Любой может сделать ленточный гриндер из обыкновенной болгарки своими руками

Обилие современных устройств и станков для строительства и ремонта дозволяет иметь у себя дома целую мастерскую. Но далековато не все живут в собственном доме, а расположить в городской квартире такую мастерскую не любой имеет возможность. Тогда смекалистые мужчины употребляют один устройство в качестве другого. К примеру, можно сделать гриндер из болгарки своими руками.

Гриндер – ленточно-шлифовальный станок, который предназначен для сухой шлифовки изделий. Изделие быть может выполнено из сплава, искусственного либо натурального камня или из остальных жестких материалов.

Сделать гриндер можно самому, если пользоваться определенными чертежами, также следовать советам.

Для чего нужен гриндер?

При помощи такового шлифовального станка можно делать последующие операции:

• устранять маленькие недостатки на хоть какой жесткой поверхности;
• снимать заусенцы (выступы стекла и иных материалов опосля литья, штамповки, обрезки и иных механических действий);
• зачищать коррозийный слой перед предстоящей обработкой и покраской;
• устранять последствия резки лазером либо плазмой;
• снимать облой, другими словами избытки материала при литье;
• устранять недостатки в процессе сварки.

Но не любой может приобрести в собственное использование ленточно-шлифовальный станок промышленного производства. Во-1-х, проф оборудование стоит недешево. А во-2-х, промышленный гриндер имеет огромные габариты (на производстве он может занимать отдельное помещение), к тому же транспортировка тоже вызовет много сложностей. Конкретно потому шлифмашинка из обыкновенной болгарки может получиться при желании практически у всякого в домашних условиях.

Индивидуальности самодельного производства

Система гриндера достаточно ординарна, что любому дает шанс сделать такую машинку своими руками. В этом случае можно расширить диапазон технологических операций шлифования деталей из разных материалов. Необходимо также учесть, что промышленное оборудование нуждается в повторяющемся обслуживании, а с ремонтом самодельного шлифовального станка вы просто справитесь без особых инструментов и оборудования.

Чтоб смастерить гриндер самому, необходимо провести предварительную работу:

1. Нужно накидать чертеж, где отразить индивидуальности вашей конструкции. При помощи подобного чертежа будет понятно, какие конкретно инструменты и материалы для вас пригодятся в предстоящем. Почти все за базу берут чертежи фаворитных промышленных моделей, используя уже свои материалы.
2. Для сотворения шлифовальной машинки пригодятся болгарка, дрель и электролобзик. Лучше выбирать те инструменты, которые рассчитаны на сплав.
3. Не все детали можно приобрести в магазине, потому придется обращаться за помощью к токарю (если вы сами не работаете на токарном станке).

Так как шлифовку проводят и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, то принципиально сконструировать станок, который владел бы большенный функциональностью, чтоб полировка хоть какой детали происходила под необходимым углом.

Процесс производства

Для производства силовых деталей необходимо употреблять сплавы шириной наиболее 10 мл. Основание производится из еще наиболее толстого сплава – от 12 мм. Соединить элементы можно с помощью винтов и гаек, но придется созодать много отверстий в сплаве. Потому бывалые мастера для крепления деталей основания предпочитают употреблять электросварку.

Самую большую сложность вызывает изготовка конструкции, отвечающей за вращение поворотного механизма, чтоб обеспечить обработку деталей в различных плоскостях. Все пазы для поворотов делают при помощи фрезерного станка, но если его нет, можно употреблять дрель либо ратфиль.

Для упрощения работы почти все употребляют швеллеры. Если нужно, проводится шлифовка труб болгаркой. Систему из труб и швеллеров присоединяют к железному основанию, опосля что на нее крепятся четыре ролика:

• приводной – шириной 150 мм;
• натяжной – шириной около 100 мм;
• два маленьких – 70 мм (чтоб направлять ленту).

Бывалые мастера рекомендуют употреблять ролики из титана либо дюралюминия, а насадка на болгарку обязана быть из стали, потому что она наибольшая. Отыскать титановую болванку подобного размера очень проблематично.

Есть умельцы, создающие ролики из муфты для полипропиленовых труб 40 мм в поперечнике и подшипников 203. В этом случае натягивать ленту нужно при помощи газлифта. Принципиально, чтоб все ролики находились на одной полосы, чтоб лента не соскакивала. Почти во всем это зависит от прочности крепления всех деталей. Скорость вращения можно поменять при помощи регулятора оборотов на УШМ «Интерскол».

Подробная {инструкция} для производства гриндера из ленточной шлифмашинки

Домашние мастера нередко сталкиваются с ситуациями, когда при выполнении работы нужно пользоваться гриндером. Некие люди не желают его брать и решают сделать инструмент своими руками. Проще всего сделать гриндер из шлифмашинки. Но перед тем как приступить к изготовлению, нужно ознакомиться с главными аспектами сотворения такового мини-станка.

Что будет нужно для производства мини-гриндера

Поначалу нужно ознакомиться с списком материалов, которые пригодятся, чтоб сделать гриндер из ленточной шлифмашинки своими руками. Чтоб сделать схожую систему, нужно заблаговременно заготовить последующие детали:

• железная лента шириной 3-4 мм;
• профильная труба поперечником 20 мм;
• подшипник с внутренним поперечником не меньше 7 мм;
• гайка на 14 мм.

Принципиально! По мере необходимости можно добавить несколько доп профильных труб, которые повысят крепкость конструкции.

Достоинства и недочеты самодельного гриндера

Самодельные шлифовальные машинки владеют рядом плюсов и недочетов. К главным преимуществам можно отнести последующее:

• возможность обработки поверхностей как огромных, так и малеханьких деталей;
• равномерное стачивание;
• наиболее надежное размещение машины относительно обрабатываемой детали.

Посреди недочетов можно выделить сложность использования. Придется много трениться, чтоб отлично завладеть таковым инвентарем.

Принципная схема гриндера

Любой человек, который собирается без помощи других созодать grinder, должен заблаговременно ознакомиться с его чертежом. Это поможет лучше осознать, из каких конкретно частей состоит устройство и разобраться с главными чертами его работы.

К главным элементам конструкции можно отнести последующее:

• Основание.
• Стойка.
• Абразивная лента.
• Электронный движок.
• Ролики.

Главнейший элемент — электродвигатель. Конкретно с его помощью на ролики подается крутящий момент. Потому, чтоб ЛШМ отлично работала, она обязана оснащаться массивным мотором.

Какой избрать движок

К выбору электронного мотора нужно отнестись очень серьезно, потому что от него в основном зависит то, как отлично будет работать устройство.

Более пригодный выбор — однофазный мотор, мощность которого составляет около 800 ватт. Устройства, снаряженные таковым электродвигателем, подходят не только лишь для обработки древесной породы, да и каленой стали.

Принципиально! Если употребляется движок открытого типа, как в неких моделях болгарок, придется позаботиться о его защите от маленькой железной пыли. К примеру, из пластмассовой бутылки либо иной тары можно с помощью ножика вырезать щиток и закрыть им мотор.

Продольная труба и её предназначение

При разработке гриндера из шлифмашинки своими руками непременно добавляется продольная труба. Необходимо отметить, что почти все люди не знают, для что конкретно ее употребляют. Она нужна при разработке доборной опоры наждачной ленты.

Располагать ее необходимо в центральной части ведущего ролика. При всем этом прикрепляют ее к поперечной трубе. Чтоб система была надежнее и выдерживала огромные перегрузки, нужно соединять ее с помощью сварки.

Изготовка ведущего ролика для ленты

Хоть какой гриндер должен оснащаться особым роликом для ленты. Без него система не сумеет всеполноценно работать. Сделать его без помощи других можно из обыкновенной древесной породы. Сердцевину ролика лучше укрепить. Для этого в нее устанавливается гайка на 14. Она будет без заморочек накручиваться на вал привода.

Чтоб накрепко прикрепить гайку, на ее шпицах придется сделать несколько малеханьких надпилов. С помощью их она будет крепче держаться снутри древесной породы и не вылетит во время вращения.

Принципиально! Надпилы нужно созодать как продольные, так и поперечные.

Как сделать ролик без токарного станка

Неким кажется, что сделать ролик без использования токарного станка весьма трудно. Но по сути в этом нет ничего сложного.

Поначалу нужно сделать в древесном бруске круглое отверстие для предстоящей установки гайки. Когда она будет расположена снутри, расстояние меж ней и древесной породой заполняется эпоксидным клеем. Он нужен, чтоб гайка прочнее посиживала и не выскакивала.

В наиблежайшие 15-20 часов трогать ролик недозволено. Необходимо отдать время, чтоб клей снутри на сто процентов застыл.

Натяжной механизм, и как он устроен

Еще одна деталь, которая обязана непременно находиться в гиндере из ленточной шлифмашинки — натяжной механизм. Он делается из подшипников и профильной трубы поперечником около 20 мм. Этот элемент нужен для контроля натяжения ленты во время работы. Конкретно при помощи этого механизма производится ослабление и усиление ленты.

Сборка натяжного механизма

Чтоб без помощи других сделать натяжную систему, нужно сварить совместно две однообразные части профильных труб. Потом с правой стороны делается маленькое отверстие поперечником 7 мм.

Часть трубы над изготовленной высверленной дыркой отрезается. Боковые стороны мало пропиливаются, опосля что должен получиться паз под установку подшипника.

Доборная информация! Когда натяжной механизм будет собран, нужно установить полотна гриндера. Для этого можно пользоваться лентами от шлифовальных машинок Интерскол либо Bosch. Они совершенно подходят для маленького гриндера.

Нередко домашних мастеров интересует, как из шлифмашинки сделать гриндер. По сути в этом нет ничего сложного. В особенности, если заблаговременно ознакомиться с главными чертами производства таковой конструкции в домашних условиях.

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, применяемый для сухого шлифования изделий, выполненных из сплава, разных сплавов, древесной породы, искусственного камня, пластика и остальных материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросцем о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются почти все домашние мастера, ведь при помощи такового оборудования можно делать различные технологические операции с изделиями, сделанными из разных материалов. При помощи ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять недостатки поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, устранить последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовка гриндера

Чудилось бы, что существенно проще приобрести фирменное оборудование и воспользоваться им в собственной мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Но не все могут дозволить для себя выложить за серийный станок от известного производителя благопристойную сумму. Тем наиболее что самому сделать таковой станок, который будет владеть требуемой функциональностью, совершенно нетрудно.

Главные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтоб прирастить)

Для того чтоб стать владельцем самодельного ленточного гриндера, стоит за ранее накидать чертеж, также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некие детали для ленточного гриндера нужно будет заказать у токаря, но с сиим в наше время нет никаких заморочек. Лучше сходу сориентироваться на изготовка гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование различается высочайшей функциональностью и дозволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За базу можно взять схему фирменного станка и по нему уже созодать самодельное оборудование.

Процесс производства

Для производства силовых деталей станка нужно употреблять листовой сплав шириной 10 мм. Чтоб нарисовать контуры таковых деталей для их предстоящей нарезки, можно ориентироваться на чертеж. Буквально соблюдать размеры нет никакой необходимости, потому что от их будут зависеть лишь габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе сплава можно маркером, а для их вырезания употреблять болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали с помощью плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и движок перед сборкой

Чтоб основание вашего самодельного гриндера было наиболее надежным, лучше употреблять для его производства лист сплава шириной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно употреблять винтообразные соединения, но тогда для вас придется сверлить огромное количество отверстий, которые существенно ослабят всю систему. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка с помощью электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой расположены ролики. Чтоб самому сделать такие пазы, нужно будет повозиться с дрелью, шарошками и ратфилем, также использовать бормашинку. Можно существенно облегчить для себя задачку, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для производства роликов вашего самодельного мини-станка идеальнее всего употреблять титан либо дюралюминий (Д16). Если же способности отыскать болванки из этих материалов нет, то можно употреблять и сталь, но тогда ролики нужно очень облегчить, выбрав сплав из их внутренней части. Для производства роликов самодельного станка для вас будет нужно помощь квалифицированного токаря, лишь похлопочите о том, чтоб приготовить для него чертеж.

Самый большенный ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае нужно будет сделать из стали, потому что титановую болванку такового поперечника отыскать весьма трудно, а дюралюминий может не выдержать значимых нагрузок. Для всего самодельного станка для вас будет нужно сделать 4 ролика, размеры которых (поперечник) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два малеханьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то поперечникы роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете собственный самодельный станок с готовыми роликами, весьма принципиально, чтоб они размещались строго по одной полосы. В неприятном случае вы будете повсевременно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь употреблять на собственном оборудовании. Когда вы будете созодать чертеж для производства роликов, то непременно учитывайте, что они обязаны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на их в процессе работы. Для того чтоб придать роликам такую форму, с всякого их края делается маленький скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера обязаны иметь гладкую поверхность, о этом нужно сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть лишь закрытого типа, в неприятном случае их стремительно забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтоб ваше самодельное оборудование работало длительно и без сбоев, нужно выбирать для него подшипники, владеющие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высочайшей частотой, потому подшипники для их должны быть весьма высококачественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с доп столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера постоянно можно узреть пружину, которая нужна для того, чтоб обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если употреблять такую пружину, то поменять ленту будет весьма комфортно, а ее натяжение будет регулироваться автоматом. Следует сходу сказать, что поменять ленту даже при обработке 1-го изделия нужно будет пару раз. Обработку хоть какой железной детали нужно начинать с лентой с наиболее большим абразивом, равномерно меняя ее на наиболее маленькую.

Весьма принципиальное внимание следует уделить склеиванию ленты. В вебе есть варианты правильной клейки, также можно поглядеть этот процесс на видео. Для ее производства нужно употреблять бумагу-наждак на тканевой базе. Шов на ленте делается лишь встык и его нужно непременно усилить, для что употребляется полоса плотной ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология), подкладываемая с оборотной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака нужно употреблять лишь эластичный клей, и он должен быть весьма высококачественным.

Для высококачественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака для вас пригодится ее верная подготовка. Склеивать ленту можно с помощью клеевой палочки для термопистолета: таковой метод можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обыденный технический фен.

При желании, можно сделать собственный самодельный шлифовальный станок еще наиболее всепригодным, для этого его следует оснастить доп столиком, размещаемым со стороны самого огромного шкива. Это дозволит для вас делать обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого огромного шкива. Если вы решите сделать таковой столик, то нужно будет предугадать возможность конфигурации направления движения ленточного наждака, который постоянно должен передвигаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С наиболее обычной конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Весьма принципиально верно избрать электродвигатель для оснащения собственного шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то движок для него обязан иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Лучше выбирать движок, который работает от электронной сети 220 В, поэтому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтоб ваш точильный и шлифовальный станок был действенным, нужно подобрать для него электродвигатель с огромным количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него нужно выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в фронтальной части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтоб собрать таковой мини-станок, то можете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные индивидуальности самодельного ленточного гриндера разрешают употреблять его для выполнения огромного количества операций с деталями, сделанными из сплава и всех остальных материалов. Не считая этого, вы получите в свое распоряжение весьма удачный точильный станок, который можно употреблять для производства и заточки всех режущих инструментов.

Гриндер своими руками по готовым чертежам: идеи для сотворения полезного инструмента

Гриндер – неподменный инструмент в мастерской. Он дозволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, сплава, также обрабатывать любые поверхности. Выбора материала зависит от выбора ленты – жёсткий абразив дозволяет обрабатывать наиболее плотные изделия. В данной для нас статье редакции Homius разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, разглядим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей.

Что такое гриндер, и для что он предназначен

Гриндер в отличие от обычного стационарного станка, инструмент наиболее всепригодный. Он дозволяет обтачивать детали под углом, являться инвентарем для финальной отделки, например, в качестве шлифования частей древесной мебели. Гриндером просто удалить ржавчину с поверхности, заточить ножик.

Принципная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Для того, чтоб верно осознать устройство и механизм работы гриндера, обратимся к его устройству. Основная задачка – отыскать мощнейший мотор, который нужно будет снабдить приводом.

Принципиально! Крутящий момент передаётся на ролики, которые приводят в движение абразивную ленту.

Наружный вид гриндера

Итак, главными элементами гриндера, не считая мотора, являются:

1. Прямой ролик со шкивом.
2. Натяжные ролики.
3. Абразивная лента.
4. Основание.
5. Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
6. Стол для фиксации детали (в неких моделях быть может поворотным).

Опосля включения устройства в сеть, ролики приводят в движение абразивную ленту. Причём, положение роликов можно смещать, чтоб надзирать натяжение абразивной ленты.

В неких вариантах столик может поворачиваться на 180°

При самостоятельной сборке гриндера принципиально расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтоб избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам.

Совет! До этого чем обусловиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

От выбора ленты зависит скорость и свойство обработки изделий. Почаще всего в станках подобного типа употребляются последующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине имеется всего два варианта − 50 и 100 мм. Нижнее полотно обязано быть эластичным.

Тканевая база лучше выдерживает поверхностное натяжение

Гриндер «от Чапая» − лаконичный обзор

Андрей Чапай разработал свой вариант гриндера. Модель так полюбилась мастерам, что её заглавие скоро сделалось именованием нарицательным. Умелец даже разработал целую линию аппаратов, которые сейчас разлетелись по мастерским всего мира.

Гриндер «от Чапая» − всепригодный станок с поворотным прижимающим столом, который дозволяет обрабатывать различные поверхности

К сведению! Самые всераспространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (проф серия), также новейшие мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − делаются с цинковым покрытием.

Добавочно в набор поставки заходит диск. Он устанавливается заместо основного ролика для заточки ножей и удаления ржавчины. Одна из самых фаворитных моделей гриндера — №16. Она выполнена на усиленной поворотной базе. Станина снабжена 2-мя стойками. Основанием для станины служат два железных листа шириной 12 мм.

Стоимость такового эталона не быть может дешёвой. Примерная стоимость 1-го изделия перевалила за 70 000 рублей

Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции

А сейчас разглядим пошаговые аннотации производства гриндера своими руками.

Из что можно сделать привод для гриндера

Вопросец далековато не праздный. Ведь от того, как массивным будет мотор вашего инструмента зависит скорость и свойство работ.

Самодельный гриндер с движком от стиральной машинки

Как вариант можно употреблять движок от старенькой стиральной машинки. Такие модели могут быть собраны своими руками. В нашем случае мы соберём гриндер под обычный размер ленты — 75 мм × 457 мм. Мощность у нас будет 180 Вт, 2750 о/мин. Итак, приступим.

Принципиально! Не запамятовывайте употреблять защитную маску и очки!

Гриндер для дрели

Гриндер для дрели – это особая насадка, которая дозволит без усилий обработать маленькие детали и выполнить простые работы.

Вариантов быть может масса

Не считая того, на базе дрели можно сделать стационарную систему. Такие инструменты фактически не различаются от проф.

Стационарный гриндер из дрели на древесной базе

Гриндер из болгарки своими руками

Такие гриндеры весьма нередко возникают в обиходе домашних мастеров, поэтому что болгарка сама по для себя мини-станок для шлифования.

Такие конструкции нередко употребляют для затирки сварочных швов, заточки маленьких деталей

Гриндер своими руками: видео, как сделать в домашних условиях

Как сделать ролики для гриндера своими руками

Подготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких шагов работы. Для шлифовальной машины, почаще всего, делают четыре ролика с различными размерами − от 70 до 150 мм. Обычно употребляют сталь, титан либо дюралюминий. Допускается и выточка деталей из дерева.

Чертёж самодельного гриндера «под ключ»

Принципиально! При выточке нужно придать роликам «бочкообразную» форму, чтоб они не слетали с ленты.

Шкив для гриндера своими руками

Шкив для гриндера – один из самых накладных частей всей конструкции. Если заказывать деталь раздельно, она может обойтись в сумму не наименее 2000 рублей.

Видео о том, как сделать шкив для гриндера, можно поглядеть здесь:

Устройство поворотного стола

Поворотное приспособление для гриндера – опциональная вещь. Естественно, это значительно упрощает работу с деталью, но не постоянно настолько нужно. Поворотный стол дозволяет поменять ось заточки детали. Такие элементы в неотклонимом порядке находятся в проф моделях.

Обзор моделей и цен

Если вы желаете приобрести готовый станок, предлагаем для вас изучить цены на самые пользующиеся популярностью из их.

Гриндер «Левша»

Свойства: движок – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель увлекательна собственной доборной оснасткой (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте.

Наружный вид гриндера «Левша»

Гриндер-точило «Кратон» BG 14-05

Свойства: аппарат употребляется для заточки железных инструментов и древесных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; поперечник диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм. Индивидуальности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран.

Стоимость модели от 6000 рублей

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Свойства: тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 о/мин; размер ленты 762 мм × 25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин. Стоимость – 5490 рублей.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Точило METABO DS 125

Свойства: тип точила — со шлифовальной лентой; круг — 125 мм × 20 мм × 20 мм; поперечник круга — 125 мм; толщина круга — 20 мм; посадочный поперечник – 20 мм; обороты – 2980 о/мин; мощность — 200 Вт. Стоимость модели — 7679 рублей.

Точило METABO DS 125

Если у вас есть опыт сотворения ручных гриндеров, поведайте о нём читателям нашего он-лайн журнальчика. Как вы думаете, стоит делать работы по сборке таковых агрегатов, или лучше приобрести готовую систему.