Литейное создание

Сасовский литейный завод – это современное высокотехнологичное литейное создание, сделанное для обеспечения машиностроительного комплекса и остальных отраслей индустрии высококачественным фасонным литьем из разных марок стали и чугуна.

Главным преимуществом нашего литейного производства является его технологическая упругость и возможность производства разных видов отливок по единой технологии и в едином потоке, что дозволяет делать с высочайшим качеством как заказы в маленьких размерах и малеханькими партиями, так и производить создание серийной продукции.

Литейный завод открыт в 2003 году.

Проектная мощность составляет 250 000 кг металлического литья
за месяц.

Возможность производства отливок развесом
от 10 кг до 6200 кг.

Участки литейного цеха обустроены современным плавильным оборудованием:

• индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;
• формовочным оборудованием IMF с внедрением скоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной консистенции;
• автоматической линией безопочной формовки.

Внедренная разработка на холоднотвердеющих консистенциях дозволяет получать формы высочайшей размерной точности, что дает возможность создавать любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку. Готовое литье имеет высочайшее свойство поверхности без металлизированных и хим пригаров.

Участок по изготовлению больших форм дает возможность производства отливок в опоках весом до 6200 кг.

МАТЕРИАЛЫ ОТЛИВОК:

• Чугуны с пластинчатым графитом: (машиностроительные отливки общего предназначения) СЧ 10, СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85)
• Прочные чугуны с шаровидным графитом:ВЧ (Высокие частоты) 50, ВЧ (Высокие частоты) 60, ВЧ (Высокие частоты) 70, ВЧ (Высокие частоты) 80 (ГОСТ 7293-85)
• Антифрикционные чугуны:(для отливок, применяющихся в узлах трения) АЧС-1, АЧС-2 (ГОСТ 1585-85)
• Высококремнистые чугуны:ЧС-15 (ГОСТ 2233-85)
• Высоколегированные чугуны:ЧХ16 (ГОСТ 7769-82)
• Стали углеродистые и низколегированные:(отливки машиностроительных деталей) Ст10Л, Ст15Л, Ст20Л, Ст25Л, Ст30Л, Ст40Л, Ст45Л, Ст50Л, Ст60Л (ГОСТ 977-88).
Ст20Х, Ст30Х, Ст35Х, Ст40Х, Ст45Х, Ст50Х (ГОСТ 4543-71) и пр.

Тепловой участок

Тепловой участок обустроен электропечью с выкатным подом.

Размеры рабочей камеры: 9000х2500х2000 мм

Наибольшая температура нагрева: 1250°С

Наибольшая масса садки: 18000 кг

Одно из преимуществ сотрудничества с «Сасовским литейным заводом» — полное изготовка деталей по чертежам заказчика от отливки до готовой детали, включая механическую обработку сложных деталей на высокоточных станках.

Заводская лаборатория

На Сасовском литейном заводе работает заводская лаборатория, главными задачками которой являются:

Входной контроль поступающих материалов;

Контроль свойства формовочных консистенций;

Контроль температуры и хим состава приготовляемого расплава;

Контроль микроструктуры и механических параметров отливок;

Содержит в себе последующие подразделения:

• Спектральная лаборатория – определение хим состава разных видов чугуна и сталей;
• Механическая лаборатория – статические и динамические тесты на сопротивление, растяжение, твердость;
• Металлографическая лаборатория – исследования микроструктуры чугунов и сталей;
• Земляная лаборатория – входной контроль, пробы и замеры сыпучих материалов;
• Хим лаборатория – хим анализ разных видов чугуна и сталей.

Квалифицированные спецы производят контроль литья на всех шагах производственного процесса, включая проведение поверочных работ и метрологический надзор.

СРЕДИ ОСНОВНЫХ ЗАКАЗЧИКОВ САСОВСКОГО ЛИТЕЙНОГО ЗАВОДА – СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЕ И МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ РОССИИ И СТРАН СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР):

ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Саста»
(токарные, токарно-карусельные и трубонарезные станки)

ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Гомельский завод станочных узлов»
(токарное, токарно-винторезное оборудование)

ООО «Владимирский станкостроительный завод «Техника»
(токарные, фрезерные, шлифовальные станки, особое оборудование)

ООО «Средневолжский станкостроительный завод»
(токарные станки)

ООО «Станкостроительное объединение ДВТ»
(всепригодные металлообрабатывающие станки)

АО «СТП-Липецкое станкостроительное предприятие»
(шлифовальные, сверлильные, токарные и фрезерные станки)

ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Астраханский станкостроительный завод»
(металлорежущее, кузнечно-прессовое, абразивноотрезное, деревообрабатывающее оборудование)

ООО Научно-производственная инноваторская компания «СПЛАВ»
(разработка и улучшение конструкции ферросилидовых подповерхностных и глубинных заземлителей)

ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Станкостроитель»
(машинки и оборудование специального предназначения)

Станок для литья чугуна

Вот уже сотки лет Наша родина заходит в тройку фаворитов чугунолитейного производства. Изделия из чугуна обширно употребляются во всех областях жизнедеятельности человека. На мировом рынке высоко ценится русское чугунное литье. Фабрики Рф являются наикрупнейшими экспортерами сплава.

«Столичный литейный завод» заботливо хранит традиции и базы литейного производства. Мы делаем свою продукцию так, чтоб свойство русского металлического литья постоянно оставалось на высоте. Организация литейного производства на нашем заводе соответствует всем современным эталонам и требованиям. Технологии литья повсевременно совершенствуются, не отступая при всем этом от традиций, которые прошли испытание временем. Мы хотим предложить широкий ассортимент продукции из чугуна:

• Печное оборудование и сетки;
• Канализационные лючки;
• Проливные сетки;
• Металлопрокат;
• Садово-парковую мебель и оборудование;
• Декоративные изделия художественного литья и почти все другое.

Наша продукция проходит несколько уровней контроля и соответствует всем современным принятым нормам и ГОСТам, что дозволяет ей постоянно оставаться конкурентоспособной на рынке металлического литья.

Современные технологии литейного производства

Процесс производства металлических отливок заключается в заполнении расплавленным водянистым чугуном особых отливочных форм с следующим остыванием и затвердеванием сплава. Главные современные виды литья:

• Литье «в землю» (в песчано-глинистые формы);
• Литье в кокиль (железная форма);
• Литье под давлением;
• Центробежное литье и т.д.

Фабрики железного металлического литья, обязаны иметь оборудование, которое будет содействовать производству высококачественных изделий из чугуна. Нужно наличие печей, обеспечивающих технологический цикл производства изделий, для выполнения определенных операции:

• Подготовка и плавка чугуна;
• Сушка форм и формовочных материалов;
• Тепловая обработка готовых изделий и т.д.

Не считая того, получить необходимое изделие фактически нереально без отменно сделанной формы для заливки чугуна. Для этого на производстве употребляются современные фрезерные либо токарные станки, также станки с числовым программным управлением.

Продукция Столичного литейного завода – это свойство, надежность и личный стиль

Мы изготовляем не только лишь чугунное литье: металлургическое создание, налаженное на нашем заводе, дозволяет получать отливки разных металлов и сплавов. Наша продукция обширно нужна предприятиями легкой и тяжеленной индустрии, она применяется в строительстве, в декоративных и художественных изделиях и даже в быту.

Для того, чтоб оставаться фаворитом в собственном секторе, «Столичный литейный завод» уделяет особенное внимание развитию технологий, модернизации производственных линий, увеличению квалификации работников компании.

Если вы желаете приобрести доброкачественную продукцию, выбирайте наш завод. Конкурентоспособность наших продуктов испытана временем. Мы подходим персонально к любому клиенту. Свойство продукции контролируется на всех технологических шагах производства.

Типовые цены

Изделие	Срок производства	Стоимость
Бронзовая заготовка 3 кг	2-3 денька	1620 руб.
Литые заготовки подставок	5 дней	450 руб.
Литье из чугуна	5 дней	90 руб/1 кг
Литье из алюминия	5 дней	290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы	5 дней	540 руб/ 1 кг

Старший спец. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Литейный завод

ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД — ЭТО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ С
ПОЛНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК И
ЛИТЕЙНОЙ ОСНАСТКИ.

Литейный завод – это отливки хоть какой трудности из чугуна различных марок, конструкционных и легированных сталей, цветных сплавов.

Презентация по продукции диверсификации
литейного завода ПАО «КАМАЗ»: РУС, EN

Презентация по продукции диверсификации
литейного завода ПАО «КАМАЗ» (МАФ): РУС

Альбом продаж литейного завода: PDF

Предприятие работает в последующих секторах рынка литья:

Автопромышленность (блоки цилиндров, головки блока цилиндров, картерное литье, коленчатые валы, ступицы, барабаны, суппорты, отливки частей топливной системы и управляющего управления и т. д.)

Арматуростроение (корпуса, крышки, клинья, диски, маховики и т. д.)

Жд и общее машиностроение (корпус буксы, корпус всасывающего аппарата, АРС, клинья и т. д.)

Общее машиностроение (грузы, противовесы, тюбинги, шкивы, газовые конфорки, тиски, станины и т.д.)

Создание металлического литья

Технологический цикл:
Полный: от выплавки чугуна до финальной обработки отливок.

Марки сплавов:
СЧ20, СЧ25, СЧ35; ВЧ40, 50, 60; ЧВГ35, ЧВГ45; Спец СЧ.

Плавка сплава:
— Индукционная плавка в плавильном комплексе Otto Junker,
— Дуплекс-процесс в печах Swindell-Dressler.

Оснащение плавильного цеха:
— Индукционный плавильный комплекс Otto Junker емкостью 25*2 тонн,
— 9 дуговых печей плавки с модернизированной системой управления плавкой Swindell-Dressler емкостью 50 тонн,
— 7 дуговых печей выдержки Swindell-Dressler емкостью 75 тонн.

Оснащение формовочного цеха:
2 автоматические формовочные полосы HWS с размером опок 1500х1100х400; 1100х750х300,
5 автоматических формовочных линий CE-Cast (3 полосы с размером опок в свету 1500х1100х400; 2 полосы 1100х750х300).

Автоматическая заливка чугуна:
Автоматические заливочные установки АВВ и OTTO JUNKER на автоматических формовочных линиях HWS.

Чистка, обрубка, термообработка, грунтовка:
Оборудование Pangborn, Holcroft, гидроклинья, производства ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «КАМАЗ-Металлургия», доп особое оборудование финальных операций: P.S. AutoGrinding станки автоматические шлифовальные ТТ-500-XXL г/п 150–250кг, MAUS – станок автоматический шлифовальный SAM-300D, Foundrax Engineering Products – автоматический оптический твердомер с системой загрузки/выгрузки BRINscan MKIII.

Стержневое создание
— Стержневые машинки Laempe (амин-процесс) и Foundry (амин-процесс),
— Стержневые машинки Sutter (жаркий, прохладный SO2-процесс).

Создание железного литья

Технологический цикл:
Полный: от выплавки стали до финальной обработки отливок.

Марки сплавов:
Сталь 25, 35, 32Х06, 20ГЛ, 30ХМЛ, 110Г13Л.

Оснащение плавильного цеха:
9 дуговых печей ДСП-12Н2, емкость – 12 тонн,
3 индукционных печи ИСТ 1/05 – 1 тонна.

Оснащение стержневого цеха:
Машинки U900 и 315E (Shalko-процесс).

Оснащение формовочного цеха:
2 автоматические полосы CE-Cast (1500х1100х400; 1100х750х300),
1 линия Disamatic2013 (680х480).

Чистка, обрубка, термообработка, грунтовка:
Оборудование Pangborn и Holcroft.

Создание цветного литья

Полный технологический цикл: от выплавки до
финальной обработки отливок.

АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Вес отливок: 0,035. 6,2 кг.
Отливки делаются на машинках конторы Wotan, с усилением запирания 400, 700, 1100 тонн.
Используемые сплавы для производства литья: АК9ч.

АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Вес отливок: 0,96. 25 кг.
Используемые сплавы: сплав АК9ч, АК7 и их модификации ГОСТ 1583-93.

АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ
Вес отливок: 0,20. 10,2 кг
Делается литье из сплавов: АК9ч, АК7пч.

ЛИТЬЕ-КОВКА СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ТЕХНОЛОГИИ AUTOFORGE
Вес отливок: 0,03. 0,5 кг.
Употребляются сплавы: ЛМцСК, ЛЦ-40, БрА10ЖЗМц2.

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ ТРУБ ИЗ ЛАТУНИ И БРОНЗЫ
Поперечник заготовок: 25. 200 мм, длиной до 3000 мм.
Используемые сплавы: ЛЦ40С, ЛМЦСК ГОСТ 17711, БрА10ЖЗМц2 ГОСТ 493-79, БрО5Ц5С5., БРО10С10 ГОСТ 613-79.

Создание особых
видов литья

Марки материала:
Сталь 35Л, 40Л, 40ХЛ, 40ХГНМ, 4Х5МФС, 25ХГЛ.

Литье по выплавляемым моделям

Оснащение плавильного цеха:
10 индукционных печей ИСТ-0,25–250 кг.

Оснащение стержневого цеха:
Машинки U900 и 315E (Shalko-процесс).

Литье по выплавляемым моделям с заливкой в вакууме

Оснащение плавильного цеха:
1 индукционно-вакуумный агрегат.

Оснащение стержневого цеха:
Машинки U900 и 315E (Shalko-процесс).

Создание
литейной оснастки

Технологический цикл:
Полный: проектирование и изготовка от заготовки до готовой оснастки – пресс-формы, кокиля, стержневые ящики, штампы, приспособления.

Моделирование литейных действий:
В программках LVM Flow CV4, 60R3, ProCast.

Оснащение цеха производства литейной оснастки:
Обрабатывающие центры и станки с ЧПУ.

Контроль точности производства:
Трехкоординатные измерительные машинки.

Центральная заводская лаборатория

Спектральное оборудование:
Оптические эмиссионные спектометры мод. OBLF, Spectrolab;
Мод. PMY-Master, для определения марки материала заготовок оснастки.

Металлографическое оборудование:
Твердомеры мод. HPO-3000, HPO-250, ТШ-2М, ТБ-5004;
Машинки разрывные ZD-10, ZD-40, МИР-200К, ЭДЦ-30К;
Микроскопы металлургические инвертированные Meiji IM, в т. ч. с программкой анализа изображений Thixomet.

Пробоподготовительное оборудование:
Заточные станки Swisher;
Отрезные станки Delta, AbrasiMet, Metasecar;
Шлифовально-полировальные станки Metaserv, Montasupal;
Прессы для запрессовки Slimplimet, Powermet;
Ленточная пила Behringer.

Аналитическое оборудование:
Анализатор углерода и серы Elta, АУС;
Атомно-абсорбционный спектометр «Квант»;
Хромотограф газовый «Кристаллюкс».

Оборудование неразрушающих способов контроля:
Рентгенотелевизионные установки Seifert, Bossello, рентген-установка «Филин»;
Ультразвуковой дефектоскоп DIO.

Создание малых строительных форм

На литейном заводе
освоено создание:

и остальных малых строительных форм с полным циклом производства от проектирования до подготовки производства, выпуска и реализации.

Наши работы

Литейный завод готов предоставить последующие услуги: литье для автопромышленности, литье для арматуростроения, жд литье, литье из дюралевых сплавов, также малые строительные формы. Наши отливки для машиностроительной индустрии являются довольно крепкими и износостойкими, по этому способны выдержать номинальную нагрузку. Одной из основных задач литейного завода при производстве изделий является: отсутствие либо минимизация количества усадочных изъянов при отливке изделий. Завод готов произвести литье для автопромышленности, арматуростроения, жд литье по вашим чертежам в подходящий для вас срок. Изготавливаем литье из дюралевых сплавов.

Малые строительные формы (МАФ) – это принципиальный элемент благоустройства городка, села, парка, сада и остальных публичных мест. Литейный завод способен спроектировать и произвести главные малые строительные формы: перила, огораживания, напольные плитки, ливневые сетки, декоративные колпаки, урны, скамьи, мангалы и почти все другое. Изделия, производимые заводом, соединяют внутри себя красоту, удобство и непревзойденно вписываются в городской дизайн.

Если вы желаете заказать литье либо МАФ, вы сможете обратиться по контактам, обозначенным ниже, либо заполнить форму оборотной связи.

Самое время оценить ваш проект

Получите резвую оценку работ и детализированный расчет. Оставьте
контакты, и мы свяжемся с вами в наиблежайшее время.