Самодельные лазерные граверы — {инструкция} по изготовлению

Еще совершенно не так давно людям приходилось употреблять особые бормашинки для сотворения гравировок. Но на данный момент для этого можно сделать лазерный гравер своими руками в домашних критериях. С помощью такового устройства заниматься гравировкой сумеют даже люди без опыта.

Устройство и механизм работы лазерного гравера

Основной элемент конструкции — оптическая система. Она состоит из нескольких линз, которые собраны воедино. Главной их функцией является фокусировка светового потока, исходящего от светодиода.

Также самодельный гравер оснащается контрольной системой. Она отвечает за работоспособность всей конструкции.

Доборная информация! Почти все лазеры оснащаются системой остывания, состоящей из кулеров. Она защищает гравер от перегрева.

Может быть ли сделать дома

Почти всех интересует, можно ли самому сделать средство для гравировки дерева и сплава. По сути его можно сделать в домашних критериях по аннотации, в этом нет ничего сложного.

Почаще всего подобные инструменты делаются из подручной техники. Почти все делают граверы из DVD приводов. Также подходят струйные принтеры либо микроконтроллеры Arduino Uno.

Нужные материалы

Перед тем, как сделать гравер нужно ознакомиться с списком подходящих материалов. Для этого пригодятся:

• две использованные гильзы калибра 7,62 мм и 8 мм;
• лазер и моторчик от ДВД привода;
• ЮСБ гнездо;
• три резистора на 10 Ом;
• резистор на 50 Ом;
• клавиша выключения.

Принципиально! Для выполнения работ может пригодиться паяльничек, дрель, шуруповерт, болгарка и бормашинка.

Пошаговая {инструкция} сотворения устройства

Чтоб верно сделать гравер, нужно разобраться с пошаговой аннотацией его производства.

Подготовка корпуса

1-ое, что нужно сделать — приготовить гильзы для производства корпуса. Для этого нужно взять сверло с хвостовиком пригодного поперечника и вставить его в гильзовое горлышко. Потом нужно с помощью плоскогубцев вправить гильзу, чтоб она стала совершенно ровненькой.

Выбор светодиода

Нужно употреблять светодиоды из приводов, которые имеют функцию записи. Лишь таковой лазер можно употреблять в самоделках для предстоящего сотворения гравировок.

Выбор линзы

Для проектирования самодельного гравера подойдет линза из хоть какого привода. Но для установки в выправленные гильзы лучше употреблять линзы побольше. Они будут надежнее фиксироваться в конструкции.

Снятие капсюлей из гильз

Чтоб избавиться от капсюля, пригодится сетка из мясорубки и кернер. Гильза располагается на сетке капсюлем вниз. Изнутри устанавливается кернер. По нему нужно стукнуть пару раз молоточком. Опосля этого нужно установить светодиод в отверстие от капсюля.

Подключение электрики

Для подсоединения лазера подойдет хоть какой питающий порт. Почти все употребляют для этого гнездо от принтера. Его разбирают и припаивают к контакту с сопротивлением 30 Ом. Опосля этого нужно припаять клавишу включения. Нажав на нее, лазер начнет работать на полную мощность.

Принципиально! Контакты клавиши должны соединяться сопротивлением 50 Ом.

Гравер на базе Arduino

Почти все изготавливают ЧПУ граверы дома на базе Ардуино.

Базы сборки

До этого чем сделать таковой гравер своими руками, нужно разобраться с главными советами по сборке:

• перед началом работы нужно заблаговременно сделать схему гравера;
• движок гравера нужно монтировать на дюралевые пластинки;
• необходимо вручную сглаживать вал мотора.

Принципиально! Толщина дюралевых плит, на которых будет установлен мотор, обязана быть не меньше 3 мм. Такие пластинки наименее гибкие.

Инструменты и материалы

Для сотворения гравера пригодится последующее:

• шаговый движок;
• винты поперечником 15 мм;
• вал длиной 50 см;
• дюралевая штанга и углы;
• винты М5;
• гайки и шайбы М5.

Все перечисленное выше нужно приготовить заблаговременно.

Создание осей и основания

Для конфигурации положения по осям Х и Y употребляются подшипники и шариковые винты. Они разрешают безпрерывно работать движку на наиболее больших оборотах.

Для остановки вращения употребляется железная пластинка. Она крепится к гайке и подшипникам через дюралевый угол.

Электрическая часть

В качестве лазера употребляется диодик мощностью 1,5 Вт. Его нужно непременно подключить к радиатору, чтоб уберечь от перегрева. Также для остывания лазерного модуля употребляют дюралевые опоры.

Интенсивность свечения лазера почти во всем зависит от силы тока. Не рекомендуется подключать диодик впрямую к источнику питания. Лучше поначалу соединить его с регулятором, который дозволит уменьшать и наращивать силу тока.

Программная часть

Устройства на базе Ардуино работают с помощью встроенного в микроконтроллер ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств). Программка дозволяет регулировать скорость мотора опосля всякого подхода. Также встроенное ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) дозволяет замедлять работу мотора во время записи пикселя. Благодаря этому удается повысить свойство гравировки.

Доборная информация! Программная часть написана на языке С++.

Пуск и настройка

Запустить гравер довольно просто. Для этого необходимо подключить его к источнику питания и надавить на клавишу включения. Опосля этого устройство обязано заработать. Настройка осуществляется с помощью регулятора интенсивности свечения лазера.

Проверка работоспособности

Чтоб проверить, работает ли гравер, нужно подсоединить его к сети и включить. Опосля этого должен загореться лазер. Если этого не вышло, значить во время сборки устройства была допущена ошибка. В таком случае рекомендуется разобрать гравер и проверить все контакты.

Лазер для гравировки по сплаву и индивидуальности работы устройства

Этот инструмент дозволяет созодать гравировку на железных покрытиях. Необходимо отметить, что такие лазеры могут работать лишь с совершенно ровненькими поверхностями, без шероховатостей.

Работать с граверами по сплаву довольно просто. Их нужно подключить к индивидуальному компу и открыть изображение, которое нужно перенести на железную поверхность. С помощью специально ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) лазер в автоматическом режиме сделает гравировку.

Гравировка лазерным гравером: что нужно знать

До этого чем воспользоваться самодельным лазерным гравером, нужно разобраться с аспектами его использования. Есть несколько принципиальных советов:

• любые полчаса нужно отключать гравер, чтоб он остыл;
• недозволено подключать устройство в перегруженную сеть;
• работать с лазером нужно лишь в защитных очках;
• наносить гравировку нужно лишь на ровненькие поверхности.

Гравер — неподменный инструмент для нанесения гравировок. Необязательно употреблять проф модели, как Engraver Laser. Можно сделать таковой инструмент без помощи других. Но для этого придется ознакомиться с чертами сотворения граверов.

Как сделать лазерный гравер по дереву своими руками – самодельный гравировальный резак (ЧПУ) на Ардуино

На уроке инженерии в старшей школе нам была предоставлена возможность сделать независящий мастер-проект. Я обширно употреблял потрясающий лазерный гравер ЧПУ, и я поразмыслил, что будет круто сделать мой свой, потому что он соединит воединыжды несколько разных дисциплин, включая электротехнику и машиностроение. Естественно, я также был мотивирован желанием иметь собственный свой лазерный резак.

Опосля 4 месяцев работы я весьма доволен плодами! Всего 2 Вт, он не весьма мощнейший, но он может гравировать на дереве и пластике и может резать бальзовое дерево. Это уже понадобилось для вырезания шаблонов для использования в остальных проектах. В конце концов, я отыскал метод как сделать гравер своими руками. Надеюсь, это поможет и / либо вдохновит неких из вас сделать самодельный лазерный гравер на Ардуино!

Вот ссылка на полный список материалов, также все применяемые файлы STL, аннотированные изображения, показывающие детали, и принципные схемы.

Также я добавил PDF-файл с аннотацией для Inkscape и Universal Gcode Sender, чтоб создавать и отправлять картинки в гравер.

Шаг 1: Макет дизайна в Inventor

Я начал с того, что сделал базисную рамку в Autodesk Inventor. Дизайн изменялся и совершенствовался в протяжении всего процесса сборки, но основа остался в главном таковым же.

Шаг 2: 3D-печать и сборка оси Y

1. Удержание шагового мотора по оси Y
2. Поддержка железных стержней оси Y
3. Скольжение вдоль 1-го из стержней оси X

Опосля печати вставляются два малеханьких бронзовых подшипника. Эти подшипники пропитаны маслом для уменьшения трения. Я нашел, что они являются дешевенькой и действенной кандидатурой наиболее драгоценным подшипникам линейного перемещения, созданным для 3D-принтеров и тому подобного.

Железные стержни — обыкновенные буровые штанги 8мм из нержавеющей стали, которые отлично работают. Я разрезал одну 90-сантиметровую штангу напополам ножовкой, чтоб сделать две 45-сантиметровых детали.

Шаг 3: Доделываем ось Y

Лазер, который я употреблял, представлял собой диодик M140 мощностью 2 Вт. Он поставляется с железным корпусом и проводами, но для неопасной работы без перегрева требуется радиатор. Я сделал обычной радиатор из блока алюминия и нескольких ребер остывания от старенького контроллера бота. Я просверлил отверстие 12 мм в блоке 25 х 25 мм для лазера, также добавил стяжной винт с одной стороны. Потом я прикрутил его к иной части, написанной на 3D-принтере, которая скользила бы вдоль оси Y и зажимала ремень ГРМ.

Готовый узел радиатора был надвинут на стержни оси Y из шага 2. Потом иной конец был оснащен написанной на 3D-принтере деталью для удерживания натяжного шкива и скольжения вдоль другого стержня оси Х. Шаговый движок по оси Y был привинчен на пространство, и шкивы и зубчатые ремни были прикреплены.

Шаг 4: Построение рамы и оси X

Я выстроил основа из дерева (подробности в списке из начала статьи). Самым сложным было убедиться, что два стержня оси X выровнены и совершенно параллельны. Заместо того, чтоб употреблять два мотора для привода оси X либо употреблять сложную систему шкивов и ремней для одновременного привода обеих сторон, я избрал движок оси X и приводной ремень в центре крана оси Y. Это смотрится незначительно безобразно, но все просто и работает.

Шаг 5: Тестирование и установка электроники

На первом рисунке показан использованный мной лазерный диодик M140, хотя сейчас у него еще наиболее массивные модули. Мне потребовался объектив для фокусировки и регулируемый источник питания, потому я купил драйвер и объектив G-2. Они были установлены на радиатор с термопастой. Направьте внимание, что очень принципиально употреблять красноватые лазерные защитные очки при работе с этими лазерами!

Я временно подключил всю электронику вне рамки для проверки (схема прилагается). Я также употреблял компьютерный кулер для вентиляции. Машинка управляется Arduino Uno с запущенным grbl, и я использую Universal Gcode Sender для потоковой передачи установок gcode. Чтоб практически перевоплотить векторные изображения в gcode, я использую Inkscape с плагином gcodetools. Я употреблял направляющий штифт шпинделя для включения и выключения лазера, так как это было просто сделать при помощи gcodetools.

Третье изображение указывает успешную первую гравюру. Сейчас лазерный гравер на техническом уровне готов, но чтоб он смотрелся незначительно лучше и был намного безопаснее, дальше мы построим корпус вокруг всего этого.

Шаг 6: Сборка корпуса

Я выстроил стороны из материала для рисовальных досок и прикрутил их. Для задней стены мне пришлось вырезать прямоугольное отверстие, потому что шаговый движок торчал очень далековато. Я также вырезал отверстия для вентиляции, для шнура питания и USB-порта, также для компьютерного кулера. Углы лицевой и высшей части были закрыты той же доской, а центр оставлен открытым для прозрачной акриловой крышки. В конце концов, поверх электроники была добавлена плоская древесная платформа 3 мм, служащая основой для гравировки.

На пятой картинке я гну оранжевый акрил, который станет крышкой. Она оранжевая, чтоб заблокировать голубий свет лазера, даже отраженные лучи могут серьезно разрушить ваше зрение! Я закрепил её шарниром опосля сокращения длины, и вуаля! Готовый лазерный гравер. Гравировальный станок своими руками практически похож на то, что вы сможете приобрести в магазине.

Шаг 7: Испытания

Вот только несколько примеров того, что я выгравировал при помощи этого лазерного гравера. Мона Лиза вышла не весьма отлично, но наиболее обыкновенные черно-белые картинки, такие как дракон, смотрятся достаточно симпатично. Он может также вырезать узкую древесную породу бальзы, как Вы сможете созидать на 3-ем рисунке. Спасибо за чтение!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Делаем лазерный гравер своими руками

Лазерный гравер владеет довольно широким диапазоном внедрения. Благодаря лазерной гравировке делают различную маркетинговую и сувенирную продукцию. С его помощью можно украсить ручки и кружки, сделать надписи либо неповторимые предметы для дизайна интерьера, может быть изготовка разных табличек, фирменных символов на различных поверхностях.

Что пригодится

Лазерный гравер можно приобрести в специализированных либо интернет-магазинах. В истинное время выбор моделей довольно большенный, и можно подобрать ту, которая более соответствует поставленным целям использования. Но это не единственный вариант, как можно стать обладателем этого инструмента. Дома полностью может быть сделать гравировальный лазерный станок без помощи других.

С данной для нас целью могут употребляться DVD-приводы либо даже старенькые принтеры, которые уже не используются по предназначению.

Для того чтоб сделать гравер, требуется заблаговременно приготовить все нужные элементы, инструменты для работы и материалы. До этого всего пригодится лазер мощностью в несколько ватт, также нужно будет сделать раму, предусматривающую перемещение в 2-ух осях координат (ось Х и ось Y). Оси должны быть крепко закреплены перпендикулярно по отношению друг к другу.

При работе потребуются вспомогательные элементы, перечисленные ниже:

• программатор конторы Arduino;
• дисплейная плата, также платы для управления движками;
• ступенчатые движки (электромоторы взятые от DVD);
• механизм, созданный для остывания;
• лазерный диодик (пушка);
• резисторы, транзисторы;
• регулятор напряжения тока;
• блок питания (может употребляться блок от компа);
• выключатель.

Также нужно приготовить:

• фанеру, толщина которой составляет 6 мм или 10 мм;
• дрель и сверла для работы с древесными предметами;
• шурупы для древесных поверхностей;
• провода для соединения;
• шариковые подшипники;
• железный стержень с поперечником в 10 мм;
• элементы для крепления, хомуты, смазку;
• инструменты для проведения слесарных работ.

Разработка производства из DVD-приводов

Для сотворения гравера может употребляться полностью хоть какой DVD-привод. Пошагово выполняя все нужные этапы работ, можно сделать гравировальный лазерный станок своими руками.

Сначало дисковод нужно разобрать, убрать механизм, находящийся снутри. Для производства станка будет нужно каретка с шаговым движком, диоды лазера, направляющие. Стоит убрать оптику, плату, отрезать шлейф, который ориентирован от шагового мотора. Нужно к выводам припаять провода.

Последующий шаг – это изготовка основы-столика. С данной для нас целью могут употребляться акриловое стекло и дюралевый уголок. Очередной вариант – это фанера, из которой нужно вырезать квадрат пригодных размеров.

Некие мастера предпочитают употреблять корпус самого привода DVD-ROM. В таком случае поверхность, которая подвергается обработке, может придерживаться с помощью маленького магнита.

Для станка может употребляться лазер из DVD-RW, для которого нужен маленькой движок. Лазер крепится на пластинку, которая, в свою очередь, прикреплена ко второму механизму. Быть может применена модельная пластмассовая пластинка.

Последующий шаг работ – это изготовка корпуса станка. Для данной для нас цели подойдет фанера с шириной 10 мм, но можно употреблять материал, толщина которого составляет 6 мм. Можно применить пластик. Вырезать необходимо 4 детали корпуса, сделать отверстия, созданные для крепления приводов и для шурупов.

В случае, если корпус делается из пластика, то соединение деталей лучше делать с помощью железных уголков.

Чтоб корпус смотрелся эстетично, стоит его обработать средством маленькой наждачной бумаги, можно все детали выкрасить в предпочитаемый цвет.

Для подключения самодельного гравера будет нужно блок питания – достаточно нередко употребляется компьютерный. Когда применяется блок другого типа, то стоит подбирать элемент на 5 вольт, при всем этом сила его тока обязана быть больше 1,5 ампер. Чтоб блок начал работать, требуется замкнуть провода GND и PC_ON. Также необходимо выполнить подключение джойстика для воплощения ручного управления, располагается он на монтажной плате.

Электрика размещается сзаду изготавливаемого станка, с помощью шурупов закрепляются Arduino и драйверы для движков. Подключение лазера осуществляется средством использования транзистора и резистора. Лазерный диодик подсоединять к Arduino впрямую недозволено. Также необходимо держать в голове про радиатор, созданный для остывания лазера. Его внедрение является неотклонимым.

Как сделать из принтера

Самодельный лазерный гравер быть может сделан и из принтера. Для модификации будет нужно несколько поменять механизм подачи заготовки.

Заместо обыкновенной офисной бумаги работать можно будет с доской либо плоской железной пластинкой.

В неких вариантах даже не будет нужно особое программное обеспечение. Можно употреблять драйвер конкретно от принтера. С целью модификации принтера до самодельного лазерного гравера могут быть применены детали и корпус струйного либо матричного принтеров. Подходят, к примеру, моторы от струйных принтеров Epson. Также в принтерах можно взять в долг направляющие.

Не считая того, стоит употреблять и остальные детали старенькых принтеров. Тогда не придется растрачивать средства на приобретение того, что можно получить, разобрав уже ненадобный принтер. Посреди таковых деталей могут понадобиться:

• приводы;
• шпильки;
• крепежные элементы;
• контроллеры;
• драйверы.

Для удачной модернизации старенькых принтеров в станок для выполнения гравировки принципиально выполнить верный установка рамы будущей конструкции. И позаботиться о главных составляющих. В случае наличия схемы сигнал подачи чернил подключается на вход лазера, и опосля этого может быть выполнение печати на жестких материалах.

Настройка и подготовка к работе

Когда механизм вполне собран, нужно его настроить и приготовить. Для работы гравировального аппарата необходимо выполнить настройку программного обеспечения. Благодаря его использованию формируется изображение.

Схожая программка без особенных сложностей закачивается на индивидуальный комп, потому что находится в вольном доступе. Лучше это выполнить с официального интернет-сайта Arduino.

Настройка и проверка работы обязана осуществляться только в особых очках, созданных для защиты глаз. Даже если луч лазера недостаточно сфокусирован, он владеет свойством повреждать сетчатку в случае попадания на глаза человека. При наблюдении за гравировкой также рекомендуется находиться в очках. Поперечник и глубина приобретенных ложбинок зависит от уровня мощности лазерного луча и времени выполнения работы.

Если все выполнено верно, то при включении питания и изменении положения джойстика обязано происходить движение. Если джойстик двигается на право/на лево, то должен двигаться лазер, если движение джойстика следует по направлению вперед/вспять, то в движение приходит столик.

Фокусировка лазерного луча происходит с помощью использования листа бумаги. Нужно поворачивать линзу до того момента, пока точка лазера не будет малого размера. Либо вероятен прожиг листа. Означает, конкретно в таком положении фокус луча является наибольшим.

Чтоб гравер получил нужное изображение, стоит употреблять среду программирования, которая носит заглавие Processing. Его необходимо скачать с официального веб-сайта и установить на собственный комп. Изображение обязано быть черно-белым, а размер – 300*300.

Заблаговременно нужно позаботиться о дилемме вероятного перегрева плат. Это весьма небезопасно, и допускать такое ни при каких обстоятельствах недозволено, потому обязана быть установлена система остывания, которая формируется на базе кулеров и вентиляторов от компа.

Выполнение гравировки с помощью сфокусированного луча лазера предугадывает нагрев обрабатываемого материала. В итоге возникает контрастное изображение.

Изображение, приобретенное таковым методом, является довольно крепким и стойким к различным физическим и хим действиям снаружи.

Как сделать лазерный гравер из DVD-приводов своими руками, вы увидите в последующем видео.

Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних критериях.

Не считая созданий проектов на Arduino, ещё я увлекаюсь созданием самодельных станков с ЧПУ. На счету у меня собрано больше 5 штук самодельных ЧПУ станков с различной кинематикой перемещения и различного предназначения. Сейчас речь пойдет о самодельном лазерном гравере, который я собрал в домашних критериях, а поточнее в квартире. При всем этом употреблял подручные материалы, которые лежат без дела, либо которые можно не задорого приобрести в ближнем магазине. С что все началось, и для что я собрал лазерный гравировальный станок из хлама, на данный момент расскажу.

Для чего собирать самодельный ЧПУ станок из хлама?

Один знакомый произнес, что ЧПУ станки это трудно и для того, чтоб собрать работающий станок необходимо весьма много знать и уметь. Я дал ответ, что я собираю ЧПУ станки из подручных материалов, и почти все работают у меня больше 2 лет верой и правдой. Показал, что я на их делаю, и где можно почитать описание моих проектов.

Спустя некое время этот знакомый мне гласит, что он поведал друзьям, и они не веруют, что можно собрать ЧПУ станок в домашних критериях. Да даже не то, чтоб он работал, как из магазина, а хотя бы делал какую-нибудь работу. И здесь он меня спрашивает: «Ты можешь собрать станок не из старенькых принтеров, мебельных направляющих, а из материалов, которые я бы купил сам, и повторил бы станок?» Я произнес, что это полностью может быть, и приступил к реализации мини станка с ЧПУ. Быстрее всего, это не крайний мини ЧПУ станок в домашних критериях. В наиблежайшее время сделаю еще пару вариантов.

Сборка самодельного лазерного гравера с ЧПУ.

Механическая часть самодельного лазерного гравера.

Не так давно делал узел из карандашей (каретку для ЧПУ), и на базе данной каретки решил собрать лазерный гравер с ЧПУ. Но необходимо, как минимум, 2 оси, потому собрал 2-ой узел, но незначительно уже. Вот так смотрятся узлы оси X и Y для самодельного лазерного гравера.

Как собирал каретку, сможете почитать в предшествующей статье. Про нее могу сказать одно: изготовлена она из карандашей, строительной шпильки и фанеры.

Закрепил при помощи реек и фанеры узлы осей Y и X. Вот таковой основа станка вышел. Пора приступить к электрической составляющей самодельного ЧПУ гравировального станка.

Электроника самодельного лазерного гравера.

Доставать лазер из старенького DVD привода не стал, потому что меня просили сделать ЧПУ станок, который можно повторить, и все узлы можно было бы приобрести, к примеру, на AliExpress. Потому буду употреблять лазерный модуль с TTL контролером от моего лазерного гравера. Обзор гравера можно поглядеть здесь.

Лазерный модуль можно употреблять в таковой самоделке и подешевле, к примеру, на 500 mw.

Потому что я увлекаюсь к тому же Arduin, то мозгом (Мозг определяется как физическая и биологическая материя, содержащаяся в пределах черепа и ответственная за основные электрохимические нейронные процессы) станка будет Arduino UNO и CNC shield v3. Драйвера буду употреблять самые дешёвые A4988. Описание драйверов A4988 читайте в данной для нас статье:

Описание CNC shield v3 читайте в статье:

Для того, чтоб закрепить электронику, сделал заготовку из фанеры, которая будет крепиться с задней стороны гравера.

Опосля что, закрепил электронику и установил на пространство, где будет все стоять.

Настало время все подключить и запрограммировать.

Схема подключения cnc shield v3.0 + arduino uno + TTl и лазер.

Подключаем все составляющие по схеме.

Правда, у меня не установлены концевые выключатели. Схему брал из веба, самому отрисовывать сделалось лень. Но когда буду писать обзорную статью про подключение электроники, непременно все нарисую.

Как лицезреем, схема довольно обычная, и запутаться здесь трудно. Нам необходимо к шилду подключить 2 шаговых мотора. Один подключаем в разъем, где написано X, 2-ой в разъем с надписью Y. Соответственно, один движок перемещает по оси X, 2-ой по оси Y.

C подключением лазера будьте внимательны, зависимо от версии прошивки, подключение TTL к Arduino быть может различным.

Внимание. С прошивки GBRL 9.0i были поменяны местами Z-Max (D12) и Spn_EN (D11).

TTL модуль подключаем к D11, который является ШИМ портом, — это нужно для управления мощностью лазера, при помощи ШИМ.

Сейчас, если вы желаете подключить концевик Z_Max, то его нужно подключить в Spn_EN, а включение лазера нужно подключать в Z+. Вот таковая неурядица с распиновкой на шилде.

Опосля подключения уложил провода, чтоб ничего не торчало и не мешало работе станка.

Прошивка для лазерного гравёра на Arduino.

Для того, чтоб гравер заработал, в Arduino необходимо загрузить код. Где же его взять? Код писать без помощи других не надо. Добрые люди уже написали и проверили работу прошивки на тыщах, а может и на сотках тыщ разных станках с ЧПУ. Скачать прошивку GRBL 1.1 можно с репозитория, либо понизу статьи, в разделе Материалы для скачки.

Наиболее тщательно о прошивке и настройке GRBL 1.1 буду говорить в последующей статье.

Настройка и калибровка самодельного станка с ЧПУ.

Опосля того, как мы загрузили прошивку, все опции будут обычные, и их необходимо поменять под ваш станок. Это не так и трудно, но процесс занимает некое время. Для калибровки необходимо перемещать по оси лазерный модуль, и глядеть, как буквально происходит перемещение. К примеру, вы переместили на 100 мм, а станок переместился на 102 мм. Это все настраивается в прошивке. Полный процесс калибровки буду говорить в последующей статье. А на данный момент выложу снимок экрана моих опций GRBL 1.1 для лазерного гравировального станка.

Программка LaserGRBL для управления лазерным гравером на Arduino.

Осталось установить программное обеспечения для компа, которое дозволит гравировать, выбрав понравившуюся картину. Я буду гравировать векторный логотип веб-сайта и елочную игрушку. Исходники будут в разделе материалы для скачки.

LaserGRBL поддерживает гравировку растровой и векторной графики, что дозволяет облегчить поиск материала для гравировки.

Подробнее о программке LaserGRBL напишу отдельную статью, потому что там есть некие фишки, которые упрощают работу с лазерным гравером. Некие из их вы сможете узреть в видео.

А на данный момент покажу, как смотрится начальное изображение, загруженное в программку LaserGRBL, и что выходит опосля гравировки.

Подведём результат.

В домашних критериях собрать лазерный гравер не составит огромного труда. Но перед сборкой необходимо обусловиться, что мы ожидаем. В связи с тем, что данный станок я собрал попутно, то лазерный гравер не является начальной задачей. И выбор ходового винта, для данного станка, является не правильным решением. Поэтому что перемещение происходит медлительно, а гравировка делается стремительно, и я употреблял лишь 50% мощности лазера. Это не приемлемо. Что все-таки созодать? Необходимо употреблять не ходовые винты, а ременную передачу, что прирастит скорость и плавность перемещения.

Если приглядеться на гравированные изделия, то можно узреть маленькую рябь. Это связанно с тем, что по оси X ходовой винт имеет извив и при перемещении происходит раскачивание лазерной головы. Если такое качание будет при фрезеровке, то зажатая фреза в материал просто не допустит такие маленькие колебания.

Наиболее тщательно настройку станка и программное обеспечение разберу в последующих статьях:

• Электроника лазерного гравера. Arduino UNO, CNC shield v3, ttl laser driver.

Приглянулся проект Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних критериях? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

Также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.