Cтанок для производства шлакоблоков своими руками; чертежи, варианты конструкции Видео

Cтанок для производства шлакоблоков своими руками — чертежи, варианты конструкции + Видео

В современном строительстве применяется весьма много разновидностей материала. Для возведения стенок на личном участке все почаще употребляются шлакоблоки. Этот материал стремительно набрал популярность благодаря преимуществам, которые в него удалось вложить. К тому же его полностью реально сделать своими руками.

Шлакоблок — описание, свойства

Шлакоблок представляет собой строительный материал прямоугольной формы с определенными размерами граней и с технологическими пустотами снутри.

Бывают блоки и без пустот, другими словами полнотелые. Но они встречаются еще пореже, потому что пустотелый материал намного легче, дешевле и лучше держит тепло. Пустоты в шлакоблоках также бывают разной формы и с различным объемом. Все зависит от требований к любому определенному строительному материалу, к его крепости и цены. В среднем размер пустот в шлакоблоке не превосходит 30% от общего размера каждой единицы материала.

Для производства хоть какого строительного материала, который делает несущую функцию, употребляется три неотклонимых компонента. К ним относится наполнитель, связывающее вещество и вода. В случае со шлакоблоками связывающим веществом выступает обыденный цемент. А в качестве наполнителя может употребляться переработанный уголь (шлак), маленький отсев щебня, дробленый керамзит либо кирпич.

Так как сейчас угольная индустрия не так обширно употребляется как ранее, то объемы выхода шлака также существенно снизились. Потому почаще всего для производства шлакоблоков в домашних критериях употребляется отсев щебня маленькой фракции. Время от времени в целях экономии материала в него добавляют кирпичный бой и даже опилки.

Размеры шлакоблоков, сделанных в домашних критериях, также могут существенно различаться. Почти все считают, что обычные размеры не весьма комфортны при возведении стенок, потому что таковой материал сравнимо тяжкий и неловкий. Остальные же принимают такие размеры за преимущество, поэтому что большенный размер одной единицы дозволяет намного убыстрить процесс самостоятельного строительства. Что все-таки касается эталонов, то принятые размеры шлакоблока составляют 190 х 188 х 390 см.

Для производства высококачественного шлакоблока в домашних критериях неотклонимым условием является прессование. Без этого процесса готовые блоки добиваются обычной крепости намного подольше, они могут иметь пустоты и неоднородную плотность. Прессовка происходит за счет вибрирования формы, в которую с припасом загружен готовый состав.

Обыкновенные приспособления для производства шлакоблоков

Для производства шлакоблоков в домашних критериях выдумано весьма много приспособлений. Самые обыкновенные из их представляют собой формы с фиксированными размерами. Сама форма быть может сделана или из дерева, или из железного листа. Изготовление готового материала в таковых формах может происходить как с вибрированием, так и без него.

Для производства настоящего строительного материала употребляются формы, которые в нагруженном виде инсталлируются на вибрационный стол. Опосля 10 -15 сек. таковой обработки шлакоблок стает намного плотнее, лучше держит свою форму при вынимании, также владеет всеми необходимыми чертами, которые требуются от несущего строительного материала.

Для того чтоб в шлакоблоках были технологические пустоты, домашние умельцы используют весьма обычное приспособление. Опосля засыпки половины размера форм в раствор вставляются обыденные стеклянные бутылки (к примеру, из-под шампанского).

Дальше форма заполняется доверху и устанавливается на вибрационный стол. Опосля выемки бутылок в шлакоблоках остаются требуемые пустоты.

Станки для производства шлакоблоков

Для наиболее резвого и высококачественного производства шлакоблоков могут употребляться специально приготовленные вибрационные станки. Такое приспособление уже имеет определенную форму, снутри которой есть заготовки под технологические отверстия. К такому станку прикреплен обыденный электромотор, с установленной на нем эксцентриковой системой. При вращении валов заполненная форма вибрирует, чем достигается равномерная утрамбовка засыпанного материала.

Создание шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обоснована его практичностью, низкой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно без помощи других выстроить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и остальные сооружения. И совсем не непременно получать уже готовые блоки, ведь изготовка шлакоблоков своими руками в домашних критериях особенной трудности не составляет. Довольно изучить индивидуальности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из данной статьи вы узнаете, как создать высококачественные шлакоблоки в домашних критериях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок необходимо избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Разглядим, из чего же состоит шлакоблок. Это верный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем вернее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми либо пустотелыми. Полнотелые изделия используются для возведения несущих стенок и межкомнатных перегородок. В отличие от их, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются наиболее экономными. Пустоты делают шлакоблоки наиболее теплыми, увеличивают их звукоизоляционные характеристики. Кроме строительства стенок, такие изделия употребляются для утепления бетонных каркасов спостроек.

Создание шлакоблока пустотелого предугадывает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий быть может 2 либо 3. Форма отверстий также быть может самой различной: круглой, прямоугольной либо квадратной.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Сперва нужно приобрести либо сделать без помощи других формы для шлакоблоков. Конкретно в их будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно создать одну форму, если предстоит маленькое стройку. Если имеется желание убыстрить процесс производства шлакоблока в домашних критериях, то можно создать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовка 3–6 блоков. За ранее составляются чертежи конструкции.

Разглядим, как создать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого пригодятся доски либо листы сплава шириной не наименее 3 мм. Сама система состоит из дна, к которому крепятся стены. Высота стен соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся железные трубы поперечником порядка 6–9 см. Их за ранее необходимо обработать болгаркой так, чтоб вышли конусы. Это нужно для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона либо снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются железной перемычкой и закрепляются на деньке либо на боковых стенах формы.

Разработка производства шлакоблоков допускает внедрение древесных заготовок в форме конусов. Если же идти по совершенно обычному пути, то для производства шлакоблоков используются заполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, опосля заливки нужно дождаться застывания раствора в форме.

Форма быть может разъемной. Для этого стены укрепляют так, чтоб их можно было просто снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинноватых стенах формы прорезаются канавки, в которые вставляются недлинные поперечные стены.

В процессе производства формы будет нужно крышка, которая обеспечит сглаживание поверхности раствора, также будет являться типичным прессом. В крышке необходимо сделать отверстия для конусных компонент, если не предвидено их крепление к крышке. Если конусные выступы агрессивно закреплены на крышке, то крышка делает к тому же роль пресса. Если читателей интересует, как создать шлакоблоки полнотелыми, то для этого довольно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку создать цельной.

Изготовка вибростанка

Чтоб обеспечить лучшее свойство получаемой продукции, применяется особое оборудование для производства шлакоблоков в домашних критериях. Это так именуемый вибростанок. Он дозволяет создавать вибрацию опосля заливки раствора в форму, которая содействует уплотнению раствора и увеличению прочности изделия. Разглядим, как самому сделать самодельный вибростанок. Его схема довольно ординарна.

По собственной конструкции вибростанок состоит из последующих частей:

• Железный короб (форма), рассчитанный на одновременное создание 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб делается из листов сплава. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
• Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве употребляются кусочки железных труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются меж собой железной перемычкой по длинноватой стороне формы и крепятся к боковым стенам. Расстояние от низа цилиндров до дна не обязано быть наименее 3 см.
• Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
• Ручки по краям для снятия формы с блоков.
• Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стен формы.

С оборотной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если нужно сделать полнотелые блоки, то цилиндры просто вынимаются из проушин. Готовое оборудование для производства шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

С помощью такового станка шлакоблок в домашних критериях выходит весьма крепким, имеет правильную геометрию.

Опосля производства шлакоблочных форм можно приступать к конкретному процессу производства.

Пропорции раствора для производства шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

1. Главный наполнитель — 7 частей. Обычно употребляется наполнение шлаком, но его можно поменять размельченным глиняним кирпичом, гипсом, опилками, гравием и иными схожими компонентами.
2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
3. Песок просеянный — 2 части.
4. Вода — до густоты. Чтоб найти лучшую густоту раствора, необходимо сжать раствор в руке, а потом кинуть горсть на землю. При обычной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Разработка производства шлакоблока предугадывает доп введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он содействует увеличению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Разработка самостоятельного производства шлакоблоков

Перед тем, как сделать шлакоблоки, следует изучить советы опытнейших мастеров, повествующих о более фаворитных ошибках новичков.

Создание шлакоблоков в домашних критериях состоит из нескольких шагов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше пользоваться бетономешалкой.

2. В приготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обыкновенной форме можно употреблять правило, которым смесь разглаживается вровень со стенами.

3. Форма запирается крышкой.

4. Если употребляется вибростанок, то он врубается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обыкновенной формы можно постучать по ее стенам молотком. Это нужно для того, чтоб пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сходу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее снутри формы в течение суток.

Почти всех интересует вопросец: сколько высыхает готовое изделие? Уже через день блоки можно переносить на пространство неизменного хранения. Если в процессе их производства употреблялся пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Идеальнее всего хранить блоки на складе при неизменной температуре и высочайшей влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как лицезреем, шлакоблок сделать своими руками довольно просто. А его себестоимость такая, что дозволяет в два раза сберечь на материалах.

Мы разобрали, как создать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести маленькую хозяйственную постройку на собственном участке, то нет необходимости брать готовый шлакоблок. Проще сделать его без помощи других, купив цемент и машинку шлака. Тем наиболее, что и оборудование для этого можно создать своими руками.

Форма для шлакоблока своими руками размеры

Опосля окончания технологического процесса шлакоблоки отправляются на склад, где совсем набирают крепкость. Как делают шлакоблоки на особом станке для их производства, скажет видео:. Сырьем могут служить почти все материалы. Их выбор зависит от способностей определенного изготовителя. Более нередко используются отходы кирпича, щебень, песок, зола, керамзит и остальные материалы, потому состав раствора может варьироваться. Чтоб решить какую приготовить смесь, для вас необходимо до этого всего исходить из собственных способностей и многофункционального назначения готовых блоков.

Нередко при изготовлении шлакоблоков употребляется особая пластифицирующая добавка, которая дозволяет сделать лучше технические свойства готовых блоков и прирастить, в предстоящем, крепкость конструкции, ее свойство, водонепроницаемость и морозостойкость. Когда блоки готовы, можно приступать конкретно к строительству, а для этого необходимо знать как верно класть шлакоблоки при возведении стенок, что для этого пригодится и сколько времени займет. Еще одним важным условием хоть какой успешной постройки является высококачественное проведение финальной отделки и утепления.

О том, как верно штукатурить стенки из шлакоблоков, можно прочесть здесь. Есть особые станки для производства шлакоблоков.

Он не только лишь дешевый и производительный, но еще довольно мобильный. Выпускается несколько моделей МАРСа: для производства шлакоблоков с круглыми и квадратными пустотами, для простеночных полублоков либо же модель соединяет внутри себя сходу несколько функций.

Как сделать станок для производства шлакоблока своими руками

Отлично зарекомендовал себя передвижной вибропресс Команч Им можно сразу создавать четыре блока. Он надежен, высокопроизводителен, не просит огромных издержек при обслуживании и ремонте. Система оправдывает себя в течение нескольких дней. Производительность Команч — шлакоблоков в час. Привод мощностью 0. По мере необходимости смены размера изготавливаемых шлакоблоков предусмотрена возможность переналадки оборудования.

Шлакоблок своими руками: консистенции, пресс-формы, вибраторы

Существует обычная, всепригодная и рассчитанная на три вида блоков комплектация станка. Производительность такового оборудования добивается семидесяти шлакоблоков в час, система вооружена движком мощностью Вт при оборотах за минуту. Весит 1ИКС 45 килограмм. В особенности это животрепещуще для опилкобетона и блоков с огромным количеством песка. Принципиально осознавать, какой наполнитель употребляется в растворе. Часто это песок, шлак, опилки щебень, доломи, отсев либо керамзит.

Не наименее принципиально свойство цемента. Самыми наилучшими числятся марки М и М На цементе сберегать не рекомендуется. Для придания консистенции больших эксплуатационных черт разработаны различные варианты соотношения материалов, входящих в их состав. Составляющие для изготовления консистенции, состав и пропорции. Это утверждение соответствует реальности в случае внедрения реального доменного шлака сероватого либо темного цвета.

Если вы желаете замесить смесь без песка, тогда необходимо взять: 2 часть цемента; 8 частей шлака; и то же количество воды. В хоть какой из обозначенных рецептов можно добавлять пластификатор.

Это содействует улучшению характеристик раствора и помогает получать ровненькую форму изделий. С таковыми блоками позже будет легче работать каменщикам. Процесс замеса.

Оборудование для производства шлакоблоков

Бетонный раствор согласно рецептуре может выполняться вручную. Но это не только лишь тяжело, да и ужаснее для его свойства. При всем желании, вы не можете несколько часов кропотливо размешивать томную шлакобетонную смесь для производства сотки блоков. Применение бетономешалки значительно упрощает задачку и благотворно влияет на свойства приобретенного раствора.

Это опять возвращает нас к разговору о оснащенности, экономической необходимости покупки либо аренды оборудования. Процесс замеса заключается в соединении всех сыпучих составляющих консистенции и помещении их прямо в агрегат. Позже туда маленькими порциями добавляется вода. Смешивание делается до того времени, пока смесь не станет однородной, и не не станет рассыпаться при сжатии. Порядок прибавления компонент в бетономешалку: Засыпаете песок Добавляете шлак либо наполнитель Позже засыпаете цемент.

Ожидаете 3 минутки. Добавляете порционно воду. Ожидаете 5 минут — раствор готов. Как созодать формовку блоков. Здесь можно не торопиться.

Шлакобетонная смесь «живет» до 15 минут. Готовый раствор выкладывается рядом с установкой, откуда лопатой перекладывают в форму и кропотливо уплотняют.

Создание шлакоблока в домашних критериях

За счет вибрации, делается уплотнение массы и одновременное выдавливание из нее воздуха. Опосля того, как форма наполнится веществом до верха, делается его прессование. В одних вариантах для этого на станках предусмотрена особая томная часть пуансон , которая давит на раствор во время вибрации. Время от времени в конструкции формы есть рычаги, сдавливающие и формирующие смесь с помощью пригруза обычно в данной роли выступает тяжкий вибратор.

Когда раствор станет довольно плотным и процесс формовки закончится, нужно подождать от 5 до 10 секунд и снять форму, оставляя сформированный блок на полу для исходного просушивания.

Бывает, что в конструкции формы есть нижние заслонки. С ними еще сырой блок можно поднять и перенести на особый поддон.

Видите ли зависимо от степени оснащенности и видов оборудования создавать формовку блоков можно различными методами.

Просите аннотацию по эксплуатации у завода изготовителя станка. Финансовая составляющая самостоятельного производства шлакоблоков. Прибыльно ли изготавливать шлакоблоки без помощи других? Для ответа на этот вопросец нужно найти себестоимость процесса. В расчет себестоимости производства шлакоблоков в домашних критериях врубаются расходы на: приобретение, аренду либо изготовка станка для вибрации и прессования; изготовка формы; аренды помещений и площадей для производства, сушки и хранения продукции если такие издержки пригодились ; материалы, использованные в качестве сырья для блоков; электричество и транспортировку; оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) труда работников если есть.

Чтоб осознать, как прибыльно созодать блоки самому, сделайте схожий расчет для варианта закупки нужных материалов в торговых сетях. Не забудьте учитывать расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. На основании приобретенных результатов и сопоставления вы можете принять взвешенное решение. Кандидатура шлакоблокам — керамзитоблоки.

Если вы серьезно думаете, как создать шлакоблоки своими руками, разглядите вариант использования керамзита в качестве наполнителя. Для производства блоков из шлака либо керамзита нужно однообразная оснастка, инструменты и приспособления, а итог будет намного интересней.

Керамзитобетонные блоки лучше сохраняют тепло, локальный климат в доме. Они не страшатся воды и прослужат еще подольше. Не считая того, керамзит экологически незапятнанный, безобидный материал из обожженной глины. В доме из керамзитобетонных блоков жить приятней и безопасней.

Экономические прикидки покажут не наименьшую выгодность подобного проекта, и уверят вас в правдивости наших слов. Недаром керамзит считается хорошим вариантом для постройки дома во всем мире. Подобрать пригодные по чертам, цены керамзитобетонные блоки и заказать их у испытанных производителей можно в нашем каталоге КБЛОК. Создатель статьи: Петр Острожин.

Все статьи создателя. Остались вопросцы? Задать вопросец профессионалу. Цены от производителей Расчет доставки Консультация профессионала Расчет по проекту Калькулятор блоков Бесплатный эталон Цены на стройку. Непременное поле Введите верный e-mail Проверьте корректность имени Введите верный номер Please enter letter, number or punctuation symbols. Yandex Дзен Пользовательское соглашение.

Разработка производства шлакоблоков

Ищете блоки? Позвоните нам: с 9 до 17 по Столичному времени. Оборотный звонок.

Стоимость на блоки у производителей. Вы получите: текущие цены на блоки от производителей, информацию по наличию на складе либо сроки производства. Чтоб нижняя поверхность вышла ровнее и аккуратнее, сушат их на резиновых матах, обработанных хоть каким моющим средством. Обычная схема, позволяющая своими руками получать шлакоблоки без вибростола. В качестве пустотелов употребляются обыденные стеклянные бутылки. Такую форму заполняют веществом с завышенным количеством воды.

Изюминка этого способа в наиболее длительном выстаивании раствора в формах — до нескольких часов. Опосля чего же форма разбирается и шлакоблоки досушиваются на воздухе. Больше всего в качестве пустотелов подступают бутылки от шампанского. У их толстые стены, которые не взрываются при засыхании раствора.

Самодельные формы собирают из фанеры либо листового сплава, перед заливкой бетонной консистенции изнутри форму обрабатывают техническим маслом. 2-ой вариант дает возможность изготавливать блоки без переворачивания, за один подход, потому он лучше при огромных размерах производства. Изготовленный своими руками мини-станок, работает за счет электромотора, установленного снаружи.

Вибрация обеспечивается разновеликими грузами, которые разбалансируют корпус.

Комменты

Чтоб форма снималась легче, пустотники выполнены в форме конусов с различием поперечников до 3 мм. Основная Станки спец. Чертежи и схемы станков для производства шлакоблоков своими руками Содержание статьи:. Для того чтоб создать такую машинку, которая дозволяет создавать около шлакоблоков в час, для вас необходимо поначалу скачать 3D-модель станка:.

Станок для производства шлакоблоков

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно просто разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели разрешают беспрепятственно создать своими руками такое же оборудование по эталону.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы наиболее обычных моделей вибростанков для производства шлакоблока:. Шлакоблок делается в специальной форме способом виброусадки залитой вовнутрь бетонной консистенции.

Образовавшиеся полости не только лишь сберегают расходный материал при производстве шлакоблока, да и служат воздушными подушечками для шумоизоляции. Так же непревзойденно подступают для армирования кладки, что присваивает стенкам наивысшую устойчивость. Во время производства следует учитывать, что обычный размер 1-го шлакоблока составляет 39 х 19 х Это эталон, принятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов.

Изготовка шлакоблоков своими руками

Если для возведения какого-нибудь маленького строения на собственном земляном участке для вас потребовались блоки для стенок, вы полностью сможете создать их без помощи других. Естественно, изготовка шлакоблоков своими руками имеет некие достоинства: низкая стоимость, возможность созодать блоки не совершенно обычного размера и т.п. Но есть и недочет: вы не сможете надзирать крепкость блоков, потому из их рекомендуется возводить лишь одноэтажные строения.

Разработка

Шлак

Сам процесс производства довольно прост. Для вас пригодится форма (древесная либо железная) и шлакосмесь.

1. Соберите форму.
2. Уложите в нее смесь, утрамбуйте ее по мере способности.
3. Подождите определенное время (обычно оно определяется опытным методом).
4. Снимите с получившегося шлакоблока форму (в предстоящем полную крепкость этот блок будет набирать уже на воздухе).

Особенного внимания требуют два момента:

• создание разъемной формы для шлакоблоков;
• изготовление консистенции.

Смесь для шлакоблоков почаще всего имеет последующий состав:

• цемент марки М 400 либо М 500 – 1 ведро;
• песок (за ранее просеянный) – 3 ведра;
• шлак – 5 ведер.

Мобильная бетономешалка

Чтоб блок вышел довольно крепким, его лучше созодать с внедрением вибростола. Можно, естественно, и просто молотком по стенам формы постучать, но итог будет не тот – в блоке останутся маленькие пустоты, которые хоть и дадут ему усовершенствованные теплоизоляционные характеристики, но при всем этом снизят его крепкость.

При изготовлении шлакоблоков вы сможете получить два вида блоков:

• с пустотами, уменьшающими его вес,
• без пустот.

Обычно для образования пустот употребляют пластмассовые бутылки, которые позже вытаскивают, когда шлакосмесь незначительно схватится. В принципе эти бутылки можно и не извлекать из блока, но созодать это следует лишь в этом случае, если ваш блок будет иметь неординарную высоту – высоту пластмассовой бутылки (хотя это незначительно прирастит его вес).

Древесная форма для шлакоблока

Схема древесной формы

Древесная порода – самый доступный и просто обрабатываемый материал. Конкретно потому форму для шлакоблоков обычно делают конкретно из нее:

1. Потому что форма обязана быть разъемной, сделайте ее состоящей из 2-ух частей:
   1. плоского низа,
   2. средней части, представляющей собой соединенные меж собой боковинки.

   Железная форма для шлакоблока

   

   Железная форма

   Сделать железную форму для шлакоблоков тоже довольно просто. Для нее для вас пригодится листовое железо и болты с гайками. Форма обязана стопроцентно разбираться, но при всем этом у нее нет ни дна, ни крышки (потому ее не переворачивают, чтоб снять с готового блока, а снимают одну боковинку). Боковинки для скрепления вместе следует на концах загнуть.

   Для удобства работы железную форму нужно изготавливать размером не наименее, чем на два блока. При всем этом центральная часть – нож-разделитель – должен быть просто снимаемым.

   Форма на несколько блоков

   

   Если для вас нужно огромное количество блоков, то можно сделать форму сходу для нескольких штук. В этом случае рекомендуется работать лишь на вибростоле, потому что вручную утрамбовать умеренно таковой размер консистенции будет очень проблемно.

   Многоштучную форму лучше изготавливать из сплава, непременно предусмотрев наличие отверстий в блоках. Их можно создать при помощи кусков трубы пригодного размера, закрепив их на сетке, укладываемой сверху формы в виде крышки (если в вашей форме отсутствует нижняя часть, к которой их можно было бы приварить). Непременно предусмотрите возможность твердой фиксации данной сетки относительно краев формы, чтоб отверстия постоянно выходили строго в центре блока. Железная сетка, к которой будут приварены кусочки труб, не помешает заполнять форму веществом, если будет иметь большие ячейки.

   Снимать с блоков такую форму следует не ранее, чем произойдет изначальное схватывание цемента, другими словами лишь через два-три часа.