Пеллеты своими руками: этапы производства, видео

Так как в крайнее время наблюдается неизменный рост цен на электроэнергию и газ, почти все обладатели личного жилища стараются сберечь на горючем. Они отдают предпочтение пеллетам, другими словами биотопливу, имеющему форму гранул. Их создание может быть даже в домашних условиях.

Индивидуальности горючего

Для сотворения пеллет употребляется разная биомасса, владеющая энергетической ценностью. Более пользующимися популярностью числятся древесные пеллеты, которые можно создать своими руками, применяя опилки, кору и остальные отходы деревообрабатывающей индустрии. Растительные гранулки получится создать в домашних условиях, используя траву, шелуху и остальные культуры. Наименее пользующимися популярностью признаны пеллеты из куриного помета либо торфа.

Если поменять обычное горючее схожими гранулками, можно существенно уменьшить парниковый эффект. Это разъясняется тем, что в процессе сгорания происходит выработка углекислого газа. Он возникает и при использовании древесных частей, но его количество мало.

Необходимо отметить, что при использовании древесных пеллет в домашних условиях миниатюризируется выделение диоксида серы, которая способна привести к кислотным дождикам. Соответственно, возможность их появления значительно понижается.

Есть 2 группы гранул: промышленное горючее и материал, созданный для личных домов. 2-ая разновидность создается из древесной породы с наименьшим содержанием коры и незначимым процентом зольности. Промышленные пеллеты числятся наименее высококачественными.

Раздельно стоит упомянуть низкосортные пеллеты, которые создаются из отходов сельхозпроизводства. Уровень их зольности часто добивается 4–5%. Такое горючее считается недостаточно энергоемким, но благодаря доступной стоимости подобные гранулки нередко употребляются в больших котельных.

Принципиально отметить, что для сжигания подходят только спец котлы, где происходит неизменная подача кислорода. Благодаря такому оборудованию загрузка биотоплива производится нечасто. Наиболее того, эта процедура займет практически 10–15 минут.

Достоинства

Почти все люди выбирают пеллеты, изготовленные своими руками, благодаря плюсам такового биотоплива:

• наилучшая теплоотдача в отличие от остальных видов горючего;
• необходимость малой площади для хранения;
• возможность расположения рядом с жилыми помещениями, ведь материал не имеет био активности;
• возможность сотворения своими руками, просмотрев соответственное видео;
• отсутствие пыли, что делает горючее неопасным для аллергиков;
• возможность оптимального внедрения разных отходов;
• отсутствие в составе загустителей и остальных хим веществ;
• получение тепла при наименьшем выбросе углекислоты;
• доступная стоимость, которую можно понизить средством производства горючего в домашних условиях.

Этапы производства пеллет своими руками

При производстве биотоплива в домашних либо промышленных условиях нужно пройти несколько принципиальных шагов.

1. Большое первоначальное дробление. В молотилку помещается начальное сырье. Опосля схожей обработки размер материала должен составлять 25х25х2 мм.
2. Сушка. Отходы деревообрабатывающей индустрии завышенной влажности плохо прессуются и не подступают для сжигания. Потому нужно пройти функцию сушки, в итоге которой влажность опилок составит всего 8–12%. Для этого подойдет ленточная или барабанная сушка.
3. Мелкое дробление. Приготовленное сырье обязано иметь размеры около 4 мм, потому нужно применять подобающую молотилку. Высококачественное сырье опосля таковой обработки имеет вес в 150 кг на 1 м³. Данного результата можно добиться, выбрав молотковую мельницу.
4. Водоподготовка. Время от времени гранулки в процессе производства стают очень сухими. Если их влажность составляет наименее 8%, сырье не будет прессоваться, потому пеллеты погружают в специальную емкость с водой либо паром.
5. Прессование. Благодаря таковой обработке осуществляется изготовка цилиндров поперечником в 6–25 мм. Для данной цели употребляется пресс с цилиндрическими или плоскими матрицами. В процессе формирования гранул выделяется лигнин, с помощью которого самые маленькие частички аккуратненько склеиваются меж собой.
6. Остывание. При прессовании температура гранул поднимается до 70–90˚C . Соответственно, пеллеты необходимо охладить, а потом мало просушить.
7. Расфасовка. Топливные пеллеты весьма нередко хранят в бункерах. Чтоб свойство материала не усугубилось, допускается расфасовка по мешкам. В продажу биотопливо поступает в упаковках весом в 20 кг.

Почти все люди, беря во внимание достоинства материала, думают о самостоятельном производстве горючего. Так, при желании можно заняться созданием соответственного станка, хотя для этих целей проще всего приобрести готовый маленький гранулятор. Также, если вы желаете заняться созданием пеллет своими руками, пригодится установка для сушки и дробления материала. Соответственно, создание гранул может оказаться экономически нерентабельным. Это вправду животрепещуще только при неизменном наличии дешевых либо бесплатных опилок и иных отходов деревообрабатывающей индустрии.

Принципиально держать в голове, что при использовании гранулятора с плоской матрицей повторное дробление нередко оказывается ненадобным. С данной задачей могут совладать массивные зубчатые ролики. Но сушка коры либо древесной щепы – вправду принципиальный шаг производства. Чтоб пройти его в домашних условиях, можно применять старенькые бочки для сотворения обычного аналога барабанной сушилки.

Особенное внимание необходимо уделить типу древесной породы. Для производства пеллет не подходят опилки тополя, липы либо ветлы. Таковой материал рассыплется при незначимом механическом действии, потому стоит дать предпочтение хвойным породам. Природная смолистость данной древесной породы обеспечит крепкость и устойчивость гранул.

Современные пеллеты числятся хорошим топливом для подогрева жилых и производственных помещений. Можно добавочно сберечь на таком материале. Для этого довольно заняться созданием гранул в домашних условиях. Чтоб все вышло верно, следует за ранее поглядеть надлежащие видео.

Пеллеты своими руками в домашних условиях

Как создать пеллеты своими руками в домашних условиях тщательно скажет статья ниже, вы также сможете поглядеть видео, где тщательно показан процесс работ.

Создание пеллет в домашних условиях

Процесс производства пеллет в домашних условиях достаточно непростой, но полностью выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева либо молотилка – при условии, что сырье будет из дерева, опилок либо лузги. Это не неотклонимый компонент, потому что вероятна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная либо аэродинамическая сушилка, для производства которой непревзойденно подойдет железная бочка.

3. Вторичная молотилка, которая размельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской либо цилиндрической матрицы.

Лучший вариант гранулятора для домашнего производства пеллет – тонкий тип гранулятора. Данное оборудование просто делается в домашних условиях, и не просит приобретения дорогостоящих частей.

При использовании гранулятора плоского типа не надо наличие дробилок, потому что этот процесс происходит конкретно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества воды в сырье для производства пеллет.

Самостоятельное изготовка

Для производства пеллет употребляются как целые производственные полосы, так и мини-грануляторы. Крайние оснащаются самыми различными видами приводов: начиная от дизельных движков, заканчивая приводами вала трактора. Крайний вид привода обеспечивает более высшую производительность.

Стопроцентно укомплектованная производственная линия смотрится так:

• Измельчитель (щепорез);
• Сушилка;
• Гранулятор;
• Вентилятор либо иной охладитель для пеллет.

Выбирая гранулятор, стоит знать, что агрегат, снаряженный электродвигателем достаточно большенный в размерах, и может употребляться лишь стационарно. Что касается грануляторов с дизельными движками – они довольно мобильны и могут применяться там, где древесное сырье постоянно находится в огромных количествах: лесопилки, мебельные фабрики и др.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Этот же шнековый вал и матрица — сетка, через которую продавливается сырье. Их можно применять для мягенького сырья, к примеру, травы. Древесную породу, даже отлично размельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить наиболее мощнейший мотор.

• С плоской матрицей. Есть железный круг, в котором проделаны отверстия нужного поперечника (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулки.

• С круглой матрицей. Мысль таковая же, лишь матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки размещены в иной плоскости. Этот вариант имеет огромную производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают изредка.

Самый обычный по строению шнековый экструдер. Его нередко делают для прессовки комбикормов, но можно применять и для производства топливных гранул из мягенького сырья. Если для вас нужно создать оборудование для производства пеллет, это — самый обычный вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Изготовка шнекового гранулятора: видео

Как создать гранулятор с плоской матрицей видео

Сушилка для пиллет своими руками

Чтоб удалить из опилок большие частички, необходимы сита с определенным размером ячеек. Их можно создать из относительно маленькой железной сетки, закрепленной на древесном каркасе. Данный предварительный шаг самый обычный в подготовке к производству пеллет своими руками.

Сушилку для опилок умельцы делают барабанного типа из железных бочек без дна, сваренных меж собой. Получившаяся труба крепится на станину, через шкив от электродвигателя осуществляется перемешивание консистенции. Конкретно сушка происходит средством подачи жаркого воздуха в камеру.

Фактически далее наступает процесс производства гранул с внедрением гранулятора, который тоже реально создать в домашних условиях.

Пеллетный котел своими руками

ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЕЛЛЕТ СВОИМИ РУКАМИ

В пеллетных котлах употребляются горелки 2-ух видов:

• факельные;
• большие.

Преимущество больших в том, что КПД их мало выше, чем факельных горелок. Но конструктивно 1-ый вариант проще в изготовлении в домашних условиях.

В горелке факельного типа сжигание пеллет осуществляется в воздушном потоке, который создается вентилятором горелки. В зоне горения пеллеты фактически мгновенно сгорают, превращаясь в факел пламени с температурой 1200оС. Дальше поток разогретых газов переносится по конвективной части котла, дает тепло теплоносителю и выходит через дымоход. Не спаленная древесная порода в виде золы поступает в зольник, откуда ее необходимо удалять.

Кулибины по принципу факельных горелок делают собственные устройства, которыми они полностью удачно отапливают хозяйственные помещения, гаражи. Увлекателен вариант такового производства горелки:

Требования к сырью для производства пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превосходить 12 %. Потому материалы для производства пеллет, проходят подготовительную сушку.

2. Для сушки употребляется особое оборудование – сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высочайшим содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция отлично держит форму.

4. Сырье не обязано содержать сторонних предметов, мусора, камешков, потому следует за ранее просеять.

Виды пеллет

• Белоснежные. Это горючее премиум класса с наивысшими чертами (и ценой). Названо так за соответствующий цвет — желтый, практически белоснежный. Но цвет вторичен, первичны свойства и основная — весьма низкая зольность. Опосля сгорания белоснежных пеллет золы остается не наиболее 0,5% от размера горючего. Чистить котел нужно будет весьма изредка. Белоснежные топливные гранулки получают из стружки без коры и остальных посторонниз включений. Как правило, это столярное либо мебельное создание.
• Сероватые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некий процент коры, хвои и неких остальных сторонних примесей. Но зольность при всем этом не обязана быть наиболее 1,5%.
• Промышленные либо черные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из травы либо жмыха в чистом виде либо с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа горючего намного выше, чем обрисованных выше, тем не наименее, она не быть может выше 5%.

Белоснежные и сероватые пеллеты употребляются для личного отопления. Их еще именуют «первого класса» либо первокассными. Они имеют поперечник 6-8 мм, плотность приблизительно 600 кг/м 3 , количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в особых котлах, которые так и именуются — пеллетные. Обычно это оборудование весьма требовательно к качеству горючего. Не считая малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В неприятном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в особых печах, но они имеют полностью другое строение и намного огромные объемы.

Свойства пеллет из различного сырья

ОБЗОР ЦЕН НА ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ПЕЛЛЕТЫ

В базе ценообразования отопительных пеллет лежит много причин. Сначала это сырье, которое использовалось при их производстве.

Промышленные пеллеты (сероватые) стоят дешевле, чем бытовые (белоснежные). Их стоимость варьируется от 4250 рублей за одну тонну до 6 тыщ. Стоимость белоснежных пеллет может доходить до 7500 рублей. Таковая высочайшая стоимость бывает у гранул, которые состоят из незапятнанных отходов жестких пород дерева, в основном это осина и дуб.

Также стоимость зависит от количества пеллет, которое приобретается. Розница при всем этом начинается от 1-го мешка (15 – 45 килограмм), а оптовые поставки могут доходить до 100 тыщ тонн в месяц. У каждой компании существует своя система скидок.

Важным фактором, формирующим стоимость, является регион, в котором находится производитель. Если это деревообрабатывающая область, где много высококачественных отходов, стоимость будет мала.

На окончательную стоимость влияет удаленность покупателя от торговца. Почти все компании производят доставку за доп плату либо лишь при огромных заказах. Потому проще брать топливные пеллеты в собственном регионе.

Изготовка пеллет в домашних условиях видео

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА

Высочайшая экологичность горючего является основным достоинством пеллет. Процесс их сжигания сопровождается образованием углекислого газа и паров воды. Размер газа находится на таком уровне, что усвоение его растениями не оставляет никакого следа в атмосфере.

При сжигании пеллет может быть выполнить процесс пиролиза, который применяется в котлах, имеющих долгий период горения.

Возможность автоматизации процесса загрузки горючего фактически исключает необходимость в участии человека в работе оборудования.

Компактность гранул значительно понижает потребности в складских площадях и упрощает их транспортировку.

Разработка производства пеллет исключает необходимость введения в состав сырья разных добавок, что не содействует выделению противных запахов при горении.

В случае внедрения горючего высочайшего свойства, показатель теплоотдачи значительно превосходит аналогичный показатель у обычного твердого горючего.

Высочайшая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием действий тления либо прения. Применение высококачественного гранулированного горючего и сверхтехнологичных котлов уменьшают расходы на отопление.

Изготовка пеллет своими руками

Пеллеты — это маленькие гранулки из отходов древесного производства, сельского хозяйства либо заводов по изготовлению природного горючего. Употребляются они в качестве экологического незапятнанного и неопасного топливного материала для домашних очагов. Создать пеллеты своими руками не так трудно, если есть нужное оборудование и материалы.

Достоинства пеллет

Пеллеты владеют рядом преимуществ перед иными видами отопительного материала:

• Большая теплоотдача,
• Комфортное хранение,
• Экономичность использования,
• Пожаробезопасность,
• Экологичность,
• Возможность хранения рядом с жилыми помещениями,
• Не вызывает аллергии при горении и хранении,
• Доступность,
• Финансовая выгода: внедрение пеллет понижает стоимость отопления дома и хозяйственных зданий в пару раз,
• Высочайшая теплопроводимость.

В Рф данный вид горючего лишь набирает популярность, но в европейских странах и США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке) он обширно употребляется.

Отопительные гранулки не только лишь прибыльнее, чем щепа с торфом, брикеты либо же уголь, да и намного удобнее во время транспортировки, разгрузки и погрузки.

Этапы производства древесных гранул

В домашних условиях для производства пеллет отлично подступает неважно какая древесная порода, щепа, стружка, опилки, торф, лузга, древесная кора и даже трава. Если топливный материал предназначается для отопления хозяйственных зданий, можно применять и куриный помет.

Измельчение и сушка

Для измельчения перерабатываемого сырья употребляют молотилку. На выходе материал обязан иметь наибольшие размеры: 2,5*2,5*2 см. Но для большей экономии электроэнергии в процессе сушки, рекомендуется размельчать древесную породу до очень вероятной маленькой фракции. Сушка нужна, если влажность применяемого материала наиболее 12%. Древесный материал с наименьшей, чем 8%, влажностью нуждается в доп увлажнении.

Сушильные аппараты бывают 2-ух типов. Ленточные устройства для просушки опилок либо щепы стоят дороже, но в работе наиболее неопасны и надежны. Работать они могут на жарком воздухе, особых топочных газах либо же на пару. Барабанная сушилка имеет наиболее обычное устройство, и быть может сделана в домашних условиях. Опилки либо щепа просушиваются во вращающемся барабане с помощью жаркого воздуха, идущего от сгораемого горючего.

Водоподготовка

Опосля сушки начальный материал подвергается, если это нужно, повторному измельчению.

Рациональные размеры сырья — не наиболее 4 мм.

Водоподготовка — весьма принципиальный шаг процесса производства пеллет. Если древесная порода имеет влажность наименее восьми процентов — она будет плохо прессоваться, потому ее нужно добавочно увлажнить. Идеальнее всего применять смеситель шнековый, в котором предусмотрена функция подачи водяного пара либо же жаркой воды. Наиболее предпочтителен пар, потому что он наращивает пластичность щепы, опилок либо стружки жесткой древесной породы.

Гранулирование и остывание

База гранулирования — прессование. Проводится прессование с помощью пресса либо же гранулятора. Начальное сырье засыпается в принимающее устройство аппарата, поступает в рабочую камеру, где обрабатывается и нарезается на гранулки подходящего размера. В рабочей камере гранулятора температура может достигать 100 градусов из-за адиабатических действий и сопутствующих сил трения.

Рациональные температурные условия для образования гранул высшего свойства — от 100 до 100 20 градусов.

Если температура выше — начнутся необратимые сложные физические процессы, которые приведут к значительному ухудшению свойства гранул. Чтоб произвести кондиционирование готовых пеллет опосля прессования, необходимо их охладить. Обычно для остывания древесные пеллеты рассыпают на плоской и ровненькой поверхности. Опосля того как гранулки заполучили нормальную температуру, их можно расфасовать по мешкам либо пакетам для хранения.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовка пеллет в домашних условиях подразумевает наличия специального оборудования:

• Для первичного и повторного измельчения нужна молотилка,
• Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
• Сито,
• Аппарат для гранулирования либо пресс.

Получить древесные гранулки будет проще, если применять гранулятор со металлической плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно приобрести, а можно смастерить своими руками либо даже поменять циркулярной пилой, за ранее установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья употребляются опилки либо некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Принципиальной частью является и сито. Оно необходимо для просеивания размельченного сырья для выявления посторонних материалов и больших необработанных частиц. Собрать его просто: сбивается древесный основа, а на основание натягивается сетка с ячейкой не наиболее 2 мм.

Очередной принципиальный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две стальные бочки свариваются меж собой. У каждой из их удаляется дно. Приобретенная система крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Жаркий воздух подается в рабочую емкость термический пушкой.

Изготовка гранулятора

Чтоб создать гранулятор для пеллет своими руками, необходимы определенные технические способности. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для производства устройства, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок обязан иметь неплохую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными снутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в особые каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулки обрезаются ножиками. Матрица плоская изготовлена в форме диска. Гранулки формируются похожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — 10 мм. Обычно матрицу приобретают уже готовой, но можно и изготовить ее без помощи других.

Для производства нужен лист сплава не наименее 2 см шириной, несколько шестеренок, вал, также движок с редуктором. Лучшая мощность мотора — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа сплава вырезается ровненький диск. Не рекомендуется применять наименее узкий сплав — матрица будет нередко деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых размеров перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час поперечник матрицы должен быть около 50 см. Для наименьшего размера подойдет диск, поперечников 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки либо ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу с помощью муфты.

Сборка гранулятора

База для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы либо же листа железа. Основа аппарата должен состоять из 2-ух частей: в первой гранулки формируются, а во 2-ой части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтоб меж ней и стенами корпуса оставался маленький зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для наиболее обычный чистки базу корпуса делают разъемной. Пространство соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор крепко укрепляют к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают движок, к которому подключают вал.

Опосля того как все соединения испытаны, делают пробный пуск гранулятора. Изготовленный по данной схеме аппарат способен не только лишь обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, да и дозволит изготовить пеллеты для реализации.

Виды древесных пеллет

Фабрики по производству пеллет изготавливают топливные гранулки 2-ух типов: белоснежные либо светлые, и сероватые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к наиболее высококачественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы либо древесной коры. Почаще всего гранулированию подвергаются незапятнанные опилки либо очищенная от коры щепа, также стружка. Еще одна изюминка производства светлых пеллет — сушка сырья в особых камерах, не имеющих контакта с жестким топливом. Разъясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обыденные виды горючего, прогоняют опилки по рабочей камере совместно с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на свойство и зольность уже готовых гранул.

Пеллеты белоснежные имеют высшую теплоотдачу и температуру сгорания, а стоимость на их существенно выше.

Сероватые пеллеты

Для пеллетного производства сероватых гранул подступает хоть какое древесное сырье. Это быть может и горбыль, и кора, и бревна различных пород деревьев, и различные отходы производства древесной породы. На цвет гранул влияет кора, также процесс сушки. Некие производители добавляют к начальному материалу мало торфа либо лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул появляется мало кокса, а золоприемник котла приходится чистить еще почаще. Зольность сероватых гранул может доходить до 1-го процента.