Вырезка резьбы

Вырезка резьбы.

Резьбовые соединения используются всюду, нет ни 1-го механизма, где бы не было такового соединения. Начиная от самолета и заканчивая мобильным телефоном – всюду соединения на болтах, гайках и шурупах, а где болты там и резьба. Время от времени возникает потребность самому нарезать резьбу. Если приобрести болты и шурупы с различной резьбой не неувязка, то нарезать резьбу снутри детали дело никак не легкое.

Чем делают резьбу, инструмент для нарезания резьбы.

Инструмент для нарезания внутренней резьбы именуется метчик. Метчики делают из специальной быстрорежущей стали РМ5. Метчики закаливаются особым образом, не приобретайте китайские метчики и метчики непроверенных производителей – сталь быть может мягенькой.

Метчик для нарезки резьбы

Таковой инструмент может и порежет резьбу в пластмассе, дереве либо текстолите, быть может получится нарезать резьбу в меди и алюминии, но он сломается при первой же попытке нарезать резьбу в сплаве.

Каким поперечником сверлить отверстие под резьбу.

Чтоб нарезать резьбу просто и без труда необходимо верно просверлить отверстие. Если взять очень малеханькое сверло то нарезать резьбу будет проблематично, инструмент может заклинить, а то и совсем он может сломаться, в особенности это касается нарезания резьбы в жестких сталях и чугунах.

Отверстие под резьбу

Если же просверлить очень огромное отверстие, то метчик не прорежет достаточную глубину витков, как результат винт будет плохо держаться в детали, соединение получится не крепким.

Как верно нарезать резьбу метчиком.

Для нарезания высококачественной резьбы нередко употребляют два и даже три метчика. Первым метчиком нарезают предварительную резьбу, вторым метчиком делают чистовую резьбу, 3-ий метчик обычно служит для того чтоб «откалибровать» резьбу (применяется для наиболее четкой резьбы).

Как нарезать резьбу метчиком

Чтоб отменно нарезать резьбу в детали, необходимо взять метчик №1. Метчик за ранее смазывается машинным маслом. Держа инструмент перпендикулярно к поверхности, равномерно закручивают его вовнутрь. Закрутив на метчик на оборот, делают пол-оборота вспять, это делают для того чтоб стружка от сплава не забивала метчик.

Опосля того как резьба нарезана, очищают деталь от стружки и мусора, и если необходимо прогоняют резьбу метчиком №2.

Общие правило подсчета резьбы.

Чтоб вычислить поперечник отверстия для резьбы можно пользоваться последующей формулой:

Отверстие под метчик = Поперечник резьбы – шаг резьбы.

Пояснение: у резьбы есть два параметра 1-ый это шаг резьбы 2-ой это поперечник резьбы. Если у вас есть метчик с обозначением М8х1, то это значит что метчик имеет метрическую резьбу (на это показывает буковка М), 8 – номинальный поперечник, 1 – шаг резьбы.

Пример: Необходимо нарезать резьбу М8 с шагом 1.25. Согласно формуле делаем расчет: Отверстие под метчик = 8 – 1.25 = 6.75. Сверлим отверстие сверлом 6.7 если метчик новейший, либо 6.8 если метчик старенькый.

Отверстие под резьбу М4

Допустим требуется нарезать резьбу под М4 с шагом 1 и 1.25. Создадим расчет:

Поперечник отверстия под резьбу М4 = 4 – 1 = 3

Поперечник отверстия под резьбу М4 с шагом 1.25 = 4 – 1,25 = 2.75

Чтоб нарезать резьбу под М4 необходимо просверлить отверстие поперечником 3мм для резьбы с шагом 1, и 2.75мм для резьбы с шагом 1.25.

Отверстие под резьбу М5

Нередко требуется нарезать резьбу под М5 с шагом 1. Расчет таковой:

Поперечник отверстия под резьбу М5 = 5 – 1 = 4.

Чтоб нарезать резьбу под М5 с шагом 1 необходимо сверло поперечником 4мм.

Какое отверстие сверлить под резьбу М6

Резьба М6 наверняка самая всераспространенная в мире, потому создадим расчет для того чтоб выяснить поперечник отверстия под резьбу М6. Согласно формуле:

Отверстие под резьбу М6 шаг 1 = 6 – 1 = 5

Отверстие под резьбу М6 шаг 1.25 = 6 – 1.25 = 4.75

Таковым образом будет нужно сверло поперечником 5 мм для резьбы М6х1, и поперечник 4,75 для резьбы М6х1.25

Какое отверстие сверлить под резьбу М8

Резьба М8 тоже достаточно нередко встречается, потому создадим расчет:

Поперечник отверстия под резьбу М8 = 8 – 1 = 7

Поперечник отверстия под резьбу М8х1.25 = 8 – 1.25 = 6.75

Поперечник сверла под резьбу М8 выходит соответственно 7 и 6.75 мм, для шага резьбы 1 и 1.25.

Какое отверстие сверлить под резьбу М10

Время от времени требуется нарезать резьбу М10х1.5 и М10х1.25. Произведем расчет для этих значений.

Поперечник отверстия под резьбу М10 шаг 1.5 = 10 – 1.5 = 8.5

Поперечник отверстия под резьбу М10 шаг 1.25 = 10 – 1.25 = 8.75

Таковым образом согласно формуле получаем последующие значения: для шага 1.5 берем сверло 8.5мм, для шага 1.25 сверло поперечником 8.75мм.

Какое отверстие сверлить под резьбу М12

Для того чтоб соединение было надежным и крепким, произведет расчет для резьбы М12.

Поперечник отверстия под резьбу М12 шаг 1.5 = 12 – 1.5 = 10.5

Поперечник отверстия под резьбу М12 шаг 1.75 = 12 – 1.75 = 10.25

Сверлим отверстие сверлом 10.5 для шага 1.5, и сверлом 10.25 для шага 1.75.

Поперечник отверстия под резьбу М16

Ну и в итоге создадим расчет для резьбы М16 с шагом 2.

Отверстие под резьбу М16 = 16 – 2 = 14

Сверлить необходимо сверлом поперечником 14.

Поперечник сверла под резьбу таблица.

Для наиболее четкого определения отверстий для нарезания резьбы можно пользоваться таблицей приведенной ниже. Таблица справедлива для сталей, алюминия, меди и их сплавов. Жирным в таблице выделен главный шаг резьбы.

Нарезание резьбы в чугуне

Нарезание внутренней резьбы метчиком начинают с выбора подходящего инструмента. Опосля первым шагом является просверливание отверстия. На самом деле, этот шаг является самым основным, потому что если ошибиться с подбором поперечника, то или болт будет болтаться, или при нарезании резьбы от перегрузки сломается метчик. Идеальнее всего поперечник отверстий определять по таблицам, но можно произвести и грубую оценку: отняв от поперечника резьбы ее шаг можно получить ориентировочное значение нужного поперечника отверстия.

К примеру, если наружный поперечник резьбы 18 мм, а шаг 1 мм, то требуется просверлить отверстие в 17 мм. Сверлить нужно строго перпендикулярно поверхности детали (из-за отклонений вероятен брак при нарезании). У просверленного отверстия лучше создать маленькую фаску. У глухих отверстий глубина обязана быть больше, чем длина нарезаемой части, чтоб инструмент при резке вышел за границы нужной длины резьбы. Если этот припас не предугадать, то резьба будет неполной.

Интересно почитать:  Как плавить чугун в домашних условиях

Деталь с просверленным отверстием закрепляют в тиски. Метчик фиксируют в воротке (при отсутствии употребляют разводной ключ) либо патроне станка. На свойство резьбы, скорость нарезания и стойкость инструмента существенное воздействие оказывает верный подбор смазочно-охлаждающей воды (СОЖ). Чтоб не попортить инструмент, а резьбу получить чистую и с правильным профилем, нужно использовать последующие СОЖ:

разведенную эмульсию (одна часть эмульсии, смешанная с 160 частями воды);

для деталей из латуни и стали можно применять льняное масло;

для изделий из алюминия – керосин;

для деталей из красноватой меди – можно скипидар;

в изделиях из чугуна и бронзы нарезание следует проводить всухую.

Недозволено применять минеральные и машинные масла – они содействуют значительному возрастанию сопротивления, которое инструмент преодолевают в процессе работы, оказывают отрицательное воздействие на шероховатость резьбы и приводят к резвому износу метчика.

1.2. Правила нарезания внутренней резьбы метчиком

При ручной вырезке резьбы инструмент вставляют в отверстие вертикально (без перекоса). Вороток вращают в подходящем направлении (для правой резьбы по часовой стрелке) не всегда, а временами делают 1–2 оборота в оборотную сторону.

При таком вращательно-возвратном движении метчика срезаемая стружка ломается, становится недлинной (дробленой) и легче удаляется из рабочей зоны, а процесс формирования резьбы существенно облегчается. По окончании нарезания инструмент вывертывают вращением воротка в обратную сторону, потом его прогоняют по готовой резьбе насквозь либо до упора для глухих отверстий. Нужно также придерживаться последующих правил:

При формировании резьбы в вязких и мягеньких сплавах (алюминий, медь, баббиты и остальные), также в глубочайших отверстиях инструмент следует временами выкручивать из отверстия для чистки канавок от стружки.

При использовании набора метчиков нужно применение всех инструментов набора. Нарезание сходу чистовым метчиком либо средним, а потом чистовым без прохода предварительным не ускоряет, а лишь замедляет и затрудняет процесс нарезания. Не считая того, резьба при всем этом выходит плохой, а инструмент может сломаться. Чистовой и средний метчики вкручивают в отверстие вручную (без воротка) до того времени, пока инструмент не пойдет по резьбе верно, и лишь опосля этого устанавливают вороток и продолжают работу.

В процессе нарезания требуется кропотливо смотреть за корректностью врезки инструмента, чтоб не было его перекоса. Для этого нужно через любые вновь нарезанные 2–3 нити стружки инспектировать положение метчика относительно верхней плоскости детали при помощи угольника. В особенности осторожно следует работать с глухими и маленькими отверстиями.

Метчик (рис. 1) представляет собой закаленный винт, на котором прорезано несколько прямых либо винтообразных канавок, образующих режущие кромки инструмента. Канавки также обеспечивают размещение стружки, образующейся при резании стружка может выводиться из зоны резания.

Метчик состоит из 2-ух частей — рабочей и хвостовика, на конце которого выполнен квадрат (у ручных метчиков). Рабочая часть метчика включает в себя: режущую (заборную) часть, которая обеспечивает удаление главный части припуска на обработку; калибрующую часть, осуществляющую окончательную обработку резьбы; стружечные канавки; перья (витки резьбы, разбитые стружечными канавками) и сердцевину, обеспечивающую метчику достаточную для обработки крепкость и твердость. Хвостовая часть метчика служит для закрепления его в воротке, которым выполняются рабочие и холостые перемещения метчика.

Рабочую часть метчика изготавливают из инструментальных углеродистых сталей марок У11, У11А, быстрорежущей стали либо твердого сплава. Выбор материала рабочей части зависит от физико-механических параметров обрабатываемой заготовки. У цельных метчиков материал хвостовой части этот же, а у метчиков, состоящих из 2-ух частей, соединяемых сваркой, хвостовую часть изготавливают из конструкционной стали марок 45 и 40Х: Число стружечных канавок, выполненных на метчике, зависит от его поперечника (три канавки дтя метчиков поперечником до 20 мм и четыре — для метчиков поперечником выше 20 мм).

Основную работу при нарезании резьбы делают режущие кромки, образованные пересечением фронтальных поверхностей канавки с задними (затылованчыми, выполненными по архимедовой спирали) поверхностями рабочей части. Затылование задней поверхности режущих зубьев дозволяет сохранить неизменным их профиль опосля переточки, которая осуществляется централизованно в заточных цехах.

Обычно, метчики изготовляют с прямыми канавками, но для улучшения критерий резания и получения четких и незапятнанных резьб используют метчики с винтообразными канавками. Угол наклона таковой канавки к оси метчика составляет 8… 15°. Для получения четких и незапятнанных резьбовых поверхностей в сквозных отверстиях при обработке мягеньких и вязких материалов употребляют бесканавочные метчики.

а – система: 1 – нить(виток); 2 – квадрат; 3 – хвостик; 4 – канавка; 5 – режущее перо; б – геометрические характеристики: 1 – передняя поверхность; 2 – режущая кромка; 3 – затылованная поверхность; 4 – задняя поверхность; 5 – режущее перо; α – задний угол; β – угол резания; δ – угол заострения; γ – фронтальный угол; в – с винтообразной стружечной канавкой: 1 – канавка; г – нарезание глухой резьбы; ω – угол наклона винтообразной канавки.

Метчик – инструмент, при помощи которого можно стремительно и буквально нарезать резьбу в приготовленном отверстии. Это стержень, разбитый на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке либо патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные либо винтообразные канавки, находящиеся на режущей части. Для производства этого инструмента употребляют углеродистые либо быстрорежущие стали. Чтоб отменно нарезать внутреннюю резьбу, нужно знать, как верно избрать метчик и приготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Пригодный инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и остальных характеристик. При помощи метчиков различных типов можно нарезать метрическую либо дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим либо коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (всепригодные). Их рабочая часть состоит из 3-х зон. 1-ая делает предварительную вырезку, 2-ая – промежную, 3-я – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ употребляют несколько инструментов – для предварительный, промежной и чистовой вырезки. Комплекты состоят из 3-х метчиков, пореже – из 2-ух (для предварительный и чистовой обработки). Для обработки особо крепких металлов употребляют комплекты с 5 инструментами.
Интересно почитать:  Легированные чугуны свойства и применение

Инструмент изготавливают 2-ух типов: для обработки отверстия вручную либо при помощи металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с 2-мя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков разных типов.

Для вырезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях используют метчики различных конструкций:

  • Для непроходных отверстий употребляют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно производится воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Почаще всего это разновидности инструмента всепригодного типа.

Каналы для отведения стружки имеют разные формы: прямую, винтообразную, укороченную.

Для обработки материалов низкой твердости подступают стружкоотводящие каналы всех форм. Чтоб метчиком нарезать резьбу в материалах высочайшей твердости, таковых как нержавеющая и жаропрочная стали, используют лишь инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное размещение.

Как верно найти поперечник отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, поперечник которого определяют по стандартизированным таблицам. Если приготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – итог будет плохим.

Таблица соответствия метрических резьб и поперечников отверстий для их

Обозначение резьбы Поперечник, мм Обозначение резьбы Поперечник, мм Обозначение резьбы Поперечник, мм
М 2 1,6 М 8 6,7 М 22 19,4
М 2.2 1,75 М 9 7,7 М 24 20,9
М 2.5 2,05 М 10 8,5 М 27 23,9
М 3 2,5 М 11 9,5 М 30 26,4
М 3.5 2,9 М 12 10,2 М 33 29,4
М 4 3,3 М 14 12,0 31,9
М 5 4,2 М 16 14,0 М 39
М 6 5,0 М 18 15,4 М 42 37,4
М 7 6,0 М 20 17,4 М 45 40,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и поперечников отверстий для их

Размер резьбы, дюймы Поперечник, мм Размер резьбы, дюймы Поперечник, мм
1/8 8,8 7/8 28,1
1/4 11,7 1 30,5
3/8 15,2 1 1/8 35,2
1/2 18,9 1 1/4 39,2
5/8 20,7 1 3/8 41,6
3/4 24,3 45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

  • 1-ый шаг – разметка в согласовании с чертежами.
  • По отметкам создают кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на низких оборотах. Дрель обязана находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание создают не только лишь перед началом, да и во время работы. Глубина глухого отверстия обязана быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии припаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить свойство результата дозволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, краешек его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают 1-ый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. Опосля первого оборота вперед следует создать половину оборота вспять для удаления стружки. Необыкновенную осторожность соблюдают при использовании всепригодного инструмента – он хрупкий и его просто разрушить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

  • Чтоб верно нарезать резьбу в сплавах с низкой твердостью и высочайшей вязкостью, таковых как алюминий, сплавы на его базе, медь, баббиты, метчик рекомендуется временами вынимать для чистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует применять полный набор. Пропуск предварительного инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к понижению свойства результата, а время от времени и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити инспектируют вертикальность его положения при помощи угольника. Таковая предосторожность в особенности животрепещуща для глухих и маленьких отверстий.

Процесс нужно вести с применением жидкостей, созданных для смазки и остывания:

  • в железных элементах используют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна либо бронзы можно без внедрения смазки.

Поперечник отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Невзирая на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, есть некие индивидуальности подготовки к данной для нас процедуре. Так, следует буквально найти размеры предварительного отверстия под нарезание резьбы, также верно подобрать инструмент, для что употребляются особые таблицы поперечников сверл под резьбу. Для всякого из типов резьбы нужно применять соответственный инструмент и рассчитывать поперечник предварительного отверстия.

Диаметр резьбы и проходное отверстие должны соответствовать стандартам, иначе канавки выйдут слишком маленькие и резьбовое соединение будет ненадежным

Поперечник резьбы и проходное отверстие должны соответствовать эталонам, по другому канавки выйдут очень мелкие и резьбовое соединение будет ненадежным

Разновидности и характеристики резьбы

Параметрами, по которым резьбу делят на разные типы, являются:

  • единицы исчисления поперечника (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов нитей (одно-, двух- либо трехзаходная);
  • форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая либо левая);
  • пространство размещения на изделии (внешняя либо внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая либо коническая);
  • предназначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Параметры метрической резьбы

Характеристики метрической резьбы

Зависимо от перечисленных выше характеристик различают последующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается знаками MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой употребляются буковкы G и R;
  • с круглым профилем, нареченная в честь Эдисона и маркируемая буковкой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, применяемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упрямая и упрямая усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также быть может цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • применяемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Применение метчика

До этого чем приступить к резьбонарезанию, нужно найти поперечник предварительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения данной для нас задачки был разработан соответственный ГОСТ, который содержит таблицы, дозволяющие буквально найти поперечник отверстия под резьбу. Эти сведения разрешают просто подобрать размер сверла.

Интересно почитать:  Серый чугун его характеристики и применение

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенах изготовленного сверлом отверстия употребляется метчик – винтовый инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую либо коническую форму. На его боковой поверхности есть особые канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые именуются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Метчик: конструкция и параметры

Метчик: система и характеристики

Чтоб витки внутренней резьбы вышли незапятнанными и осторожными, а ее геометрические характеристики соответствовали требуемым значениям, ее нужно нарезать равномерно, методом поэтапного снятия тонких слоев сплава с обрабатываемой поверхности. Конкретно потому с данной целью употребляют или метчики, рабочая часть которых по длине разбита на участки с разными геометрическими параметрами, или наборы таковых инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет однообразные геометрические характеристики по всей собственной длине, необходимы в тех вариантах, когда нужно вернуть характеристики уже имеющейся резьбы.

Наименьшим набором, с помощью которого можно довольно отменно выполнить обработку отверстий под резьбу, является набор, состоящий из 2-ух метчиков – предварительного и чистового. 1-ый срезает со стен отверстия под нарезание метрической резьбы узкий слой сплава и сформировывает на их неглубокую канавку, 2-ой не только лишь углубляет сформированную канавку, да и зачищает ее.

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Минимальный комплект метчиков

Малый набор метчиков

Комбинированные двухпроходные метчики либо наборы, состоящие из 2-ух инструментов, употребляются для резьбонарезания в отверстиях маленьких поперечников (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего поперечника нужно применять комбинированный трехпроходной инструмент либо набор, состоящий из 3-х метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется особое приспособление – вороток. Основным параметром таковых приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное выполнение, является размер посадочного отверстия, который должен буквально совпадать с размером хвостовика инструмента.

Некоторые разновидности воротков для метчиков

Некие разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из 3-х метчиков, различающихся как собственной конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их внедрения. Отличить их друг от друга можно как по особым рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

  1. Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, различается наименьшим поперечником посреди всех инструментов набора и режущими зубьями, высшая часть которых очень обрезана.
  2. 2-ой метчик имеет наиболее маленькую заборную часть и наиболее длинноватые гребни. Его рабочий поперечник занимает промежуточное значение меж поперечниками других инструментов из набора.
  3. 3-ий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и поперечником, который должен буквально соответствовать размеру создаваемой резьбы.

Комплект из трех метчиков

Набор из 3-х метчиков

Метчики употребляются в большей степени для нарезания резьбы метрического типа. Существенно пореже, чем метрические, используются метчики, созданные для обработки внутренних стен труб. Они в согласовании со своим предназначением именуются трубными, а отличить их можно по буковке G, присутствующей в их маркировке.

Разработка нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, перед началом работы нужно просверлить отверстие, поперечник которого должен буквально подступать под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если поперечникы отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны ошибочно, это может привести не только лишь к ее плохому выполнению, да и к поломке метчика.

Беря во внимание тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только лишь срезает сплав, да и продавливает его, поперечник сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный поперечник. К примеру, сверло под выполнение резьбы М3 обязано иметь поперечник 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло поперечником 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Таблица 1. Главные поперечникы отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

Таблица 2. Поперечникы отверстий под дюймовые резьбы

Все поперечникы сверл под резьбу ГОСТ приводит в особых таблицах. В таковых таблицах указаны поперечникы сверл под выполнение резьбы как со обычным, так и с уменьшенным шагом, при всем этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия различных поперечников. Не считая того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таковых, к примеру, как чугун), поперечник сверла под резьбу, приобретенный из таблицы, нужно уменьшить на одну десятую мм.

Поперечникы сверл под метрическую резьбу можно высчитать без помощи других. От поперечника резьбы, которую требуется нарезать, нужно отнять значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого употребляется при выполнении таковых вычислений, можно выяснить из особых таблиц соответствия. Для того чтоб найти, какого поперечника отверстие нужно выполнить при помощи сверла в том случае, если для резьбонарезания будет употребляться трехзаходный метчик, нужно пользоваться последующей формулой:

До = Дм х 0,8, где:

До – это поперечник отверстия, которое нужно выполнить при помощи сверла,

Дм – поперечник метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую систему либо оснащаться трещоткой. Работать таковыми приспособлениями с зафиксированными в их инструментами следует весьма аккуратненько. Чтоб получить доброкачественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, нужно чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться существенно легче, если в процессе выполнения данной для нас процедуры применять смазку. Роль таковой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играться олифа, а при обработке дюралевых сплавов – спирт, скипидар либо керосин. Если таковых технических жидкостей нет под рукою, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно применять обыденное машинное масло (но оно владеет наименьшим эффектом, чем вышеперечисленные вещества).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector