Главные постулаты сварки и обработки чугуна

Чугун – сплав железа с углеродом (содержание углерода >2%) и иными хим элементами, играет важную роль в современной металлургии и машиностроении. Изделия из него высокопрочны, владеют неплохой износостойкостью, устойчивы к трению, а так же отлично поддаются обработке режущим инвентарем. Все это, а так же низкая стоимость и хорошие литейные характеристики делают чугун весьма пользующимся популярностью материалом.

Приручение стали

Особенные способности и умения требуются для обработки чугуна

Но, этот сплав весьма хрупок, и эта хрупкость – причина огромных заморочек. Нагрев чугуна очень меняет его структуру, потому сварка (и в индивидуальности прохладная сварка) чугуна является делом весьма непростым. Меж тем, при ремонте металлических изделий, разработке сварочно-литых конструкций и исправлении брака в литье сварка чугуна просто нужна.

Главные препядствия при сварке.

Трудности появляются различные, но они все ведут к одному результату – ослаблению прочности шва до неприемлемых значений и невозможности употреблять деталь по предназначению.

  • Сварные швы чугуна подвержены весьма резвому остыванию. При охлаждении в зоне шва появляется белоснежный чугун, который практически не поддается механической обработке. Он попортит наружный вид детали и механические характеристики шва. Убрать его будет весьма тяжело.
  • Чугун, как уже говорилось выше, хрупкий сплав, и при неравномерном нагреве в процессе сварки он очень меняет свою структуру. Из-за этого в швах могут образоваться трещинкы, и это будет являться браком, потому что крепкость такового шва будет низкой.
  • Чугун – жидкотекучий сплав, и удержать его в сварочной ванне – задачка не из легких. Расплескивание сплава не только лишь осложнит процесс сварки, но может так же стать предпосылкой суровых ожогов. В случае выброса огромного количества сплава даже спецодежда навряд ли защитит от травмы.
  • При сварке чугуна выделяется огромное количество газов, это ведет к образованию пор на шве и нарушению его целостности.
  • Из-за окисления кремния при сварке время от времени появляются так именуемые тугоплавкие оксиды. Температуры сварочной дуги недостаточно, чтоб их прожечь, возникают непровары. Снаружи таковой шов смотрится нормально, но его надежность оставляет желать наилучшего.

Подготовка чугуна к сварке. Требования к качеству швов.

Чтоб избежать заморочек, обрисованных выше, при сварке чугуна, нужно соблюдать последующие правила:

  • Поверхность под сварку обязана быть незапятанной – удалите с нее все следы грязищи, налета, масла, копоти, жира. Обезжирьте поверхность спиртом либо особым составом. Поверхность обязана быть сухая.
  • Поверхность обязана быть гладкой – если на ней есть холмы, выпуклости, их можно удалить механическим методом.

Эти предварительные меры посодействуют избежать растрескивания чугуна и получить не плохое свойство сварных швов.

Что такое высококачественный сварной шов? Сварные швы должны быть непроницаемыми, владеть необходимыми механическими качествами, быть крепкими, одноцветными, поддаваться механической обработке. Сварные швы не обязаны иметь трещинок, холмов, пор, пузырей. Подробные требования к сварным швам изложены в технологических действиях.

Зависимо от этих и остальных требований, а так же от вида свариваемых изделий, размера работ и технологических способностей выбирается более пригодная разработка сварки чугуна:

  • Холодная сварка чугуна (без обогрева)
  • Горячая сварка чугуна (с обогревом)

Мало о прохладной сварке.

Холодная сварка чугуна – сварка без подготовительного нагрева детали. Она может осуществляться электродами, аргоновой дугой, или полуавтоматом. Самым обычным и более всераспространенным методом является прохладная сварка чугуна электродами. Для этого можно употреблять электроды на никелевой, металлической и медной базе. Электроды на медной базе делаются из сплава олова либо алюминия. 1-ые помогают получать пластичные швы, комфортные для предстоящей обработки, а 2-ые – наращивают прочностные свойства шва. А при помощи железных электродов можно получить шов, который совершенно не поддастся механической обработке. Все эти моменты нужно учесть при выбирании материалов.

Последующий метод прохладной сварки – аргоновая дуга. Идеальнее всего для сварки чугуна подступают никелевые присадочные прутки. Метод достаточно дорогой, и чтоб сберечь, нередко употребляют алюминиево-бронзовые прутки. Они дешевле, но их применение ограничено: если деталь будет подвергаться термическому действию, их использовать недозволено! И не стоит забывать о особых средствах защиты – испарения, образующиеся во время соединения сплава аргоном, весьма вредоносны для здоровья. Если есть возможность, используйте маски либо респираторы с принудительной вентиляцией.

Так же прохладная сварка чугуна вероятна и автоматическими машинками. Для автоматической обработки чугуна употребляют последующие типы проволок и консистенции газов:

  • Кремний-бронзовая проволока с защитой из аргона и гелия (50% + 50%)
  • Никелевая проволока с защитой из аргона (100%)
  • Железная проволока с защитой из аргона и углекислого газа (80% и 20%)

Независимо от избранного метода прохладной сварки, есть общие требования – типичная {инструкция}, которая поможет получить хороший итог:

  • Детали должны быть незапятнанными (это правило действует не только лишь при сварке чугуна)
  • Швы нужно простукивать молотком (для снятия остаточных напряжений)
  • Сварку необходимо проводить низкими токами и на маленьких участках (безупречная длина шва – не наиболее 30 мм).
  • Опосля окончания работ нужно, чтоб изделие остывало равномерно.
  • Не запамятовывайте о общих требованиях сохранности — рабочее пространство обязано быть отлично освещено и оборудовано вентиляцией, а у вас обязана быть вся нужная спецодежда.

Нагрев детали

Сварка металлических изделий с обогревом

Холодная сварка чугуна применяется основным образом при маленьком ремонте, когда нет способности организовать настоящий технологический процесс. Этот вид сварки дает отличные результаты, но просит осторожности, потому что есть большенный риск попортить деталь. Преимуществом прохладного способа является возможность работать в одиночку.

Сварка с обогревом – уровень «Мастер»

Безупречной исходя из убеждений получения высококачественного результата при сварке чугуна является горячая сварка. Она дозволяет в корне пресечь такие проблемы, как растрескивание швов, возникновение белоснежного чугуна и образование пор. Горячая сварка почаще всего употребляется на больших предприятиях, где есть нужное оборудование: нагреватели, печи, изоляционные камеры, а так же грузоподъемные механизмы.

Технологический процесс жаркой сварки достаточно сложен. Сущность его в том, чтоб обеспечить нагрев детали до определенной температуры и поддержание данной для нас температуры в процессе обработки. {Инструкция} достаточно ординарна:

  • Подогреть деталь до 600 градусов
    Вести сварку высочайшими токами
  • Обеспечить равномерное постепенное остывание детали (для этого ее можно накрыть особым материалом, поместить в печь либо просто в песок).
Интересно почитать:  Сварка выпускного коллектора из чугуна

Можно подогреть деталь до температуры 300-400 градусов. Таковая сварка именуется полугорячей.

Температура — не выше 750 градусов по Цельсию. По другому чугун начнет расплавляться. Подача тепла — равномерная. Резкие скачки температуры приведут к растрескиваниям сплава и деталь будет безвыходно испорчена.

Для жаркой сварки употребляются чугунные либо угольные электроды. Это дозволяет получить в шве сплав, схожий тому, из которого сделана деталь и присваивает шву отличные механические характеристики.

Жаркую сварку, в отличие от прохладной, ведут большенными токами и безпрерывно, до окончания заварки недостатка, или окончания шва. При огромных размерах работают попеременно два сварщика. Чем непрерывнее шов – тем он лучше.

Выбор режимов сварки зависит от толщины сплава. Чем толще сплав – тем больше сила тока и поперечник применяемых электродов. Рекомендуемые поперечникы электродов и силы тока представлены в таблице 1.

Толщина сплава (мм) Поперечник электрода (мм) Сила тока (А)
6–10 8–10 280–350
10–20 10–12 300–400
20–30 12–16 350–500
30 и наиболее 16–18 350–600

Вот, пожалуй, главные методы сварки чугуна. Можно прийти к выводу, что сварка чугуна – процесс хоть и непростой, но никак не неосуществимый. При правильном подходе к делу нет ничего, что могло бы помешать для вас получить высококачественный итог. Возлагаем надежды, данная статья была для вас полезна. Свои отзывы, пожелания, предложения вы сможете написать в комментах!

Сварка чугуна: практические советы

Неважно какая применяемая человеком техника проходит определенные этапы эволюции. Это утверждение полностью касается и сварочных аппаратов. Так, современные инверторы разрешают в бытовых критериях работать с темными либо цветными сплавами. Но мыслить, что они автоматом станут ключом ко всем секретам сварочного дела, неверно. Один из их – сварка чугуна.

Индивидуальности чугуна

Чугун различается от стали наиболее высочайшим содержанием углерода (выше 2,14 %). В целом различают четыре вида этого материала: белоснежный, сероватый, ковкий и прочный. Из их полностью не поддается сварке лишь белоснежный. Другие относятся к трудносвариваемым сплавам.

Кроме этого, не подступают для сварки детали, проработавшие долгое время в контакте с маслом и керосином либо при завышенной температуре (выше 300 °С). В первом случае сплав успевает пропитаться маслом либо керосином, которые при сгорании выделяют газы и являются предпосылкой пористости швов. Во 2-м – высочайшие температуры содействуют окислению кремния и углерода в составе чугуна. В итоге материал приобретает высшую хрупкость.

Чугун плавится при температуре 1150-1250 °С. Таковой разброс разъясняется разным процентным содержанием углерода. В водянистом состоянии чугун характеризуется завышенной текучестью. Если расплавленный чугун отыщет маленькое отверстие в сварочной ванне, он просто весь изольется. По данной для нас причине работать с ним комфортно лишь в нижнем положении.

На поверхности водянистого чугуна стремительно появляется слой окисла. Для него свойственна наиболее высочайшая температура плавления, чем для основного сплава (таковая же ситуация наблюдается у алюминия). Окисный слой мешает поддерживать размеренное горение дуги и усложняет процесс сварки.

Как указывалось выше, чугун различается от стали завышенным содержанием углерода. Во время сварки он выгорает, образуя поры. В итоге поверхность сплава припоминает по структуре пемзу. Таковая изюминка абсолютно влияет на прочностные свойства сварочных швов. Это в особенности приметно при перепадах температур, которые приводят к возникновению трещинок.

При неспешном остывании расплавленного чугуна углерод перебегает в графит, и в предстоящем таковой сплав поддается сварке. Так происходит не постоянно. Чугун отлично отводит тепло, потому кристаллизация может проходить стремительно. В этом случае углерод остается в связанном состоянии в виде цементита Fe3C. Таковой процесс именуется отбеливанием. Образовавшиеся отбеленные зоны и главный сплав имеют различные коэффициенты термического расширения. В итоге в теле детали образуются трещинкы.

Трещина в чугунной детали – результат неправильного выполнения сварочных работ

Трещинка в околошовной зоне

В целом главной неувязкой при проведении всех работ с чугуном является его хрупкость. Для удачного выполнения сварки в особенности принципиально обеспечить достаточную чистоту поверхности. Это дозволит получить швы неплохого свойства и предупредить возникновение трещинок.

Виды сварки чугуна

Сварка быть может прохладной либо жаркой. В первом случае деталь не греется перед проведением работ. Таковой способ подступает для устранения маленьких либо средних по размерам изъянов. Горячая сварка почаще применяется для наплавки огромных размеров сплава.

Индивидуальности жаркой сварки

Для проведения жаркой сварки металлическая деталь греется до 600-650 °С. Опосля этого производятся сварочные работы на малых токах. Потом изделие помещается под слой песка либо накрывается изоляционными материалами. Это дозволяет замедлить скорость остывания сварного шва. В итоге в нем успевает произойти переход углерода в графит, что исключает возникновение трещинок в околошовной зоне.

Полугорячая сварка является личным случаем жаркой. В этом случае деталь почаще всего греется до температуры 250-400 °С. При всем этом термически обрабатываться может не все изделие, а лишь нужный для работы участок. Вся остальная процедура производится по аналогии с жаркой сваркой. В обоих вариантах следует избегать резкого либо неравномерного нагрева, так как это тоже приводит к образованию трещинок.

Горячая сварка чугуна просит внедрения доп оборудования: горнов, тепловых печей либо газовых горелок. По данной для нас причине таковой метод употребляется почаще всего в промышленных критериях. Он дозволяет получить крепкие и устойчивые к изгибающим перегрузкам сварные швы.

Для горячей сварки чугунные детали необходимо нагреть до высокой температуры

Разогретые чугунные детали

Индивидуальности прохладной сварки

При использовании прохладной сварки чугуна требуется особенное внимание. Чтоб исключить неравномерный нагрев участков детали, делаются недлинные швы. Практическим методом выведена их лучшая длина – не наиболее 25 мм. Опосля выполнения сварочных работ изделие обязано остывать медлительно, в неприятном случае в околошовной зоне покажутся трещинкы. Время от времени добавочно применяется проковка швов.

Методы сварки чугуна

Для сварки чугуна используются различные методы. Почаще всего употребляется ручная дуговая покрытыми электродами. Несколько пореже – аргонодуговая.

Интересно почитать:  Резка чугуна болгаркой

Индивидуальности ручной дуговой сварки чугуна

Для ручной дуговой сварки чугуна применяется четыре вида электродов: железные, чугунные, с медной и никелевой основой. Любой из их дозволяет получить швы, отличающиеся пластичностью, твердостью и обрабатываемостью.

Железные электроды

Железные электроды при работе с чугуном дают самый худший итог. Наплавленный сплав является высокоуглеродистой сталью с огромным количеством примесей кремния и магния. При резвом охлаждении его крепкость резко растет, пластичность усугубляется, потому в предстоящем он не поддается механической обработке. Сразу меж наплавленным слоем и главным сплавом формируется участок отбеленного чугуна. В итоге сварочный шов характеризуется слабеньким сцеплением с главным сплавом. В целом железные электроды подступают лишь для маленького ремонта неответственных деталей маленького размера, которые в предстоящем не подвергаются механической обработке.

Чугунные электроды

Чугунные электроды дают наилучший итог, чем железные, но сварные швы различаются неоднородностью. Их нормально употреблять для полугорячей сварки. Для этого деталь зависимо от размера греется до температуры 120-425 °С. Чугунные электроды предусмотрены для работы на сварочном токе 200-600 А. Для получения наибольшего свойства швов этот параметр должен быть мало вероятным, а поперечник электродов составлять 3-5 мм. В целом таковой расходный материал употребляется для ремонта маленьких изъянов металлических деталей.

Электроды с медной основой

Электроды с медной основой дают неплохой итог. При всем этом в состав сердечника добавочно может заходить сплав олова либо алюминия. В первом случае сварочные швы различаются высочайшей пластичностью, во 2-м – завышенной прочностью. Кроме этого, следует выделить медно-стальные электроды. Они подступают для ремонта маленьких изъянов ответственных деталей. В целом любые электроды с медной основой нормально подступают для сварки чугуна.

Электроды с никелевой основой

Различают три вида таковых электродов: 1-ые состоят из никеля на 50 %, 2-ые – на 85 %, а третьи содержат сплав никеля и меди. Они все дают приблизительно схожие результаты и разрешают получить крепкие, поддающиеся обработки швы. При их использовании рекомендуется слабенький нагрев деталей (до 40 °С). Такие электроды подступают для заварки изъянов на обрабатываемых поверхностях ответственных деталей.

Индивидуальности сварки схожими электродами можно узреть на видео ниже: https://youtu.be/VDjUXHAjOO8

Индивидуальности аргонодуговой сварки чугуна

Аргонодуговой метод работы с чугуном – процесс довольно непростой. Он употребляется для полугорячей сварки. Свойство приобретенных швов почти во всем зависит от контроля температурного режима во время выполнения работ. Особенное внимание следует уделить подготовительной чистке сварочной зоны от загрязнений и неспешному остыванию изделия. При всем этом в качестве присадочного материала употребляются никелевые либо алюминиево-бронзовые прутки. Если деталь в предстоящем подвергается термическому действию, то алюминиево-бронзовые прутки не используются.

Заключение

Ни один из имеющихся видов сварки чугуна недозволено именовать обычным. Они все требуют внимания, соблюдения технологии и температурного режима. Лишь в этом случае можно достигнуть неплохого свойства сварных швов.

Какие бывают сварочные электроды по чугуну?

Наряду со сталью чугун является главным конструкционным материалом. Но в силу собственного физико-химического состава он имеет массу особенностей, которые следует учесть при сварке. Не считая того, типов чугуна несколько, что также нужно брать во внимание при выбирании сварочных расходников. Какие же бывают сварочные электроды по чугуну? Для начала разглядим специальные характеристики.

Наряду со сталью чугун является главным конструкционным материалом. Но в силу собственного физико-химического состава он имеет массу особенностей, которые следует учесть при сварке. Не считая того, типов чугуна несколько, что также нужно брать во внимание при выбирании сварочных расходников. Какие же бывают сварочные электроды по чугуну? Для начала разглядим специальные характеристики.

Индивидуальности чугуна

В отличие от стали чугун содержит внутри себя существенное количество углерода — от 2 до 6%, при всем этом СО2 находится в нем в вольном состоянии — в виде графита. Это обуславливает его неповторимые свойства — он очень тверд, но при всем этом хрупок, владеет низкой пластичностью и вязкостью. Эти характеристики сказываются при обработке и сварке сплава. При некорректно избранных параметрах, материалах и технике сварки есть последующие опасности:

  • из-за наличия графита в сплаве могут создаваться трещинкы;
  • углерод выгорает, что приводит к образованию пор в сварном шве;
  • образуются тугоплавкие окислы, у каких температура плавления выше, чем у чугуна.

Не считая того, затруднения при сварке может вызвать и такое его свойство, как высочайшая жидкотекучесть, препятствующая образованию высококачественного шва.

Резвое остывание сероватого чугуна опосля температуры нагрева наиболее 750°С ведет к превращению графита в карбид железа — цементит. Сам чугун преобразуется из сероватого в белоснежный. Таковой чугун сварке не подлежит.

Марки электродов по чугуну

Обозначенные индивидуальности требуют выбора особых марок электродов. Они должны обеспечивать схожую концентрацию СО2 в главном и присадочном сплаве и их однообразное время остывания. В состав электродов по чугуну нередко заходит медь (медно-никелевые, медно стальные электроды), но они могут быть и железными, ферро-никелевыми либо никелевыми. Тип покрытия стержня — главный, пореже кислый. В ряду более фаворитных марок, которые употребляются для сварки по чугуну, — МНЧ-2, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6, ОЗЧ-2, ОК 92.18, ОЗЖН-1. Часть из их всепригодна по предназначению, дозволяет работать со всеми типами чугунов (не считая обозначенного выше белоснежного), часть имеет наиболее неширокую специализацию (о этом — ниже).

  • сероватый
  • ковкий
  • в нижнем
  • вертикальном снизу ввысь
  • полупотолочном положениях
  • прохладная
  • заварка изъянов литья
  • наплавка деталей
  • сероватый
  • ковкий
  • прочный
  • прохладная и горячая сварка
  • для покоробленных деталей
  • заварки изъянов
  • сероватый
  • ковкий
  • в нижнем
  • вертикальном снизу ввысь
  • прохладная сварка
  • сероватый
  • прочный
  • в нижнем
  • вертикальном снизу ввысь
  • теплая сварка (часовая прокалка при температуре 250…280 °С)
  • сероватый
  • ковкий
  • в нижнем
  • вертикальном снизу ввысь
  • сероватый
  • прочный
  • в нижнем
  • вертикальном снизу ввысь
  • сероватый
  • ковкий
  • прочный

Холодная сварка чугуна

Для прохладного способа сварки тебуются особые электроды. Сюда относят такие марки, как МНЧ-2 (отлично сваривают детали в ответственных системах) ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 (в особенности эффективны при работе с тонкостенными изделиями), ЦЧ-4, также ОЗЖН-1 (устранение суровых изъянов).

Интересно почитать:  Как правильно сварить чугун?

Горячая сварка чугуна

Фактически «жарким» способом именуется тот, при котором сплав греется до температуры +500. + 600 °С, «полугорячим» — температура добивается +300 +400 °С, «теплым» — +200 °С. Более нередко для этого употребляются всепригодные электроды марки ЦЧ-4, также OK 92.18 («теплый» метод) и ОМЧ-1. Также в этом случае используются электродные прутки марок УОНИИ, АНО, угольные и остальные электроды.

Главные марки электродов по чугуну

Всепригодные никелемедные электроды, дозволяющие работать с хоть какими видами чугуна — ковким, сероватым и прочным. Изделия данной для нас марки специально разработаны для того, чтоб сварку можно было делать без подготовительного прокаливания. Сердечник из монель-металла (большая часть — никель, 28,5% медь, также находятся железо и марганец) имеет особое покрытие. Основное предназначение: прохладная сварка, наплавка, заварка изъянов литья. Сварка вероятна в всех пространственных положениях не считая потолочного и сверху вниз, делается при неизменном токе оборотной полярности. Кроме универсальности внедрения в ряду преимуществ:

  • отсутствие в необходимости прокалки — незначимый обогрев требуется лишь при работе с толстыми изделиями;
  • легкий поджиг, размеренное горение дуги, высочайшая скорость расплавления при сравнимо низкой температуре, легкое отделение шлаковой корки;
  • хорошее свойство получаемого шва по прочности, пластичности, стойкости к коррозии;
  • цветовая идентичность основного и наплавляемого сплава;
  • низкая твердость шва, по этому при эксплуатации конструкции опасности образования трещинок в районе соединения малы.

Данная марка электродов по чугуну для электродуговой сварки везде применяется при ремонте изношенных деталей в шестернях, насосах, редукторах, экскаваторных ковшах и остальных узлах и механизмах. Аналоги марки МНЧ-2 по интернациональной систематизации — электроды типа ENiCu-B.

Принципиально. Если осуществляется мультислойная наплавка, валик нужно равномерно охлаждать до температуры 60 °С и проковывать легкими ударами молотка. Таковым образом понижается внутреннее напряжение в структуре сплава и понижаются опасности возникновения в околошовной зоне трещинок. Длина самого сварочного валика — от 30 до 50 мм.

По своим свойствам эти электроды с главным покрытием фактически так же всепригодны, как и марка МНЧ-2 — с ними можно делать сварку чугунов хоть какого вида. Электроды разрешают получить шов завышенной износостойкости (что принципиально, если эксплуатация изделия предугадывает неизменное трение сплава о сплав), также высшую технологичность при обработке резанием и высшую стойкость к ударным перегрузкам. Для сварки и наплавки употребляется ток оборотной полярности. Вероятное пространственное положение — нижнее и вертикальное. При технологии сварки следует соблюдать требования, предъявляемые и к изделиям марки МНЧ-2 (остывание и легкая проковка валика), но в отличие о МНЧ-2 в этом случае нужна подготовительная часовая прокалка при температуре 250…280 °С.

Принципиально. Более отлично электроды ОЗЧ-4 проявляют себя при сварке крайних слоев, обеспечивая сплаву шва высшую сопротивляемость истиранию и ударную вязкость.

Электроды с главным покрытием, предназначенные как для жаркой, так и для прохладной сварки ковкого, прочного, сероватого чугунов. Основное предназначение — заварка дефектного литья, наплавка при ремонте металлических деталей. Также это — электроды по чугуну и нержавейке, они разрешают отменно сваривать два этих сплава с разной структурой. Часто для получения наиболее эфективного результата используются лишь для наплавки первых слоев, опосля чего же она производится иными, особыми электродами.

Это медные электроды для сварки чугуна (медный сердечник) с кислым покрытием. Имеют ограниченную сферу использования — используются для работы лишь с ковким (мягеньким и вязким) и сероватым чугуном. Диапазон работ — прохладная сварка, также наплавка и заварка изъянов литья при восстановлении металлических изделий. Длина валика, которыми рекомендуется делать сварку, — маленькая, в спектре 30. 50 мм. Приобретенный валик нужно охладить до 60 °С и дальше проковать несильными ударами молотка. Перед сваркой электрод следует прокалить в течение часа при температуре 190-210 градусов. Сварка допустима в нижнем и вертикальном положениях неизменным током оборотной полярности.

ОЗЖН-1

Сфера использования — только прохладная сварка. Употребляется неизменных ток оборотной полярности. Типы свариваемых чугунов — прочный и сероватый. Перед сваркой нужна часовая прокалка электрода при температуре 350°С. Как и в случае с иными марками по чугуну, валик следует проковать легкими ударами молотка для снятия внутреннего напряжения в сплаве шва. Данная марка нередко употребляется при заварке больших изъянов литья и мультислойной, с большенными размерами сплава, наплавке. В крайнем случае эти электроды нужно сочетать с МНЧ-2 либо ОЗЧ-3 (ими наплавляются 1-ый и промежные слои).

OK 92.18

Новое заглавие этих электродов — OK Ni-Cl. Имеют основное покрытие с высочайшим содержанием графита. Предусмотрены для сварки с наименьшим обогревом. Работают и на неизменном, и на переменном (при всем этом пониженных) токах. Отлично зарекомендовали себя при ремонте изделий из нетолстых деталей (заварка повреждений и изъянов в коробках, корпусах насосов, блоках движков и т. д.). Отвечая на вопросец, какие подступают электроды для сварки чугуна и стали, отметим, что вместе с ЦЧ-4 подступают и эти.

Сколько стоят электроды по чугуну

Главные причины, определяющие стоимость этого расходного материала, — бренд и страна-производитель, тип электродов, их марка и состав покрытия. Обычно наиболее дорогими числятся высококачественные европейские и южноамериканские аналоги — к примеру, продукция таковых узнаваемых брендов, как ASPIK либо UTP. Хорошие потребительские характеристики при работе с чугуном показывает электрод UTP 86 FN германского производства и также германская продукция марки Capilla. Русские аналоги стоят дешевле, при всем этом свойство современной российскей продукции находится на высочайшем уровне.

Где можно приобрести электроды по чугуну

Брать такую продукцию стоит лишь у узнаваемых производителей и испытанных поставщиков – это гарантия высочайшего промышленного свойства и репутация бренда. Конкретно такое высочайшее свойство имеют электроды по чугуну, производителем которых является одно из наистарейших в Рф профильных компаний – Магнитогорский электродный завод.

На нашем веб-сайте вы сможете приобрести продукцию по стоимости производителя. Зависимо от марки материал непревзойденно подойдет как для сварки, так и для восстановительной наплавки. Изделия имеют сертификаты ГОСТ Р и санитарно-эпидемиологической экспертизы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector