающие стягивание;
• приемный короб на базе кровельного сплава;
• ротор;
• крышка подшипникового узла;
• статор;
• патрубок;
• крышка из листового железа шириной 3 мм;
• четыре винта М6, крепящие крышку;
• дистанционное кольцо;
• крепление приемного короба;
• два подшипника № 203;
• три винта, соединяющие крышки подшипникового узла;
• винты М6, снаряженные гайками (для установки);
• короб для загрузки;
• ось (шпилька М6 и две гайки);
• ручка из дерева;
• места крепления патрубка.

Процесс производства ротора

Ручная мельница для зерна своими руками владеет унифицированной схемой, потому сборку можно причислить к уровню легких. Если представляется неосуществимой заготовка деталей вручную, можно заказать их в токарной мастерской. Для вас нужен статор, ротор, также крышка подшипникового узла.

Если вы решили прибегнуть к изготовлению ротора своими силами, то следует принять во внимание ряд принципиальных технических аспектов:

1. Деталь обязана быть вооружена валом с переменным сечением. Он делается из поковки М 45 длиной 9 см и поперечником 12 см либо же железного кругляка.
2. Весь процесс должен протекать поэтапно: подготовка деталей из сплава (в круге поперечником 105 мм на схожем расстоянии сверлятся отверстия радиусом 5 см).
3. Удалить внешний слой окружности следует таковым образом, чтоб размер проточки уменьшился до показателя 104,5 мм. Рабочие зубцы должны находиться в открытом состоянии. Опосля этого ротор подвергается закалке.

Обработка ротора

Закаливание ротора нужно создавать в определенной последовательности: температура в печи доводится до 800 ºС, опосля чего же деталь опускается в масляный контейнер. Охлаждать сплав водой в этом случае очень не рекомендуется, потому что могут показаться трещинкы. Потом делается отпуск: ротор подвергается вторичному нагреву, но уже до температуры 400 ºС. Нужно отдать ему остыть при комнатной температуре. В итоге вы получите весьма крепкую и твердую деталь, которая прослужит не один десяток лет. Для проверки уровня свойства проведенной работы, следует провести ратфилем по режущей стороне зубца. Если отмечается скольжение и не остается следа, то это означает, что все изготовлено верно.

В таком устройстве, как самодельная мельница для зерна, ротор будет вертеться с помощью 2-ух круговых подшипников. Это наращивает показатель жесткости узла и прочности приспособления. Меж подшипниками в валу проделывается дистанционное кольцо 0,5 мм. Оно служит для смещения подшипников и сотворения натяжения, нужного для адаптации узла к напряжению в механизме.

Делаем статор

Изготовка статора незначительно сложнее, потому что в этом случае от вас будет нужно точность. Работа делается поэтапно. Сначала проводят обточку заготовки на токарном станке, а потом оставляют маленькой технологический припуск. С данной целью высверливается просвет до 70 мм в центре. На заготовке делается разметка окружности с показателем поперечника 105 мм, наносятся центральные точки будущих просветов. Потом они станут рабочей плоскостью для статора. Разметка наносится строго по чертежу.

Контуры отверстий обозначаются сверху и снизу, а потом высверливаются глухие «окна» с глубиной приблизительно 26 мм. На станке снимается припуск, оставленный ранее, и растачивается пространство для рабочей камеры (105 мм). Приобретенная заготовка переворачивается и делается посадочная выемка для вставки подшипников. Также пригодится изготовка канавки для уплотняющих деталей. Мельница может работать и без данной составляющей.

Когда статор готов, можно приступить к созданию отверстий с резьбой под крышки для подшипников, статора, патрубка и короба для загрузки. Статор, как и ротор, подвергается термальной обработке по аналогичной технологии.

Обеспечивая четкую работу агрегата, следует верно выставить координаты статора. В этом случае используются болты. Ротор при функционировании должен двигаться медлительно и просто, плавно и остановок. Лишь опосля проверки функциональности всех деталей можно приступить к пробному запуску приспособления. С данной целью мельницу (мукомольный аппарат) фиксируют на табурете либо же столе, чтоб при вибрации она не свалилась.

Создание станины

Станина является принципиальной деталью. Она употребляется как плита для основания. Для ее сотворения применяется лист из стали с показателем толщины 6-8 мм. К станине средством винтов М6 крепится статор. Винты будут задерживать и патрубок, который быть может съемным. Патрубок устанавливается в просвет основания, соответственного поперечнику детали. В механизме он удерживается лишь за счет трения.

Производства патрубка

Чтоб сделать патрубок, следует взять отрезок трубы с узкой стеной. Поперечник ее должен быть равен 28 мм. Применимо изделие с наличием круглого либо же квадратного сечения. Зависимо от этого показателя в станине делается отверстие подходящей формы и поперечника.

Делаем короб для загрузки

Если вы сделали все перечисленные выше элементы, то создание загрузочного короба не так трудно. Его мастерят из кровельного железного листа, сгибая в согласовании с подходящей формой и паяя швы. Обыденное листовое железо также применимо, но кровельное владеет большей прочностью.

Когда деталь готова, ее следует установить на статоре и зафиксировать средством 2-ух болтов М6.

Учитываем принципиальные моменты

Перед тем как начать собирать ручную мельницу для помола зерна, учитывается последующий факт: если кручение ротора будет выполняться лишь в одну сторону, то в рабочем состоянии будет находиться 1-ая половина рабочей камеры статора, а при вращении ротора в оборотную сторону подключится 2-ая. Стороны различаются количеством выступов и их размерами. Это дозволяет получить муку различного помола (большого либо маленького). Следует поменять только направление ротора.

Установка агрегата

Чтоб привести все детали в рабочее состояние, требуется определенная сила тока. До того как начать выпиливать все детали приспособления, подготовьте необходимое электрооборудование. Для таковой унифицированной конструкции не необходимы дорогостоящие элементы.

Для вас будет нужно электродвигатель, конденсатор с показателем емкости 3,8 мкФ, предохранитель и переключатель. Движок устанавливается на пластинке из диэлектрика, туда же прикрепляются другие составляющие. Чтоб ротор развернулся в обратную сторону, прибегают к переключению конденсатора.

Валы для дробления и мотора размещаются по оси. Для передачи вращения употребляется твердая муфта. В уголках для крепления сверлятся отверстия, которые направляют детали для регулирования положения. Отверстия делаются и в станине. Они необходимы для перемещения.

В приемный короб загружается крупа, под выходной патрубок ставится емкость для муки и делается 1-ый процесс помола в домашних критериях.

В статье освещен вопросец, как сделать мельницу для зерна своими руками. Изготовка такового удобного аппарата не составляет особенной трудности. Ручная машинка обойдется для вас намного дешевле, чем покупка фабричного приспособления.

Самодельная молотилка для зерна

Малогабаритные дробилки употребляются для обмолота зерновых культур на личных фермах. Они удобнее и практичнее огромных комбайнов, если идет речь о обработке маленького размера зерна. Молотилку можно не только лишь приобрести, да и сделать без помощи других из подручных материалов.

Устройство дробилки

Обмолот, для которого употребляются аппараты, значит отделение зернышек от колосьев, измельчения колосьев и извлечения зерна из приобретенной массы. Эффективность дробилок определяется по собранному урожаю, оставленным в поле колосьям, недомолоту либо неполному извлечению зерна. Высокопроизводительные аппараты обрабатывают и сохраняют до 99% сырья.

Для продуктивной работы устройства принципиальна влажность пшеницы, ржи либо кукурузы. Лучшая влажность — от 15 до 20%. Главные составляющие аппарата:

• Бункер для приема сырья,
• Рабочая камера с барабаном и декой,
• Транспортер поступаемого сырья,
• Устройство для выделения зернышек из приобретенной травы и удаления их из рабочей камеры.

Сырье поступает в бункер, и делится на три части: мякина, трава и зерно. В соломотрясе происходит отделение травы, а мякина с зерном подвергается предстоящей обработке. Цельное зерно очищается от пленки и грязищи, и выдувается из барабана с помощью потоков воздуха от вентилятора.

Наиболее обыкновенные модели могут не иметь встроенного вентилятора, и из приобретенной массы зерно приходится высеивать вручную.

Самодельные дробилки

Молотилку своими руками можно сделать 2-мя методами. Один из их подразумевает крепление аппарата к раме, 2-ой дозволяет сделать устройство с вентилятором.

Молотилка на раме

Работы начинают с производства железной рамы. Обычно ее делают из крепкого уголка. Средние размеры рамы:

• Длина: 75 см,
• Ширина:60 см,
• Высота: 100 см.

Барабан делают из отреза железной трубы, поперечником 18 см и длиной около 65 см. Укрепляют его поближе к середине рамы, а вдоль барабана монтируют 6 рядов по 20 железных зубьев. Расстояние меж зубьями — около 3-х см. Рекомендуемые размеры:

• Поперечник: 1,2 см,
• Длина: 5 см.

Барабанный вал удерживается двойными подшипниками. А над ним навариваются несколько железных прутьев. Весьма принципиально, чтоб длина зубьев была на два сантиметра больше, чем прутьев. Это обеспечит наиболее высококачественный захват обрабатываемой массы.

Основа бункера для приемки сырья делают древесным, а ребра крепят железным уголком. Ставят основа над барабаном, а под ним — жестяной поддон для выхода уже размельченного сырья.

Работу устройства обеспечивает движок, мощностью около 1500 оборотом за минуту.

Прирастить скорость вращения вала до 3-х тыщ оборотов можно, если установить на мотор шкив, размером вдвое больше, чем установлен на валу.

Самодельная молотилка с вентилятором

Изготовка начинают со сборки корпуса из листа стали. Переднюю стену корпуса и бункер для приемки сырья делают съемным. В переднюю часть рабочей камеры помещают молотильный барабан. Сделать его можно также из отреза трубы, поперечником около 18 см. В принимающем бункере необходимо непременно сделать клапан, который будет нижним концом заходить в горловину рабочей камеры. Это предупредит ненужный выброс сырья при загрузке.

Вал проходит через все устройство аппарата и является принципиальным связывающим звеном. Делают его из крепкой стали, а на продольной оси с помощью фрезы выпиливают сквозную щель. В нее устанавливают эластичные древесные бичи, располагая их с маленьким смещением для наилучшего продвижения массы. С иной стороны вала приваривают вентилятор.

Во время работы древесные бичи лупят по обрабатываемому сырью, зерно и мякина попадает в потоки воздуха,и выносятся наружу. В дробилке предугадывают установку сменной деки в виде сетки. Форма быть может как продолговатой, так и квадратной. Если планируется обмолот жестких видов ржи и пшеницы, то лучше применять железную сетку, с ячейкой 7*16 мм. Для наиболее мягенького зерна можно применить капроновую сетку, с ячейкой 6*10 либо 10*16 мм.

Под декой делают специальную прорезь, функцией которой является отделение растительных волокон от зерна. Также данная система наращивает скорость проходящего потока воздуха.

В нижней части аппарата монтируют сменный ящик из сплава либо дерева, а над ним приваривают вертикальный лист фанеры либо жести. Для регулирования потока воздуха у прорези устанавливают маленькую заслонку. Работает устройство от обыденного мотора, дающего в минуту работы около 1800 оборотов.

Heli Домашнее пшеничное сорго для обмолота проса в Индии Стоимость на продажу

Heli качественная пшеничная молотилка для лебеды с соевым рисом

Heli качественная соевая рисовая пшеничная молотилка для киноа

2.Мотор 2 кВт / бензо двигатель 170 / дизельный движок 168

Функциональная молотилка для киноа и пшеницы с соевым рисом и пшеницей Heli

1. Высочайшая производительность для семьи, использующей ;

2. Степень обмолота быть может наиболее 99% ;

3: .Толика дробленого риса либо пшеницы составляет наименее 0,1% ;

4. Можно применять для обмолота риса, бобов, пшеницы, проса;

5:. Электродвигатель, газовый движок, дизельный движок можно применять в качестве мотивации;

6 :.Колеса можно установить для наиболее комфортного переноса;

Подробная информация о продукте

Это весьма высочайшая эффективность и удобство в эксплуатации для ферм. Машинка может работать с движком, дизельным движком и бензиновым движком, удовлетворяя разные запросы клиентов.

Это функциональная молотилка для маленьких хозяйств. Она обширно употребляется для обмолота пшеницы, риса, соевых бобов, маша, красноватой фасоли, гороха, проса, сорго.

Упаковка и доставка

Упаковка:

1. Мы упаковываем продукты в крепкие картонные коробки либо древесные ящики.

2. Зависимо от количества и формы продукта мы используем иной процесс упаковки. И мы можем упаковать в согласовании с вашими требованиями.

Sichuan Heli Agricultural Machinery Co., Ltd , является большим личным предприятием, специализирующимся на производстве веялки для зерна, зерноочистительной машинки, дробилки для риса и пшеницы, мельницы для риса и пшеницы, измельчителя кормов и т. Д.

Наш обычный завод занимает площадь наиболее 20,000 квадратных метров, вооружена автоматическими линиями распыления 2 , современным оборудованием для пробивных ножниц 64 . 4 старших инженеров, 40 технических профессионалов и наиболее 100 рабочих первой полосы для обеспечения больших заказов.

Наша компания имеет сертификаты интернациональной системы контроля свойства ISO9001: 2008 и национальные патентные сертификаты 5 . Мы можем поставить 150 000 комплектов, зерноочистительные машинки, 120 000 комплектов, веялки зерна и 20 000 комплектов, дробилки для риса и пшеницы. Благодаря серьезному процессу и передовой концепции дизайна мы можем быть убеждены, что свойство и функциональность наших продуктов будут соответствовать вашим требованиям.