Хромирование деталей своими руками в домашних условиях технология, нужное оборудование, советы

Хромирование деталей своими руками

Детали с блестящим покрытием весьма популярны. Как и остальные покрытия, хромовый слой, изнашиваясь с течением времени, утрачивает защитные свойства и привлекательность с наружной стороны. Его регенерация может быть своими руками дома ввиду простоты и дешевизны технологии. Наиболее того конкретно так можно обработать с самого начала не детали с блестящим покрытием.

Предназначение

Основная цель использования данной для нас технологии состоит в разработке декоративного покрытия. Не считая этого, хромирование гарантирует защиту от воздействия реагентов и коррозии для поверхностей сплава, а еще наращивает крепкость как стальных, так и изделий из пластика. Дома в большинстве случаев употребляют декоративное хромирование.

Эта технология имеет пространное внедрение. Так хромирование используют для деталей ТС, сантехники, мебельных частей и т. д.

Нужно брать во внимание, что эта обработка подойдет для предметов из меди, латуни, никеля. Железные и детали из пластика требуют повторной обработки.

Главный мотив самостоятельного выполнения рассматриваемых работ состоит в экономии.

Хромирование для декора

Хромирование деталей своими руками весьма популярно. Это можно разъяснить обычностью его для самостоятельного выполнения и дешевизной ввиду отсутствия надобности наличия драгоценного оборудования.

Хромирование дома можно создать по двум технологиям.

• 1-ая — в спец растворе.
• 2-ая технология состоит в напылении покрытия с внедрением гальванической кисти.

Нареченные методы хромирования деталей существенно друг от друга различаются исходя из убеждений выполнения. Так, напыление наиболее трудоемко благодаря тому, что поверхность необходимо обрабатывать ручным методом, вообщем оно имеет значительные достоинства перед водянистым хромированием:

1. Оно дает возможность надзирать толщину покрытия.
2. Эта технология подойдет для обработки предметов всех размеров.
3. Вероятна зрительная оценка свойства покрытия.
4. Для этого метода обработки можно не демонтировать деталь.

Рукодельное устройство для хромирования

Своими силами провести хромирование деталей водянистым способом легче, вообщем предельные размеры отделываемого предмета определяются величиной используемой емкости. По этому этот метод в большинстве случаев используют для хромирования маленьких деталей.

Оборудование и материалы для хромирования своими руками

Чтоб выполнить хромирование деталей следует отыскать нежилое помещение с эффектной вытяжной вентиляцией, например такое, как автогараж. В летнюю пору можно делать работы на пространстве открытого типа с выступом крыши либо крышей.

Необходимы средства персональной защиты, а непосредственно респиратор, плотные прорезиненные перчатки и очки для защиты. Также хорошо бы наличие прорезиненного фактора.

Необходимость в наличии схожих средств защиты вызвана токсичностью образовывающихся в процессе хромирования испарений ввиду содержания в их кислотных паров. Это также описывает необходимость высчитать переработку остаточных товаров.

Наиболее того в зависимости от подобранной технологии будет нужно особое оборудование.

Для хромирования своими руками водянистым способом оно продемонстрировано:

• элементом нагрева (подойдёт Трубчатый нагреватель);
• анодом пластинчатого либо стержневого типа в большинстве случаев из свинцово-сурьмяного сплава 93:7, бывает из свинца;
• катодом в форме зажима для фиксирования на обрабатываемом предмете;
• кислотоустойчивым указателем температуры или термостатом (просит подобающей электрической схемы);
• спайдерным крепежом для удерживания предмета выступу крыши;
• источником неизменного тока с регулировкой анодного напряжения, в качестве которой может послужить реостат (от 18 А для 3 л);
• проводами (сечение подбирают на базе самой большенный силы тока, но не наименее 2,5 мм 2 ).

Рукодельный аппарат для хромирования

Главным инвентарем для технологии напыления считается гальваническая кисть. Дома употребляют самодельные устройства. Это можно разъяснить, в первую очередь, очень высочайшей стоимостью промышленных заменителей. Наиболее того для их необходимы брендовые реактивы.

Для производства кисти будет нужно:

• щетина;
• пропускающий свет цилиндр из стекла, пластика, полимерного этилена или пропилена случайного размера;
• свинцовый кабель;
• крышка с заливным отверстием и вклеенным стальным контактом;
• свинцовая обмотка;
• источник питания мощностью до 1 кВт;
• выпрямитель тока в виде 12 В 50 А стабилизатора, который возможно будет представлен, например, преобразователем электронной энергии либо аккумуляторным зарядным устройством;
• указатель температуры для жидкостей с спектром 100°С;
• устройство обогрева электролита, например, наружный подогреватель для стеклянной ванночки или Трубчатый нагреватель с кафельной кислотной защитой (не непременно, но способствует убыстрению работ).

Обмотанную свинцовым проводом щетину нужно поместить в цилиндр. Сверху его закрывают крышкой с заливным отверстием и вклеенным стальным контактом. К крайнему припаивают свинцовую обмотку. В находящейся над щетиной пенопластовой мембранной ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология) делают весьма мелкие сквозные отверстия. Выпрямитель тока устанавливают плюсом к контакту крышки и минусом к обрабатываемому предмету.

Принцип функционирования данного устройства заключается в том, что наполняющий цилиндр электролит проникает на щетину через мембранную ткань (мед. система клеток и межклеточного вещества, объединённых общим происхождением, строением и выполняемыми функциями). Нанесение на поверхность которая обрабатывается производится движением щетины.

В итоге, во всяком случае требуется нагнетатель воздуха или пылесос для убирания с поверхности для работы пыли.

Изготовление электролита

Раздельно нужно разглядеть производственную технологию электролита. Чтоб это создать будет нужно хромовый ангидрид и серная кислота с аспектом удельной плотности 1,84 г/см 3 . Кол-во данных веществ обязано составлять на литр 250 г для первого и 2,5 г для второго. Если не планируются внешние воздействия на обрабатываемые предметы, вероятна концентрация на литр 400 г CrO₃ и 4 г H₂SO₄. Не считая этого нужна дистиллированная, или кипяченая и отстоявшаяся вода. Также пригодится три емкости различного размера. Они бывают представлены стеклянной банкой, кастрюлей и теплоизолированной стекловатой либо пенополистиролом коробкой с влагоустойчивой крышкой. В итоге, нужен указатель температуры.

Водой при 60°С заполняют банку до половины либо чуть-чуть побольше. Сначала сыпят хромовый ангидрид и размешивают до растворения. Далее добавляют серную кислоту, если пригодится долив воду. Опосля что нужно найти содержание хромового ангидрида методом проверки плотности раствора ареометром. Банка с ним помещена в заполненную водой кастрюлю с кипятильником, а кастрюля встроена в коробке. Опосля эту смесь могут выдержать под током в течении 3,5 ч. Мощность его рассчитывают на базе соотношения 6,5 А/1 л. По данной для нас формуле с учетом нужного количества электролита подбирают источник тока либо напротив на базе мощности имеющегося устройства приготовляют некое количество раствора. По окончании выдержки электролит должен получить темно-коричневую расцветку. Опосля его оставляют в холодном месте на денек.

Работы по подготовке

Перед хромированием поверхность которая обрабатывается необходимо приготовить способом удаления декоративного покрытия (лака, краски), коррозии, загрязнений методом зачистки шлифовальной бумагой или машинкой для шлифования. В случае отвратительного свойства выполнения этих работ может быть образование раковин на хромовом покрытии.

На последок поверхности для работы обезжиривают. При этом считается, что вещества, традиционно используемые в виде растворителей, к примеру бензин и уайт-спирит, не подходят для данной для нас цели. По этому идеальнее всего употреблять спец раствор, который возможно будет изготовлен своими силами. Для этого на 1 л воды нужно растворить 150 г едкого натра, 50 г кальцинированной соды, 5 г силикатного клея. Эту смесь греют до 80 — 90°С и могут выдержать в течении 20 минут в ней обрабатываемый предмет (45 — 60 минут в случае сложного рельефа поверхности).

Наиболее того, размер работ по подготовке устанавливается материалом. Так, для конкретной обработки, как упоминалось, подходят детали из меди, латуни, никеля. Железные предметы необходимо заблаговременно покрывать данными сплавами. Поверхности из пластика отделывают графитосодержащим лаком или графитным порошком и электролитическим методом при 0,7 А/дм 2 наносят медь. Изготовление электролита делают методом растворения на литр воды 150 г концентрированной серной кислоты, 35 г сульфата меди, 10 г этилового спирта. Опосля обработки предмет моют и сушат.

В итоге, чугунные и железные поверхности непосредственно перед началом хромирования подвергают декапированию в течении до 1,5 минут при плотности тока 24 — 40 А/дм 2 в соляной кислоте.

Выполнение

В случае внедрения технологии водянистого хромирования работы начинают с нагрева электролита до 52±2°С. Опосля анода в него помещают обрабатываемый предмет и ожидают его нагрева до той же температуры. Весьма принципиально осознавать, что равномерность покрытия устанавливается корректностью расположения предмета и анода. Опосля что укрепляют катод и подают ток (безупречная плотность — 50 — 55 А/дм 2 ), выдерживая деталь так в течении от 20 минут (время выдержки устанавливается визуально в зависимости от параметров предмета и может составлять 2 — 3 часа). Во всяком случае толщина покрытия устанавливается плотностью тока и продолжительностью выдержки.

Деталь, восстановленная хромированием дома

По окончании предмет моют и помещают в сушильный шкаф на 2,5 — 3 часа с целью роста сцепления покрытия с поверхностью и его твердости.

При первом выполнении хромирования хорошо бы заблаговременно обработать опытнейший эталон.

Допустимые недостатки

Несоблюдение технологии ведет к возникновению самых различных недочетов хромового слоя. Чтоб этого не допустить принципиально знать главные предпосылки:

• несоблюдение режима температур;
• некорректные концентрации компонент раствора;
• низкокачественная подготовка поверхности для работы;
• нарушение характеристик токоподачи;
• наличие чужих частиц и примесей.

Вследствие нареченных обстоятельств возникают эти повреждения, как слабенький сияние или его отсутствие, питтинг, некрепкий осадок, шероховатость, набросы, вуаль, шероховатые и черные пятна, подгар, отслаивание, трещинкы, полосы, пузырьки, шелушение, отсутствующие части, серый цвет, низкие скорость осаждения и рассеивающая способность электролита, темная либо коричневая пленка на анодах.

Если вы отыскали погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Декоративное хромирование деталей как бизнес

Современные люди уделяют особенное внимание наружному виду и дизайну различных предметов. Потому в крайнее время услуги хромирования стали воспользоваться огромным спросом. Это направление деятельности приносит хорошую прибыль. О том, как организовать хромирование в домашних условиях как бизнес мы побеседуем в данной для нас статье.

Что такое хромирование?

Это процесс нанесения на поверхность специального покрытия, которое стопроцентно меняет наружный вид изделия, другими словами делает его наиболее драгоценным и неповторимым. Сначала хромирование деталей как бизнес, рассчитан на определенный круг потребителей.

Таковой процедуре подвергают:

• Диски каров;
• Отдельные элементы мебели;
• Сувениры;
• Изделия из пластмассы.

Главные индивидуальности

Если гласить о конкуренции, то в данной для нас области она пока низкая, потому вы можете без заморочек удачно развивать собственный бизнес. Процедура регистрации деятельности различается простотой и прозрачностью. Чтоб получать размеренный доход, необходимо составить действенный бизнес план хромирования и строго его придерживаться.

Технологический процесс

Разглядим технологию хромирования в домашних условиях поэтапно:

• Подготовка. Это процесс почти во всем зависит от того, какое изделие вы собираетесь покрывать. К примеру, на авто дисках обычно есть какие-то недостатки, потому их необходимо убрать при помощи авто шпаклевки. Перед хромированием деталей в домашних условиях таковая процедура не пригодится, так как они обычно не имеют никаких изъянов. Опосля шпаклевки диск покрывают грунтовкой и сушат. Потом его шлифуют для того чтоб достигнуть очень гладкой поверхности;
• Покрытие. Изделие закрепляют на поворотном столе и покрывают его адгезионным лаком. Это делают для того, чтоб покрытие было высококачественным и долговременным. Опосля этого следует смешать реактивы для хромирования. Их берут в определенных пропорциях, опосля что разбавляют дистиллированной водой. На подготовку хим хромирования в домашних условиях уходит практически 10 минут;
• Защита. Опосля нанесения покрытия деталь покрывают узким слоем защитного лака. На этот процесс уходит еще 5-10 минут. Любой слой следует сушить в течении 10–15 минут.

Видите ли, технология хромирования довольно обычная. Самое основное – это высококачественное нанесение покрытия.

Недостатки

Если покрытие вышло плохим, не стоит впадать в отчаяние. Его можно просто снять, используя раствор соляной кислоты. Опосля этого заготовку следует отлично помыть водой и можно повторить процесс.

Схема: струйное хромирование

Главные недостатки:

1. Отслаивание пленки. Это происходит из-за того, что вы некачественно обезжирили поверхность. Также предпосылкой быть может нехорошая адгезия;
2. Наросты на углах. Это гласит о том, что на острых гранях очень высочайшая плотность тока. Чтоб избежать изъянов, можно установить в проблемных зонах экраны либо закруглить края;
3. Покрытие вышло матовым. Чтоб создать его блестящим, необходимо незначительно понизить силу тока, а температуру, напротив, повысить. Не считая того, можно добавить хромовый ангидрид.

Оборудование

Давайте разберемся, что необходимо для хромирования в домашних условиях:

• Пластмассовая либо полипропиленовая ванна;
• Выпрямитель с напряжением 12В и силой тока 50А;
• Кислотостойкий калорифер;
• Указатель температуры до 100 градусов.

Чтоб сберечь средства, можно брать маленькие ванны для погружения деталей. Для того чтоб не испарялся раствор, необходимо предугадать плотную крышку. Заместо выпрямителя для хромирования своими руками в домашних условиях нередко употребляют зарядное устройство для обыденного авто аккума.

Детали хромируют в электролите. Он состоит из:

• Дистиллированной воды;
• Серной кислоты;
• Хромового ангидрида.

Не считая того, для вас пригодится соляная кислота, растворитель и ацетон. Также необходимо приобрести незапятнанный листовой свинец.

Все нужное оборудование для хромирования можно создать своими руками. Если для вас разрешают денежные способности, можно приобрести готовый аппарат для хромирования пригодных размеров и характеристик.

Помещение

Если вы планируете открыть суровое создание, нужно оборудовать для этого особое помещение. В нем должны быть вытяжка и вентиляционная система. Так как вы будете работать с хим субстанциями, создание обязано быть размещено вдалеке от жилых домов.

Таковая мысль отлично подступает для тех людей, которые интересуются, как открыть авторазборку с нуля в гараже. Чтоб прирастить доход, можно хромировать подержанные детали и продавать их по наиболее высочайшей стоимости.

Расходы и доходы

Если строго соблюдать технологический процесс, издержки на каталитическое хромирование можно свести к минимуму. На подготовку и обработку 1 кв. метра заготовки уходит около 6 баксов. К ним следует добавить доп расходы – 1,5 бакса. Соответственно себестоимость 1 кв. метра блестящего покрытия составляет около 7,5 бакса.

Если вы интересуетесь, как открыть магазин автозапчастей с нуля, и планируете открыть таковой бизнес, можно параллельно заняться и хромированием деталей. Для этого пригодится стартовый капитал в размере 1,5 тыс. баксов. Оборудование окупится за 5–10 месяцев, опосля что вы будете получать размеренный доход, независимо от того, как идет торговля в магазине.

Сейчас попробуем подсчитать прибыль. К примеру, хромирование авто дисков обходится в 25-30 баксов. На материалы вы потратите 15 баксов. Соответственно, прибыль составит 10–15 баксов.

Реклама

Рекламировать услуги хромирования идеальнее всего в СМИ (Средства массовой информации, масс-медиа — периодические печатные издания, радио-, теле- и видеопрограммы) либо в вебе. Не считая того, можно создать листовки и визитки, чтоб раздавать их возможным клиентам.

Если у вас нет средств на неплохую маркетинговую кампанию, можно пользоваться бесплатными объявлениями в газетах и на специализированных веб-сайтах. Но лучше, все таки, выделить приблизительно 100 баксов на листовки и визитки, чтоб о ваших услугах выяснило как можно больше потребителей.

Полезные советы

• Раствор для хромирования следует разогревать до 45 градусов;
• Перед загрузкой детали необходимо проработать в течение часа электролитом. Для этого завешивают чистую железную пластинку. Когда раствор станет бордовым, можно приступать к работе;
• Силу тока выбирают в зависимости от площади поверхности деталей.

Выводы

Хромирование деталей – это многообещающий и довольно прибыльный бизнес. 1-ые 2–3 месяца вы будете заниматься поиском клиентов и освоением технологии. Опосля этого пойдет основная прибыль. Почаще всего такую услугу дают в автомастерских. Начинающие предприниматели, которые интересуются, как открыть автосервис с нуля в гараже, должны непременно направить внимание на это направление деятельности. Оно также подступает для мастерских, которые дают дизайнерские услуги.

Хромирование деталей своими руками

Блестящие детали обширно всераспространены. Как и остальные покрытия, хромовый слой, изнашиваясь со временем, утрачивает защитные характеристики и внешнюю привлекательность. Его восстановление может быть своими руками в домашних условиях ввиду простоты и дешевизны технологии. К тому же таковым методом можно обработать вначале не блестящие детали.

Предназначение

Основная цель внедрения данной технологии состоит в разработке декоративного покрытия. Кроме этого, хромирование обеспечивает защиту от действия реагентов и коррозии для железных поверхностей, также увеличивает крепкость как железных, так и пластмассовых изделий. В домашних условиях обычно используют декоративное хромирование.

Данная технология имеет пространное применение. Так хромирование употребляют для деталей тс, сантехники, частей мебели и т. д.

Необходимо учесть, что данная обработка подступает для предметов из меди, латуни, никеля. Железные и пластмассовые детали требуют доборной обработки.

Главный мотив самостоятельного выполнения рассматриваемых работ состоит в экономии.

Хромирование в декоративных целях

Хромирование деталей своими руками очень всераспространено. Это разъясняется простотой его для самостоятельного воплощения и дешевизной ввиду отсутствия необходимости наличия драгоценного оборудования.

Способы

Хромирование в домашних условиях может быть выполнить по двум технологиям.

• 1-ая — в особом растворе.
• 2-ая технология состоит в напылении покрытия с применением гальванической кисти.

Нареченные методы хромирования деталей существенно различаются друг от друга исходя из убеждений воплощения. Так, напыление наиболее трудоемко ввиду того, что поверхность нужно обрабатывать вручную, но оно имеет значимые достоинства перед водянистым хромированием:

1. Оно дозволяет надзирать толщину покрытия.
2. Таковая технология подступает для обработки предметов всех размеров.
3. Вероятна зрительная оценка свойства покрытия.
4. Для данного способа обработки можно не демонтировать деталь.

Самодельное устройство для хромирования

Без помощи других провести хромирование деталей водянистым способом проще, но предельные размеры обрабатываемого предмета определяются величиной применяемой емкости. Потому данный метод обычно употребляют для хромирования маленьких деталей.

Оборудование и материалы для хромирования своими руками

Чтоб выполнить хромирование деталей нужно отыскать нежилое помещение с действенной вытяжной вентиляцией, к примеру такое, как гараж. В летний период можно проводить работы на открытом пространстве с навесом либо крышей.

Нужны средства персональной защиты, а конкретно респиратор, плотные прорезиненные перчатки и защитные очки. Также лучше наличие прорезиненного фактора.

Потребность в наличии таковых средств защиты обоснована токсичностью образующихся в процессе хромирования испарений ввиду содержания в их кислотных паров. Это также описывает необходимость предугадать утилизацию остаточных товаров.

К тому же в зависимости от избранной технологии будет нужно спец оборудование.

Для хромирования своими руками водянистым способом оно представлено:

• нагревательным элементом (подойдет ТЭН);
• анодом пластинчатого либо стержневого типа обычно из свинцово-сурьмяного сплава 93:7, пореже из свинца;
• катодом в форме зажима для фиксации на обрабатываемом предмете;
• кислотоустойчивым указателем температуры или терморегулятором (просит соответственной электрической схемы);
• кронштейном для удерживания предмета навесу;
• источником неизменного тока с регулировкой выходного напряжения, в качестве которой может служить реостат (от 18 А для 3 л);
• проводами (сечение выбирают на базе наибольшей силы тока, но не наименее 2,5 мм 2 ).

Самодельный аппарат для хромирования

Главным инвентарем для технологии напыления является гальваническая кисть. В домашних условиях используют самодельные устройства. Это разъясняется, до этого всего, весьма высочайшей стоимостью промышленных аналогов. К тому же для их нужны фирменные реактивы.

Для производства кисти будет нужно:

• щетина;
• прозрачный цилиндр из стекла, пластика, целофана или пропилена случайного размера;
• свинцовый провод;
• крышка с заливным отверстием и вклеенным железным контактом;
• свинцовая обмотка;
• источник питания мощностью до 1 кВт;
• выпрямитель тока в виде 12 В 50 А стабилизатора, который быть может представлен, к примеру, трансформатором либо аккумуляторным зарядным устройством;
• указатель температуры для жидкостей с спектром 100°С;
• устройство обогрева электролита, к примеру, наружный подогреватель для стеклянной ванночки или ТЭН с глиняной кислотной защитой (не непременно, но содействует убыстрению работ).

Обмотанную свинцовым проводом щетину необходимо поместить в цилиндр. Сверху его закрывают крышкой с заливным отверстием и вклеенным железным контактом. К крайнему припаивают свинцовую обмотку. В находящейся над щетиной пенопластовой мембране делают маленькие сквозные отверстия. Выпрямитель тока устанавливают плюсом к контакту крышки и минусом к обрабатываемому предмету.

Принцип функционирования такового устройства состоит в том, что наполняющий цилиндр электролит проникает на щетину через мембрану. Нанесение на обрабатываемую поверхность осуществляется движением щетины.

В конце концов, в любом случае требуется компрессор или пылесос для удаления с рабочей поверхности пыли.

Изготовление электролита

Раздельно следует разглядеть технологию производства электролита. Для этого требуется хромовый ангидрид и серная кислота с показателем удельной плотности 1,84 г/см 3 . Количество данных веществ обязано составлять на литр 250 г для первого и 2,5 г для второго. Если не предполагаются наружные действия на обрабатываемые предметы, вероятна концентрация на литр 400 г CrO₃ и 4 г H₂SO₄. Кроме этого нужна дистиллированная, или кипяченая и отстоявшаяся вода. Также пригодится три емкости различного размера. Они могут быть представлены стеклянной банкой, кастрюлей и утепленной стекловатой либо пенопластом коробкой с гидростойкой крышкой. В конце концов, нужен указатель температуры.

Водой при 60°С заполняют банку до половины либо чуток больше. Поначалу засыпают хромовый ангидрид и размешивают до растворения. Дальше добавляют серную кислоту, по мере необходимости долив воду. Опосля этого следует найти содержание хромового ангидрида методом проверки плотности раствора ареометром. Банка с ним помещена в заполненную водой кастрюлю с кипятильником, а кастрюля установлена в коробке. Потом данную смесь выдерживают под током в протяжении 3,5 ч. Мощность его рассчитывают на базе соотношения 6,5 А/1 л. По данной для нас формуле с учетом требуемого количества электролита выбирают источник тока или напротив на базе мощности имеющегося устройства готовят определенное количество раствора. По окончании выдержки электролит должен обрести темно-коричневую расцветку. Потом его оставляют в холодном месте на день.

Предварительные работы

Перед хромированием обрабатываемую поверхность нужно приготовить методом удаления декоративного покрытия (лака, краски), коррозии, загрязнений методом зачистки наждачкой или шлифовальной машинкой. В случае ненадлежащего свойства воплощения данных работ может быть образование раковин на хромовом покрытии.

В окончание рабочие поверхности обезжиривают. При этом считается, что вещества, обычно применяемые в качестве растворителей, такие как бензин и уайт-спирит, не подступают для данной цели. Потому рекомендуется использовать особый раствор, который быть может изготовлен без помощи других. Для этого на 1 л воды необходимо растворить 150 г едкого натра, 50 г кальцинированной соды, 5 г силикатного клея. Данную смесь нагревают до 80 — 90°С и выдерживают в протяжении 20 минут в ней обрабатываемый предмет (45 — 60 минут в случае сложного рельефа поверхности).

Не считая того, размер предварительных работ определяется материалом. Так, для конкретной обработки, как упоминалось, подступают детали из меди, латуни, никеля. Железные предметы нужно за ранее покрыть данными сплавами. Пластмассовые поверхности обрабатывают графитосодержащим лаком или графитным порошком и электролитическим методом при 0,7 А/дм 2 наносят медь. Изготовление электролита производят методом растворения на литр воды 150 г концентрированной серной кислоты, 35 г сульфата меди, 10 г этилового спирта. Опосля обработки предмет моют и сушат.

В конце концов, железные и чугунные поверхности конкретно перед началом хромирования подвергают декапированию в протяжении до 1,5 минут при плотности тока 24 — 40 А/дм 2 в соляной кислоте.

Воплощение

В случае использования технологии водянистого хромирования работы начинают с нагрева электролита до 52±2°С. Опосля анода в него помещают обрабатываемый предмет и ждут его нагрева до той же температуры. Нужно учесть, что равномерность покрытия определяется корректностью расположения предмета и анода. Опосля этого прикрепляют катод и подают ток (лучшая плотность — 50 — 55 А/дм 2 ), выдерживая деталь так в протяжении от 20 минут (время выдержки определяется зрительно в зависимости от особенностей предмета и может составлять 2 — 3 часа). В любом случае толщина покрытия определяется плотностью тока и длительностью выдержки.

Деталь, восстановленная хромированием в домашних условиях

По окончании предмет моют и помещают в сушильный шкаф на 2,5 — 3 часа с целью увеличения сцепления покрытия с поверхностью и его твердости.

При первом выполнении хромирования лучше за ранее обработать опытнейший эталон.

Вероятные недостатки

Несоблюдение технологии ведет к образованию разных изъянов хромового слоя. Во избежание этого нужно знать главные предпосылки:

• несоблюдение температурного режима;
• некорректные концентрации частей раствора;
• плохая подготовка рабочей поверхности;
• нарушение характеристик подачи тока;
• наличие сторонних частиц и примесей.

Вследствие нареченных обстоятельств появляются такие недостатки, как слабенький сияние или его отсутствие, питтинг, хрупкий осадок, шероховатость, набросы, вуаль, шероховатые и черные пятна, подгар, отслаивание, трещинкы, полосы, пузыри, шелушение, отсутствующие фрагменты, серый цвет, низкие скорость осаждения и рассеивающая способность электролита, темная либо коричневая пленка на анодах.

Технология хромирования деталей в домашних условиях

Юные водители стремятся нередко придать красивый вид собственному возлюбленному тс. Разные обвесы либо установка доп светового оборудования вынуждают считаться с правилами дорожного движения. К наиболее мягеньким и приклнным способам относятся маленькие картинки при помощи аэрографии либо блестящие вставки.

Активными участниками процесса установки сверкающих частей являются обладатели двухколесных аппаратов, да и водители каров от их не отстают. Для того чтоб использовать хромирование в домашних условиях нужно знать базы химии и физики, также иметь достаточное количество небезопасных реагентов. Этот метод декорации собственного авто подойдет для осторожных и усмотрительных автовладельцев.

Подготовительная подготовка

Гальванические операции соединены с вредными испарениями, потому перед проведением работ нужно позаботиться о помещении, в котором предполагается заниматься покрытием. Даже если пригодится обрабатывать маленькие по размеру и площади детали, то жилая кухня либо проходной коридор не подходят. Хромирование деталей в домашних условиях навряд ли будет в таком случае неопасным, потому помещение обязано быть обособленное и нежилое.

Не считая выбора места обработки соблюдаем базы техники сохранности и подготавливаем рабочую зону:

• вентиляция устанавливается принудительная, потому что естественной вытяжки для процедуры недостаточно;
• оператор экипируется в защитную форму, состоящую из респиратора либо лепестка, фартука из плотного материала и резиновых перчаток, предохраняющих от хим ожогов;
• проводится работа для подготовки утилизации вредных химостатков.

Емкость для обработки

Хим хромирование в домашних условиях нереально без использования неопасных емкостей. Также нужны материалы для производства системы нанесения покрытия.

Сборка схемы включает в себя такие элементы:

• стеклянная емкость (банка либо пробирка 3-5 л) для работы с маленькими элементами;
• внешняя неметаллическая емкость (резервуар), заполненная водой;
• обеспечение высококачественного результата достигается в теплоизолированном контейнере, который нередко заполняют песком, а внутренний резервуар обкручивают стекловатой;
• пригодится контактный указатель температуры для контроля температуры;
• в емкость опускается ТЕН либо иной нагреватель;
• высшая часть системы блокируется неметаллической герметичной крышкой.

Схема самодельного аппарата для хромарования

Процесс гальваники предполагает наличие электродов. Отрицательный катод («-») соединяем с обрабатываемой деталью и опускаем в емкость. Положительный катод («+») соединяем с медным либо свинцовым стержнем или пластинкой. Для того чтоб хромирование своими руками деталей проходило резвее и не надо было длительно накручивать провода на заготовку, почти все умельцы употребляют защипы типа «крокодил». С резвыми креплениями легче подвешивать в емкости любые детальки.

Необходимо знать, что опускать на дно обрабатываемые изделия во время процесса ни в коем случае не рекомендуется, потому что на стороне, соприкасающейся со стенами либо дном, блестящей поверхности не появляется.

Электропитание

Технология производства просит источника питания неизменного тока. Лучше, чтоб у него была возможность регулировки силы тока. Если в конструкции таковой функции не предвидено, то в цепь можно включить обычный реостат. Провода подбираются с сечением не наименее 2,5 мм 2 . Допускается внедрение в процессе хромирования терморегулятора, который может поменять контактный указатель температуры.

Операции с электролитом

Состав электролита может различаться. Его за ранее изменяют в зависимости от задач, которые будет делать обработанная деталь. Когда элемент декора не предполагается употреблять снаружи, также на него не будут повлиять наружные перегрузки, то большая часть начинающих гальваников обходятся таковым составом:

• 0,400 кг хромового ангидрида;
• 0,004 кг концентрированной серной кислоты;
• 1 кг дистиллированной воды.

Обработка маленьких деталей

Для рабочей емкости обеспечивается температурный режим из интервала 25-65 С. Расчетная величина плотности тока обязана не выходить за границы 20-50 А/дм 2 .

Необходимо знать, что для раствора подойдет и рядовая водопроводная вода, которую нужно продолжительно прокипятить и отдать ей отстояться.

Внешние элементы, хромируемые в домашних условиях, обрабатываются в растворе с отличающейся концентрацией. Он обеспечит огромную устойчивость к действию брутальной наружной среды:

• 0,250 кг хромовый ангидрид;
• 0,0025 кг концентрированная серная кислота;
• 1 кг дистиллированной воды.

Самодельный аппарат для хромирования

Тепловые условия выдерживаются такие же, как и во время предшествующей обработки. Слой нанесенного хрома удержится подольше и будет наиболее устойчив даже к царапанию о железные поверхности.

Изготовление электролита проводить можно таковым образом:

• равномерно доводим отлитую воду около 0,5 л до температуры 70-75 С;
• добавляем в дистиллят хромовый ангидрид;
• растворив его, вливаем в емкость остатки воды, а потом аккуратненько вносим в раствор кислоту;
• получившийся состав отправляем в приготовленную емкость для хромирования;
• через раствор пропускаем ток плотностью около 2 А/дм 2 для насыщения воды вольными ионами хрома;
• функцию насыщения завершаем опосля того, как раствор изменит цвет с красноватого на темно-коричневый;
• выключаем источник питания и на день отставляем полученную жидкость.

Примитивное устройство для хромирования

Необходимо знать, что процесс насыщения ионами хрома обычно занимает 3-4 часа при 6А на литр.

Как приготовить деталь к хромированию

Со всех поверхностей снимаются слои, закрывающие железную базу обрабатываемой детали. Лакокрасочные слои убираются при помощи наждачной бумаги. Не стоит употреблять крупнозернистую наждачную бумагу, потому что она оставляет нередко приметные борозды, неубираемые при помощи гальваники.

Восстановление покрытия на блестящих деталях

В редчайших вариантах возможно обойтись только одним растворителем типа уайт-спиритом либо бензином, приходится создавать многокомпонентные смеси. Один из рецептов очистителя перед хромированием:

• кальцинированная сода – 50 г;
• силикатный клей – 5 г;
• едкий натр – 150 г;
• вода – 1л.

Растворяем все вещества и нагреваем полученную жидкость до 80-90 С. Опускаем в нее деталь и, не доводя до кипения, удерживаем деталь снутри 30-60 минут. Время зависит от фактурности и материала старенького покрытия.

Нанесение блестящего слоя

Прогреваем раствор до температуры 50-55 С, а потом подвешиваем в нем обезжиренные и очищенные заготовки. Даем некое врем на уравнивание температурного баланса меж деталями и жидкостью. Опосля этого запускает источник тока.

Приблизительно процедура занимает 1-3 часа. Допускается через 40-60 минут достать какую-то деталь и испытать соскоблить часть покрытия. Если опытным методом видно, что покрытие слабенькое, то операцию продлевают. Время от времени маленькое повышение силы тока даст полезный эффект. Резких конфигураций ожидать у емкости не стоит, потому что процесс долгий.

Опосля окончания процедуры все детали кропотливо промывают и высушивают. Эффективнее будет в специальной емкости, которая не будет употребляться для изготовления еды, проварить покрытые детали, а потом высушить в печи либо духовке. Печь нужно также употреблять не используемую в изготовлении еды.

Утилизировать остатки электролита поблизости водоемов либо жилых районов ни в коем случае недозволено, потому что приобретенная жидкость является брутальным ядом.

Работа с пластиком

Чтоб провести хромирование пластика в домашних условиях, детали за ранее покрывают графитосодержащим лаком либо графитным порошком. Избытки от нанесения должны стечь с поверхности заготовки.

На приготовленную поверхность наносят узкий слой меди в электролите, который содержит такие составляющие:

• сульфат меди 35г;
• этиловый спирт 10 мл;
• концентрированная серная кислота 150 г;
• вода 1л.

Ток при всем этом употребляется с плотностью 0,4-0,7 А/дм 2 . На обработанную омедненную поверхность можно наносить слой блестящего хромирования.

Приготовленные спецы для хромирования употребляют краскопульты с красящими тонерами типа «хром». Их можно даже наносить на неподготовленные поверхности из гипса либо пластика. Такие слои уязвимы для механической обработки и не эффективны при использовании их на наружных элементах кара. Подробности работы с автоматическими краскопультами можно поглядеть на видео.