Как варить чугун полуавтоматом

Сварка чугуна просит особенного внимания сварщиков. Этот сплав различается хрупкостью, швы образуются ненадежные, рыхловатые из-за высочайшего содержания углерода в сплаве. По технологии наплавки можно варить чугун полуавтоматом. Лишь до этого нужно верно приготовить свариваемые поверхности, избрать подходящую проволоку. Бывалые спецы поделятся проф секретами.

Индивидуальности сварки чугуна

При реставрации литых деталей принципиально не перегревать рабочую зону, чтоб не прожечь деталь. При резвом охлаждении сплав становится белесым – сплав теряет крепкость из-за нарушения структуры. Чугун весьма текучий, сквозные недостатки толстых деталей заделывают долговременной наплавкой. Трещинкы приходится разделывать до основания. При высокотемпературном соединении сплава без защитной атмосферы из-за выгорания углерода шов становится рыхловатым, пористым, некрепким.

Беря во внимание индивидуальности сварки металлических деталей, практики разработали несколько способов реставрации металлических изделий. Для этого применимы фактически все виды сварки, основное избрать подходящий температурный режим. Удобней всего наплавлять углеродистый сплав полуавтоматом.

Методы сварки чугуна

Чтоб сплав сохранял свою структуру, его прогревают локально либо вполне. Если нет особенных требований к прочности соединения, необходимо лишь вернуть целостность детали, варят сплав без нагрева.

Прохладный способ

Самый обычной метод заварить габаритную деталь в гараже либо дома. Прохладная сварка чугуна не подразумевает нагрева сварочной зоны. Для наплавки употребляют медно-никелевые электроды, имеющие низкую температуру плавления, огромную вязкость. Таковая присадка не ведет взаимодействие с углеродом, сразу делает роль защитного флюса. Сплав варится без защитной атмосферы, на воздухе. Для стыковых швов, испытывающих динамические перегрузки, таковой способ неприменим. Для истертых поверхностей, неглубоких трещинок (не больше ½ толщины детали) он подойдёт.

Полугорячий способ

Делят полугорячий и теплый способы. При первом предусмотрен нагрев всей детали либо области недостатка до + 350–400°C, при втором – до + 250°C. Удобство такового метода сварки ковкого чугуна заключается в необязательности демонтажа деталей, возможно обойтись паяльной лампой. Пристально необходимо отнестись к остыванию рабочей зоны. Шов потихоньку подогревают, пока он вполне не окрепнет. Времени на обогрев и остывание уходит много, зато шов будет крепким, надежным.

Жаркий способ

Деталь демонтируют, помещают в печь, равномерно нагревают. Высокоуглеродистый сплав плавится при +750°C, потому допустимая температура прогрева не выше + 650°C. Велик риск ожогов, средствами защиты третировать недозволено. Жгучая сварка чугуна обеспечивает высшую крепкость заделки трещинок. Но это самый трудозатратный способ, для прогрева большой детали требуется несколько часов. Необходимо ухитриться закрепить горячее изделие перед работой. Опосля сварки шов охлаждают равномерно, на некоторое количество дней реставрированное изделие оставляют в печи. Принципиально смотреть, чтоб на сплав не попадала вода – чугунина мгновенно растрескается на маленькие кусочки.

Имея полуавтомат, можно реставрировать сплав в домашних критериях. Подойдет неважно какая разработка:

• MIG – внедрение инертного газа;
• MAG — наплавка присадки в среде углекислого газа.

При сварке чугуна полуавтоматом высочайшее свойство гарантировано: присадка ложится умеренно, она поступает ко шву автоматом. Точечная разработка не предугадывает глубочайшего прогрева детали из-за ограниченности площади контакта.

Если необходимо надежное соединение, работающее под перегрузкой, изделия за ранее разогревают до подходящей температуры.

Предварительные работы

Почти все зависит от свойства разделки трещинок, их вырезают на всю глубину. Чтоб заварить чугун, углы сглаживают, шлифуют. Разделка превосходит по верху начальные размеры недостатка до 6 см, углубляется на 1-2 мм. Конечные точки обычно засверливают для надежности. Угол разделки – 45°. Масляные пятна обжигают либо обезжиривают. Тонкие изделия варят на подкладке из графита, он нужен для амортизации. На подформовке сплав не «трещит». Кромки непременно очищают, сметают пыль, стружку. Хоть какое включение понижает крепкость шва.

Выбор проволоки для чугуна

По чугуну применяется медесодержащая сварочная проволока. Без обогрева выбирается присадка с маркировкой ПП АНЧ-1; для температуры до + 350°С – порошковую проволоку АНЧ-2; АНЧ 3 предназначен для высочайшей температуры.

Процесс сварки

Угол наклона держателя к свариваемой поверхности не должен превосходить 60°. В таком положении комфортно осматривать рабочую зону, смотреть за действием сварки, подачей проволоки. Поначалу прихватывают края трещинкы, потом делают 1-ый проход. Шов накладывают фрагментами до 3 см длиной. Многослойность соединения зависит от толщины реставрируемого сплава. Любой следующий шов поначалу проковывается молотком, сбивается окалина. Последующий слой наплавки перпендикулярен предшествующему – так обеспечивается крепкость. Когда работа закончена, восстановленное изделие убирают для неспешного остывания. Лишь позже шов совсем очищают, сглаживают валик, если есть необходимость.

Перед ответственной сваркой начинающим лучше поначалу потренироваться, чтоб соблюдалась скорость движения подающей насадки.

Индивидуальности сварки изделий из чугуна

Виды сварки

Выполнение сварочных работ с сплавом не вызывает особенных проблем. А вот когда дело касается сварки чугуна, то с данной задачей может совладать не любой, в особенности если за дело берется любитель.

В этом случае нужно строго соблюдать технологию подготовки и сварки, по другому материал можно перепалить, что сделает его хрупким либо приведет к иным дилеммам. Давайте разглядим процесс сварки наиболее тщательно.

Индивидуальности материала

Данный материал характеризуется рядом параметров, затрудняющих процесс сваривания, а конкретно:

• формирование трещинок и пор;
• образование каленых структур вследствие обработки;
• тонкие заготовки рассыпаются от перегрева.

Зависимо от состава, материал делится на белоснежный и сероватый. 1-ые в особенности тяжело поддаются свариванию из-за собственной хрупкости и твердости. С сероватыми работать существенно легче. Они наиболее покладисты обработке.

Мастера, имеющие значимый опыт работы и понимающие, как сварить чугун, способны даже по разрезу найти его свариваемость. Мелкодисперсная структура сплава является наиболее приближенной к сероватому. Это означает, что работать с ней легче, чем с материалом имеющим в собственном разрезе большие зерна.

Долгое нахождение материала в масляной либо аква среде делает его непригодным к сварке. В связи с сиим не каждую деталь можно приготовить подабающим образом для получения высококачественного соединения.

Разработка сварки чугуна.

В связи с ограниченной свариваемостью подобного сплава нужно принимать во внимание последующие его главные индивидуальности:

• данный материал – жидкотекучий, в связи с чем работать с ним можно лишь только в нижнем положении;
• принципиально строго соблюдать температурные режимы, по другому можно выпалить углерод и сформировать поры;
• низкая пластичность и некорректные тепловые перегрузки приводят к развитию напряжений;
• при расплавлении образуются окислы с температурой плавления, превосходящей таковую для основного материала.

Одной из основный проблем, с которыми нередко сталкиваются сварщики – формирование трещинок в области сварки во время остывания изделия.

Обозначенные индивидуальности этого материала, также недостатки и недочеты могут доставлять трудности лишь при несоблюдении технологии сварки.

Существует несколько способов, позволяющих обрабатывать данный сплав. Довольно нередко употребляется жгучая сварка чугуна, может также применяться сварка чугуна аргоном либо же, к примеру, полуавтоматом.

Любой из обозначенных способов владеет своими положительными и отрицательными сторонами. В связи с сиим выбор той либо другой технологии может изменяться зависимо от поставленной задачки.

Не стоит забывать и про необходимость верно выбирать электроды по чугуну. Беря во внимание все тонкости работы с схожим материалом может быть достигнуть лучших результатов.

Разработка сварки электродами

Сварка чугуна полуавтоматом производится в согласовании с маркой материала, его размерами и наличием изъянов. Марка электрода для сварки чугуна выбирается по-разному в любом определенном случае.

К примеру, если употребляется прохладная либо жгучая сварка чугуна, то выбирают электроды ЦЧ-4. Они употребляются как подготовка чугуна к сварке и разрешают наплавить 1-2 слоя на изношенную часть детали для следующей наплавки особыми стержнями.

ОЗЧ-2 более нередко используются в ремонте тонкостенных конструкций. Они разрешают заварить чугун, чтоб убрать недостатки литья. МНЧ-2 также употребляется для устранения изъянов литья.

Сварка чугуна в домашних критериях – задачка посильная любому человеку. Тем не наименее принципиально соблюдать некие советы. Также будет нужно наличие определенных способностей у того, кто делает работу. Если схожая процедура осуществляется в первый раз, тогда она может получиться не сходу.

При производстве чугуна выдерживается температура на уровне 1200°C – 1500°C. В связи с сиим высокотемпературная обработка этого материала не представляется вероятной, а его характеристики определяются содержанием углерода.

Выделяют два вида выполнения соединения данного материала: прохладная и жгучая сварка.

Обогрев при сварке чугуна.

В любом из отмеченных методов технологии сварки чугуна следует управляться последующими правилами:

1. Стремительно охлаждать поверхность изделия строго запрещено.
   Если нужно деталь приварить к сплаву, тогда прирастить длительность остывания крайнего можно, засыпав его песком.
2. В водянистом состоянии сплав становится текучим, потому нужно использовать подформовку.
3. Сварка чугуна ТИГ способом связана с рядом проблем.
   А именно обязано быть обеспечено крепкое прилегание шва. К более трудозатратным операциям следует отнести процесс соединения неоднородных изделий. В связи с эти в работе следует учесть характеристики каждой детали.

Если нужно создать сварку при помощи сварочного аппарата, обычно употребляются определенные марки электродов, доступные к покупке в строй магазинах. Также существует и кандидатура стержням в виде сварочной проволоки.

Проволока для сварки чугуна с графитовым стержнем дозволяет сформировывать довольно надежное соединение.

В независимости от способа, будь то разработка сварки аргоном с внедрением полуавтомата либо ручная дуговая сварка, нужно придерживаться последующей последовательности действий:

• приготовить поверхность металлической детали, удалив с нее недостатки механическим либо ручным методом;
• найти марку материала;
• употреблять метод, позволяющий обеспечить лучшее соединение, к примеру, в неких вариантах можно использовать железные шпильки;
• сварочные работы: данный материал можно варить с применением аргонодуговой сварки, но для этого следует соблюдать некие условия;
• опосля окончания работы детали засыпаются песком либо иным материалом, не позволяющим изделию стремительно остывать.

Если с первым пт, обозначенного выше списка, все понятно, то 2-ой следует разглядеть подробнее. Дело в том, что подготовка содержит в себе не только лишь механическую обработку, да и определение всех вероятных процедур, которые предстоит выполнить в работе.

Поначалу рабочий зрительно осматривает изделие и по срезу описывает стойкость к тепловому действию. Исходя из такового зрительного осмотра выбираются режимы сварки.

Что касается формирования надежного соединения, то здесь можно применить способ с внедрением шпилек. Сущность отмеченной технологии состоит в том, что в деталь за ранее инсталлируются шпильки, укрепляющие ее.

Количество шпилек зависит от формы и длины соединения. Также в этом случае следует учесть состав стержня, которым осуществляется соединение. Обычно такие электроды делаются без помощи других.

Схема наплавки при сварке чугуна.

Дальше во время работы принципиально делать последующее условие: в сварочной ванне следует повсевременно поддерживать маленькое количество расплавленного материала, также его равномерное перемешивание в процессе работы.

Также в процессе формирования соединения нередко употребляют присадки. Может пригодиться применение консистенции, состоящей из азотнокислого натрия, соды и технической буры.

Если следовать обычным правилам, то дуговая сварка не доставит много заморочек и, при наличии определенных способностей, будет довольно ординарна. Основное верно выбирать варящие электроды. В неких варианта стоит дать предпочтение стержням марки РДС, а в неких – ЭСАБ.

Стоит держать в голове о том, что электросварка более эффективна не только лишь при правильном выборе электродов для чугуна, да и правильном определении марки материала. При наличии подабающих способностей сваривание и починка радиатора металлической батареи не будет вызывать никаких заморочек.

Как верно сваривать чугунные детали?

Предпосылкой появления схожей ситуации быть может, к примеру, очень большенный размер изделия либо же специфичная форма детали.

Осуществляется сварка чугуна электродом с верхним слоем из стали с низким содержанием углерода. Также часто употребляются электроды из нержавейки либо медные электроды.

При выполнении сварки чугуна электродом в домашних критериях следует иметь ввиду, что применение стержня без покрытия не дозволит достигнуть высочайшего свойства соединения.

Это соединено с неоднородным составом наплавленного сплава, а конкретно, в процессе соединения нижние слои будут обогащаться углеродом и станут близки к чугуну, а верхние, напротив, станут низкоуглеродистыми и наиболее близкими к сплаву.

Если верно варить чугун по технологии прохладной сварки, то в процессе работы материал будет закаляться из-за резвого отвода тепла. В итоге, твердость соединения окажется значительно выше, чем у детали.

Не стоит забывать и о усадке чугуна и стали, потому что она у данных материалов очень различается, потому не стоит допускать очень огромных размеров наплавленного материала.

Чем резать?

Необходимость выполнения схожей процедуры почаще всего связана с демонтажем металлических труб, батарей отопления и остальных коммуникаций. На 1-ый взор может показаться, что выполнение данной работы не вызовет много труда. Тем не наименее в Русском Союзе трубы соединяли качественно, потому резать их не так и просто.

Жгучая сварка чугуна.

Аргонная сварка чугуна дозволяет сформировывать надежные соединения этого вещества со почти всеми иными. К примеру, это быть может сварка чугуна со сталью либо алюминием. В любом случае разобрать заваренную систему не попросту.

Здесь основное верно избрать метод резки. Можно употреблять отлично знакомые инструменты, такие как труборез, зубило, лобзик, газовые резаки и так дальше.

Любой приведенный способ владеет своими плюсами и недочетами. К примеру, в неких вариантах можно расслабленно обойтись обыденным молотком и зубилом. В особенности если разработка сварки чугуна была нарушена и сформированное соединение оказалось слабеньким.

В остальных вариантах лучше употреблять наиболее продуктивные механические, а не ручные, инструменты, для которых электродуговая сварка чугуна – не помеха.

Разделка кромок

Опосля того, как были выбраны электроды по чугуну, нужно приготовить кромки детали к свариванию. Сначала следует позаботиться о чистоте поверхности изделия, о чем уже упоминалось ранее.

Дальше, перед тем, как варить чугун электросваркой, следует разделать кромки. В особенности это касается ремонта разных приспособлений. В таковых вариантах разделка дефектных мест очень нужна. Она осуществляется с одной либо с 2-ух сторон в Х-образной форме.

Сварка стали с чугуном будет наиболее надежной, если перед началом работы создать наплавку на кромку крайнего никелевой присадки. Это дозволит сформировать так именуемый переходной слой, который положительно скажется на качестве шва.

Естественно же, маркировка электродов по чугуну в этом случае будет различаться. Пригодными вариациями для соединения со сталью будут стрежни марок ЦЧ-4, ОЗЧ-2.

Марки электродов для сварки

Маркировка электродов по чугуну содержит в себе последующие самые всераспространенные варианты: МНЧ-2, ЦЧ-4, ОЗЧ-2, ОЗЖН. Есть и остальные обозначения, к примеру, т590. Эта марка электрода по чугуну также способна обеспечить высококачественное соединение.

Электроды для сварки чугуна выбираются зависимо от решаемой задачки. К примеру, уже упоминалось о том, что соединение со сталью лучше производить при помощи ЦЧ-4.

В прохладной сварке лучше работать стержнями с покрытием. Присадка обязана отвечать по составу марке самого чугуна, ведь зависимо от количества углерода в железе характеристики материала будут изменяться.

Необходимо отметить, что не только лишь сварочные электроды для чугуна дают лучший итог. Применимого свойства можно достигнуть и с внедрением УОНИ-13/55.

Тем не наименее сварка чугуна инвертором данными стержнями просит определённой осторожности, потому что лишний нагрев может привести к формированию трещинок в области теплового действия.

Итоги

Сварка изделий из чугуна может стать неувязкой для хоть какого новенького. Тем не наименее довольно следовать нескольким легким правилам и соблюдать технологию рабочего процесса, тогда и сваренное соединение будет владеть неплохим качеством и надежностью.

Как сваривать чугун инвертором?

Офицальный представитель

Мейд in Germany

Основная Сварка чугуна

Статьи о сварке

• Сварочные процессы
• Сварочное оборудование и материалы
• Сварка металлов
• Автоматизация и роботизация
• Различное о сварке

Читайте также.

• Автоматическая сварка балок — сварочные процессы и технологии

Рассылка новейших материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!

Сварка чугуна — технологии и индивидуальности

• размер шрифта уменьшить размер шрифтаувеличить размер шрифта

Чугун является сплавом железа, который имеет существенное содержание углерода в составе. Содержание углерода колеблется от 2% до 6%. Этот процент приблизительно в 10 раз больше, чем в остальных сплавах, к примеру, таковых как кованое железо либо сталь.

В процессе литья чугун появляется относительно просто, и это смотрится последующим образом:

— Поначалу обыденное железо, которое было очищено в доменной печи, выливается в форму и смешивается с требуемым количеством углерода.

— Процесс перемешивания происходит тогда, когда железо находится в полу расплавленном состоянии. Температура расплавленного сплава составляет около 790°С. Это предутверждает углерод от сжигания и помогает смешаться с главным железом.

— Приобретенному чугуну разрешают равномерно остыть.

— Процесс остывания делает поверхность чугуна гладкой и защищает его от растрескивания. Углерод, который находится в расплавленном железе, образует хлопья графита в сплаве, что присваивает чугуну хрупкость. Если процесс остывания нарушить, то в чугуне могут показаться трещинкы.

Индивидуальности сварки чугуна

Чугун имеет ряд специфичных параметров и особенностей, которые требуется принимать во внимание перед его сваркой и требуют внедрения особых технологий.

Высочайшие скорости остывания чугуна. Это приводит к так именуемому «отбеливанию», когда на поверхности появляется слой белоснежного хрупкого чугуна, который является необрабатываемым.

Хотя чугун имеет огромное количество применений, его изюминка быть хрупким становится главный головной болью (неприятного сенсорного и эмоционального переживание, связанное с истинным или потенциальным повреждением ткани или описываемое в терминах такого повреждения), когда дело доходит до ремонта объектов из чугуна. Ниже приведены некие из действий, которые окажутся полезными при ремонте и сварке чугуна.

Технологии сварки чугуна

Перед сваркой и ремонтом литья из чугуна, постоянно лучше, чтоб поверхность под сварку была гладкой и незапятанной. Чистота поверхности обеспечивает весьма не плохое свойство сварки, также защищает чугун от растрескивания. Сварка чугуна может осуществляться в 2-ух направлениях:

С обогревом — жгучая сварка чугуна

Сварка чугуна с подготовительным обогревом – жгучая либо полугорячая

Разработка сварки чугуна с обогревом, обычно, употребляются в тяжеленной индустрии. Теория внедрения обогрева делает процесс труднее, потому что для него требуется особое оборудование для обогрева.

Почти всегда изделие под сварку греется до температуры от 250 до 650°С. Следует избегать нагрева наиболее 750°С, когда сплав перебегает в стадию расплавления.

Опосля того, как сплав добивается требуемой температуры, начинают его сварку на малых токах, чтоб минимизировать перемешивание и остаточные напряжения.

Огромное внесение тепла при сварке также может привести к растрескиванию. Опосля сварки изделие обязано охлаждаться равномерно. Для постепенного остывания изделие следует поместить в песок либо накрыть с помощью особых изоляционных материалов.

Прохладная сварка чугуна – без подготовительного нагрева

При технологии прохладной сварки (без обогрева) весьма принципиально иметь неплохой контроль над сварочной дугой и созодать как можно недлинные сварочные швы. Самый наилучший вариант, чтоб швы были длиной не больше 25 мм. Также весьма принципиально, чтоб они остывали равномерно.

Процессы электродуговой сварки чугуна

• Ручная дуговая сварка электродами

Ручная дуговая сварка чугуна покрытыми электродами

Существует четыре типа электродов, которые могут быть применены для ручной дуговой сварки чугуна: чугунные электроды, электроды с медной основой, электроды с никелевой основой и железные электроды. Для использования всякого из этих типов электродов есть свои предпосылки и индивидуальности: обрабатываемость, крепкость и пластичность шва опосля сварки.

При сварке металлическими электродами, нужен разогрев детали до температуры в спектре от 120 °C до 425 °C, зависимо от размера детали. Обычно чугунные электроды бывают поперечником от 6 до 15 мм, и сварочный ток для их требуется от 200 до 600 Ампер. Лучше употреблять электроды малого поперечника и относительно низкие токи сварки.

Существует два типа электродов с медной основой: электроды из сплава олова (ECuSn) и электроды из сплава алюминия (ECuAl). Электродами из сплава олова создают создавать пайку с получением швов с неплохой пластичностью. Дюралевые электроды используют для получения наиболее крепкого сварного шва.

Существует три типа электродов с никелевой основой. 1-ый тип (ENiFe-CI) содержит около 50% никеля, 2-ой (ENiCI) содержит около 85% никеля и тип (ENiCu) содержит никель и медь. Применение этих электродов дает приблизительно однообразные результаты. Эти электроды могут быть применены для сварки без обогрева, но рекомендуется нагрев до 40 °C.

Железные электроды (E-St) не рекомендуются для сварки чугуна, если сварочный шов будет потом механически обрабатываться. Этот тип электродов должен употребляться лишь для маленького ремонта.

Разработка автоматической MIG MAG сварки

Для сварки чугуна может употребляться и MIG MAG процесс. При всем этом процессе быть может применено несколько типов сварочной проволоки, в том числе:

— Железная проволока (E70S-3) с внедрением консистенции газов 80% Ar + 20% CO2.

— Никелевая проволока (ENiCu-B) с внедрением 100% аргона для защиты.

— Кремний бронзовая проволока (ECuZn-C) с внедрением 100% аргона (50% аргона +50% гелия).

Разработка автоматической сварки MIG MAG подобна иным действиям. Потому что требуются малые токи, то и поперечник сварочной проволоки должен быть соответственно наименьшим.

Индивидуальности аргонодуговой TIG сварки чугуна

Сварка чугуна в аргоне (TIG) вероятна, но этот процесс весьма непростой. Чугун содержит огромное количество углерода, от 2% до целых 6%. Это содержание углерода, как говорилось выше, делает чугун весьма хрупким и весьма трудно свариваемым. При сварке чугуна требуется соблюдение технологии и кропотливый контроль температуры для обеспечения свойства сварного шва и предотвращения образования трещинок.

При сварке аргоном употребляются никелевые присадочные прутки. Они являются более желательными и пользующимися популярностью для TIG сварки чугуна. Так же используются в качестве присадки алюминиево бронзовые прутки, которые намного дешевле. Но их внедрение не рекомендуется, если деталь потом будет подвергаться термическому действию.

Как и при любом другом процессе, при сварке аргоном нужно соблюдать ряд требований:

— поверхность места сварки обязано быть кропотливо очищено от пыли и ржавчины

Итогом данной статьи можно создать последующие выводы

Сварка чугуна является довольно сложным действием, употребляется прохладная либо жгучая сварка, электроды, сварка аргоном либо полуавтоматом. Если употреблять правильную технологию и учесть индивидуальности, обозначенные выше, можно достигнуть хороших результатов. А, как следует, и хорошего свойства сварки.