Пруток для сварки алюминия
Алюминий является мягеньким и легким сплавом и применяется в почти всех отраслях индустрии, поэтому как в неких из их без него просто недозволено обойтись. Проволока для сваривания алюминия часто употребляется в сварочном процессе для обеспечения его надежности и гарантии долговечности сваривания.
В индустрии изредка употребляется алюминий, но сплавы из него составляют важную часть промышленных продуктов. Сварочная проволока из алюминия обширно применяется для автоматического сваривания. Чтоб предупредить появление оксидной пленки на поверхности алюминия, сваривание делается в чистом аргоне либо в консистенции аргона с гелием. Для данного вида сваривания употребляются неплавящиеся электроды, а сварочная дюралевая проволока является присадочным материалом.
Разглядим на примере сварку силумина присадочным прутком.
Сварочная проволока для сваривания алюминия по хим составу соответствует хим составу свариваемой детали, кроме сваривания с магнием. Ввиду того что магний в сварочном процессе активно испаряется, проволока для сварки обязана содержать больше магния, чем свариваемый сплав.
Одной из самых нередко применяемых сварочных проволок является CвAMг5. Она употребляется для сваривания сплавов алюминия и магния, также алюминий, цинка и магния. Данная сварочная проволока дает плотный и ровненький шов. Единственным недочетом данного изделия будет то, что изделие данного типа не обязано подвергаться нагреванию наиболее 800 градусам по Цельсию.
Вкупе со сварочной проволокой в индустрии выпускаются дюралевые прутки для сваривания. Обычно, их состав весьма идентичен с хим составом сварочной проволоки. Присадочные прутки для сварки являются наплавным либо присадочным материалом, потому они обширно используются для проведения сварочных работ.
Алюминий сваривают проволокой из него либо его сплавов, а если для работы употребляется автоматическое либо автоматическое сваривание, то дюралевая проволока является сварочным электродом. Выходит, что сразу проволока употребляется для формирования дуги, также идет на материал шва. В случае использования аргонодуговой сварки, сваривание делается неплавящимся вольфрамовым электродом, а проволока из алюминия либо пруток употребляется в качестве присадочного материала.
Прутки для сварки алюминия обширно используются при сваривании и предусмотрены для наплавки алюминия и дюралевых сплавов, которые содержат в собственном составе кремний. Дюралевые прутки устойчивы к хим действию и устойчивы к факторам окружающей среды. Зависимо от марки, прутки могут применяться для сваривания дюралевых сплавов и незапятнанного алюминия. Некие виды прутков разрешают получить швы с высочайшей сопротивляемостью к образованию трещинок, делая железные изделия наиболее крепкими, пластичными, надежными и долговременными, что является важным моментом при проведении сварочных работ.
Прутки для дюралевых сплавов
Аргонодуговая сварка заготовок из дюралевых сплавов шириной до 4 мм просит внедрения особых присадочных прутков, которые возместят маленькую толщину свариваемого сплава, обеспечивая высочайшие характеристики свойства швов. Прутки для дюралевых сплавов делаются в согласовании с составами металлов, которые нужно сваривать. К примеру, дюралевые прутки БАРС AlMg5 используются при автоматической сварке сплавов с содержанием магния наиболее 3 % (AlMg4, AlMg5). А сварочные прутки AlSi5 подходят для сварки литейных сплавов типа АД31, АД33 на переменном токе.
- ПРОВОЛОКА для Дюралевых сплавов
- ЭЛЕКТРОДЫ для Дюралевых сплавов
- ПРУТКИ для Дюралевых сплавов
Прутки алюмин. ALUMAT AlSi5 ф 1,6 мм Прутки алюмин. ALUMAT AL99,7 ф 1,6 мм Прутки алюмин. БАРС AlMg5 ф 1,6 мм Прутки алюмин. ALUMAT AlSi5 ф 3,2 мм Прутки алюмин. ALUMAT AL99,7 ф 3,2 мм Прутки алюмин. БАРС AlMg5 ф 2,4 мм Прутки алюмин. ALUMAT AL99,7 ф 2,0 мм Прутки алюмин. ALUMAT AlSi5 ф 2,0 мм Прутки алюмин. БАРС AlMg5 ф 2,0 мм
Выставленные в нашем каталоге прутки для дюралевых сплавов различаются высочайшим качеством – незапятнанные, без излишних примесей. Присадочная проволока нарезана отрезками по 1 метру, а цены указаны за 1 кг прутков. В каталоге вы отыщите присадочные прутки поперечником от 1,6 до 4 мм. Нужный поперечник определяется шириной свариваемых деталей и интенсивностью сварочного процесса (температура, глубина дуги). Чем больше присадочного сплава необходимо, тем большего поперечника используются прутки.
- Высочайшее свойство предлагаемой для вас продукции
- Доступные цены и особые предложения для оптовых покупателей и дилеров
- Возможность доставки в кратчайшие сроки и на более прибыльных критериях
- Простота дизайна заказа
- Широкий ассортимент сварочных материалов и оборудования
Также в соответственных разделах нашего каталога вы можете отыскать нужное для вас сварочное оборудование и расходные материалы. Наши менеджеры разлюбезно ответят на любые ваши вопросцы по телефону либо в письме, отправленном по электрической почте.
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов
| Сеть проф контактов профессионалов сварки. |
Темы: Сварка алюминия, Аргонодуговая сварка (TIG).
Обычный хим. состав наплавленного сплава
Обычные механические характеристики сплава шва
OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01 ) Дюралевые прутки стойкие к хим действию и действию атмосферы. Используются для сварки незапятнанного алюминия, пластичных дюралевых сплавов типа АД 1, АМц. Владеют неплохими сварочными чертами. Защитный газ — Ar.
Аналог проволок: Св.- А97, Св.-А85, Св.- АМц
Предел текучести 35 МПа Предел прочности 75 Мпа
OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04 ) Дюралевые присадочные прутки обширно используемые для сварки литейных Al — Si ; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Защитный газ — Ar.
ER 4043 / AWS A5.10 Аналог проволок:
Si 5,0 Mn 0,01 Zn 0,02 Fe 0,2
Предел текучести 55 МПа Предел прочности 165 Мпа
OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18.11) Дюралевые присадочные прутки стойкие к хим действию и действию атмосферы. Обеспечивают получение шва с высочайшей сопротивляемостью к образованию трещинок. Незначимая добавка титана дает мелкозернистость шва весьма неплохой формы. Используются для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении, пищевой промsшленноcти. Защитный газ — Ar.
Аналог проволоки Св.- 1201
Si 0,1 Mn 0,01 Zn 0,03 Fe 0,2 Ti 0,15
Предел текучести 40 МПа Предел прочности 90 Мпа
OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15 ) Дюралевые присадочные прутки обширно применяемыt для сварки профилей и металлоконструкций из Al- Mg сплавов, содержащих > 3%Mg, таковых, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с подобными.. Защитный газ — Ar.
ER 5356 / AWS A5.10 Аналог проволоки
Чем характеризуется проволока для аргонной сварки?
- Общие свойства способа
- Свойства присадочных прутков
- Прутки для работы по алюминию
Сейчас аргонная сварка весьма популярна в народном хозяйстве. Потому что при работах обычно применяется особая проволока для аргонной сварки, этот способ дозволяет создавать сваривание материалов, которое нереально выполнить с помощью обычного оборудования. Основное предназначение сварки с помощью аргона — это соединение частей из различных видов цветных металлов и сталей.
Схема аргонной сварки.
Общие свойства способа
Чем различается обыденный сварочный процесс от аргонодугового? Сначала внедрением аргона, свойства которого исключают появление хим реакций в зоне горения и расплавления сплава. Удельная масса данного газа, который практически на 40% тяжелее воздуха, дозволяет теснить крайний из зоны горения дуги, тем изолируя сварочный процесс от соприкосновения с кислородом.
Разработка сварки подразумевает внедрение 2-ух методов, при которых используются плавящиеся либо неплавящиеся электроды. За счет внедрения неплавящегося электрода обеспечивается высококачественное образование сварных швов и поддерживается равномерная глубина плавки сплава. Данный метод является главным для сварки соединений в трубопроводах и соединения частей из сплавов титана и алюминия.
Марки электродов и их назначение.
При работе дуга оборудования пылает меж электродом и свариваемой деталью. В аргонодуговой сварке принято употреблять электроды, сделанные из вольфрама. Этот сплав издавна зарекомендовал себя с самой наилучшей стороны, являясь весьма надежным и отличаясь высочайшей степенью тугоплавкости.
Для улучшения черт вольфрама при изготовлении электродов в него добавляют некие хим соединения. Если нужно внедрение присадочного материала, он подается в зону горения сбоку, что исключает его контакт с электронной цепью.
Сварка с внедрением плавящегося электрода не так популярна, как вышеперечисленная разработка, и применяется довольно изредка.
Возвратиться к оглавлению
Аргонодуговая сварка может выполняться без использования присадочного материала, но больший эффект достигается только в случае его внедрения. Таковой материал именуется присадочными прутками для аргонодуговой сварки. Если глядеть исходя из убеждений конструкции прутков, они представляют собой маленькие прямые отрезки проволоки, которая закладывает базу сварного шва.
Любой пруток, зависимо от предназначения, имеет собственный состав и характеристики. Это роднит их с присадочной проволокой, которая употребляется при обыденных сварочных работах. Предназначение присадки — сварка разнородных частей аргоном, потому она обязана вполне соответствовать чертам свариваемого материала.
Во время аргонной присадочные прутки закладываются в базу сварного шва.
Так, внедрение прутков для аргонной сварки обязано делать последующие условия:
- создавать безупречный по форме и структуре шов;
- обеспечивать антикоррозийность шва;
- создавать устойчивость к внутрикристаллическому разрушению.
Для того чтоб соответствовать заявленным требованиям, присадочная проволока может полностью состоять из 1-го материала либо иметь сердечники из остальных сплавов.
Например, прутки для работы с нержавейкой обустроены сердечниками из сплава хрома и никеля.
Они обширно употребляются при строительстве трубопроводов, в пищевой, хим и нефтяной индустрии, в машиностроении.
Возвратиться к оглавлению
Проволока для работы по алюминию, которую употребляют при сварке деталей в судо- и авиастроении, обязана отвечать весьма высочайшим требованиям, потому что от ее надежности вполне зависит свойство тс и сохранность их эксплуатации.
Требования, предъявляемые к проволоке данного вида, включают:
- устойчивость к действию брутальных хим веществ;
- сопротивляемость воздействию окружающей среды и атмосферных явлений;
- крепкость и высочайшее свойство сварного шва, подтвержденное его мелкозернистостью и сопротивлением к образованию расслоения.
Сложность сварки дюралевых частей разъясняется способностью сплава создавать на поверхности в месте плавления оксидные соединения, препятствующие работе. Не считая того, как сам алюминий, так и его сплавы не меняют расцветку опосля расплавления, а это существенно затрудняет формирование шва для сварщика.
Высочайший уровень теплопроводимости, которым владеют почти все сплавы из цветных металлов, приводит к резвому остыванию кристаллической сетки и увеличению напряжения снутри нее. Из-за этого шов нередко выходит деформированным, что ведет к растрескиванию изделий. Все эти отрицательные явления нивелируются при использовании дуговой сварки, которая гарантирует не только лишь свойство шва и отсутствие трещинок, да и высшую антикоррозийную устойчивость. Проволока, которая употребляется для сотворения базы шва, просто разрушает оксидную пленку, возникающую на поверхности частей из алюминия и его сплавов.
Сейчас индустрия выпускает большущее количество присадочных прутков для сварки аргоном. Материал подходящего хим состава можно подобрать фактически для всех типов сплава: низколегированных, низкоуглеродистых, особых и нержавеющих сталей, сплавов меди, титана, алюминия и остальных.
Сварка алюминия аргонодуговым способом (TIG)
Легкий серебристый алюминий издавна стал неподменным материалом в почти всех сферах деятельности человека. Из этого удобного сплава либо его сплавов делают летательные аппараты и посуду, большие корабли и детали каров. А для того, чтоб сделать либо починить нужные детали, употребляется аргонная сварка алюминия. Этот способ, по воззрению большинства профессионалов, является более комфортным. Прочтите нашу статью, и вы узнаете, почему так происходит.
Содержание
Базы сварки алюминия аргоном (аргонодуговым методом)
Аргонодуговая сварка алюминия (AC TIG) делается при помощи специального оборудования и материалов. В обычный набор для проведения сварочных работ входят:
- инвертор TIG AC/DC (источник переменного тока);
- заземление (без него работать – опасно);
- вольфрамовые электроды;
- присадочный пруток (проволока);
- особая сварочная горелка TIG;
- блок остывания горелки (при огромных размерах работы);
- цанги с держателями и сопла к горелке;
- баллон с газом (аргоном либо консистенцией аргона с гелием);
- надежный газовый шланг;
- редуктор для снижения давления применяемого газа.
Не считая этого, стоит обзавестись неплохим сварочным щитком либо маской «Хамелеон» с автоматом затемняемым светофильтром, также употреблять высококачественные краги. Почти все любители сварки предпочитают употреблять в работе педаль управления сварочным током, но почаще её можно повстречать в арсенале сварщика-профессионала, новенькому важнее освоить технику сварки и верно выставить размер подачи газа, приготовить материалы, настроить аппарат и отрегулировать сварочный ток под подходящую толщину сплава.
Чем хороша сварка алюминия аргоном
Алюминий представляет собой наиболее непростой для тепловой обработки сплав, чем железо. Основная причина этого – секундное образование на его поверхности узкой пленки оксида при контакте с кислородом. Эта пленка имеет в пару раз огромную температуру плавления, чем незапятнанный алюминий.
В процессе сварки аргон препятствует окислению алюминия, вытесняя кислород. Присадочная проволока, которая делается из алюминия, под действием дуги расплавляется и сформировывает сварной шов.
Достоинства использования аргонодуговой сварки очень внушительны:
- универсальность способа (он подступает для сваривания разных металлов и сплавов);
- стабильность дуги;
- возможность, образования осторожного узкого шва;
- наиболее крепкие сварные соединения на ответственных участках.
Способ аргонодуговой сварки переменным током вправду обеспечивает высококлассный итог. К тому же, весьма почти все зависит от инвертора. Потому на производстве постоянно употребляются модели премиум-класса, а неплохой владелец готов вложить средства в покупку надежного аппарата. Пусть и придется его употреблять только временами.
Переменный либо неизменный ток – выбор очевиден
При сварке алюминия конкретно переменный ток захватил любовь и почтение профессионалов. Для того чтоб осознать, почему так происходит, необходимо незначительно углубиться в технические детали.
При подключении неизменного тока оборотной полярности происходит катодная чистка оксидной пленки, но существенно растет температура сварки. В итоге даже таковой тугоплавкий сплав, как вольфрам, из которого изготовлен электрод, начинает равномерно разрушаться. Если же подключить неизменный ток прямой полярности, то он не может пробить оксидную пленку, но обеспечивает наиболее размеренную дугу.
Конкретно переключение полярности тока обеспечивает высококачественный результат вашей работы. Означает, выбор очевиден – необходимо употреблять переменный ток.
Сварка алюминия неизменным током употребляется существенно пореже. Сиим методом работать намного труднее, к тому же необходимо употреблять незапятнанный гелий заместо аргона, а он стоит в разы дороже.
Подготовка деталей к сварке – для чего она нужна
Свойство сварного шва впрямую зависит от тщательности подготовки поверхности изделий из алюминия. Пренебрегая сиим правилом, вы рискуете получить нехороший итог, даже, если используете качественный инвертор и высококлассный аргон.
Потому перед тем, как приступить к сварочным работам, нужно:
- Обезжирить поверхность с помощью растворителя (уайт-спирита, бензина либо ацетона).
- Зачистить поверхность от оксидной пленки механическим либо хим методом.
- Отдать просохнуть обработанным изделиям опосля хим обработки особыми составами.
Механический метод зачистки с помощью проволочной щетки либо наждачной бумаги допускается при сварке в домашних критериях.
На производстве употребляется хим метод чистки, включающий травление в щелочных смесях, промывку в жаркой и прохладной воде, осветление и окончательную просушку.
Как верно сваривать алюминий вольфрамовым электродом с присадкой
Для сварки алюминия употребляют неплавящиеся электроды из тугоплавкого вольфрама. Почти все модели этих изделий содержат доп примеси, улучшающие свойство процесса.
Разработка аргонодуговой сварки алюминия имеет свои индивидуальности. Основное правило, которого стоит обязательно придерживаться, состоит в последующем: присадочная проволока обязана находиться перед электродом и перемещать ее необходимо только вдоль шва.
Создавать сварку можно в разных пространственных положениях. Но стоит держать в голове, что аргон является наиболее томным газом, чем кислород. Потому наилучшее свойство шва обеспечивается при горизонтальном расположении свариваемых изделий. Для сварочных работ на потолке либо стенках целенаправлено употреблять смесь аргона с весьма легким гелием. При всем этом безизбежно растут расходы, потому что стоимость гелия существенно выше, чем у аргона.
Еще несколько моментов, на которые стоит направить внимание, состоят в последующем:
- Длина дуги обязана быть малой. Для этого электрод располагают как можно поближе к поверхности свариваемого изделия.
- Подачу проволоки необходимо создавать плавненько. При наличии опыта это происходит автоматом. Новеньким приходится труднее. Резкие рывки приводят к разбрызгиванию сплава.
- Вертикальное положение электрода обеспечивает более размеренную дугу. Потому его лучше придерживаться в течение всего процесса сварки.
- Скорость сварки обязана быть очень большенный. Чем она выше – тем лучше свойство шва. Потому отличить итог работы опытнейшего сварщика от усилий новенького можно невооруженным глазом.
Оборудование для сварки аргоном – что избрать?
Выбор определенной модели сварочного оборудования (инвертора) зависит от:
- денежных способностей определенного человека либо организации;
- типа планируемых сварочных работ и их периодичности;
- поперечника свариваемого сплава;
- способности неизменного подключения к источнику энергии напряжением 380В.
Для использования в домашних критериях отлично подступают всепригодные аппараты Brima TIG 250 AC/DC 220V либо Сварог TECH TIG 200P AC/DC (E101). Они могут употребляться для аргонодуговой сварки на переменном и неизменном токе, а так же для ручной дуговой сварки стальных изделий на неизменном токе.
Покупая их, вы получаете в свое распоряжение дешевые всепригодные аппараты, которые различаются неприхотливостью использования. Они постоянно посодействуют для вас стремительно, а основное – отменно, выполнить сварочные работы даже в своей квартире.
Модели Сварог TECH TIG 315P AC/DC (E103) и Барс Profi TIG 317DP AC/DC работают от напряжения 380 Вольт и предусмотрены для сварки толстого сплава. Они различаются наиболее впечатляющими техническими чертами.
Потому их нередко получают клиенты, которые работают на авторемонтных предприятиях, в мастерских либо кузнечных цехах.
Сварочные инверторы премиум класса BLUEWELD BEST TIG 252 AC/DC HF/LIFT VRD и EWM Tetrix 230 AC/DC неподменны при проведении ремонтных работ, в строительстве, на машиностроительных, хим предприятиях. Они обеспечивают неопасную работу даже в местах с высочайшей угрозой поражения электронным током и рассчитаны на внедрение при низкой (до -20° C) температуре.
Более многофункциональными являются инверторы премиум-класса, предназначенные для использования в промышленных масштабах. Они владеют почти всеми выдающимися чертами и чертами.
Модель Lincoln Electric INVERTEC V205-T AC/DC имеет комфортную функцию распознания питания, накрепко защищающую инвертор от перегрузок. Не считая того, она также содержит в себе функцию управления вентилятором, снижая потребляемую мощность и количество пыли, попадающей вовнутрь аппарата.
Инвертор EWM Tetrix 551 AC/DC оснащен большенными колесами, существенно облегающими перемещение аппарата и обычный панелью управления.
Сварочный аппарат Kemppi MasterTIG MLS 2300 ACDC владеет наибольшей мощностью сварки на 220В и различается малогабаритными размерами.
Модель ESAB Origo TIG 4300IW AC/DC специально разработана для TIG сварки различных материалов и содержит внутри себя комфортную функцию подготовительного программирования режимов.
В магазине Тиберис вы постоянно сможете рассчитывать на грамотную консультацию при подборе подходящей модели инвертора и приятный сервис. Позвоните нам по телефонам: (495) 663-72-84 либо (812) 309-38-95! С нашей помощью сварочные работы стают весьма комфортными.
Уроки сварки: Как настроить аргонодуговой аппарат для TIG-сварки?
Для наглядности используем определенные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и обычный в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Кроме главных функций оборудование владеет функцией импульсной сварки.
Что касается расходных материалов, то в приведенном примере употребляется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для неизменного тока) и присадочный пруток.
Подготовка аргонодугового аппарата к работе
Все комплектующие под рукою. Собираем все воедино:
Устанавливаем редуктор на баллон с газом
Подключаем газовый шланг к редуктору
Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему
Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели
Крайним подключаем кабель массы к плюсовому разъему
Аппарат фактически готов к работе, сейчас перебегаем к сборке tig горелки:
1. Первым устанавливаем цангодержатель
2. Аккуратненько вставляем в него цангу
3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)
4. Устанавливаем керамическое сопло
5. Вставляем вольфрамовый электрод
6. Настраиваем вылет электрода
7. Хорошо затягиваем хвостовик.
Как все выполнено, выставляем расход газа зависимо от места проведения и поперечника сопла. Для сопла с поперечником 10 мм полностью подойдет расход газа равный 10 л/мин.
Внимание! Кроме самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и остальных загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно пользоваться ацетоном, уайт-спирпитом либо иным растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачной бумагой и обезжиривается.
Настройка tig аппарата от А до Я
Фактически все сплавы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является только сварка алюминия и его сплавов. Броским примером сплава может могут стать медные сплавы со значимым содержанием алюминия. Для их неотклонимым является внедрение переменного тока.
На панели управления выставляем способ сварки – TIG.
Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.
Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).
Закрепляем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.
Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)
Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)
Избираем значение тока заварки кратера в амперах
Крайним параметром станет время продувки газа опосля сварки (сек)
Характеристики, которые относятся к заварке кратера, подбираются зависимо от толщины сплава.
В данной таблице даны общие советы по подбору сварочного тока для более применяемых металлов и толщин. Это поможет для вас сориентироваться при подготовке к началу работы.
Таблица. Настройка аргонодугового аппарата зависимо от вида сплава и толщины
Вид сплава
Толщина сплава, мм
Почему смотреть за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив очень мощный ток. Низкое значение не дозволит расплавить сплав, что сведет все пробы сварить деталь на нет.
Верный пуск и сварка TIG-горелкой
Характеристики выставлены и пора начинать. У хозяев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:
Употреблять контактный поджиг
Прибегнуть к функции частотного поджига
Крайний предупредит прожиг сплава в случае некорректно выставленных характеристик во время опции аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет сплав от вольфрамовых включений и дозволит без помощи других надзирать расстояние до детали с момента начала работы.
И сейчас самое основное – как верно вести горелку? Большая часть опытнейших сварщиков проводят сварку справа влево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить фактически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал находится, то довольно задерживать маленький угол (15-20 градусов).
Внимание! Чтоб сплав шва не окислялся, нужно смотреть, чтоб конец присадочного прутка повсевременно находился в зоне защитного газа.
Процесс сварки заканчивается заваркой кратера. Заварка кратера — финишный участок сварочного шва длиной, высота которого миниатюризируется до нуля. Исходя из убеждений свойства сварного соединения, нужно исключить образования кратера в финишной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.
Для наглядности всего вышеперечисленного спецы подготовили особый видеоролик:
Сварка алюминия аргоном
Применение аргона во время сварки дает довольно высочайшие результаты свойства соединения, которые не может не обеспечить ни один иной метод. Конкретно потому, в проф сфере использования, также при работе со трудно свариваемыми сплавами, стараются использовать конкретно таковой способ. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высочайший уровень соединения, потому что сам газ является инертным и делает неповторимую защитную среду, через которую не может пробиться кислород из атмосферы, также на сварочную ванную не действуют ни какие остальные нехорошие наружные причины.
Опции аргонодуговой сварки для сварки алюминия
Невзирая на то, что тут применяется газ, сварка аргоном все таки относится к дуговой, потому что главный силой, которая расплавляет сплав, является электронная дуга. Газ делает лишь защитную функцию и быть может применен для обогрева сплава перед сваркой и опосля нее. Процесс его использования является довольно драгоценным, так что для обычных видов сварки его не постоянно прибыльно употреблять, но для таковых вариантов, как сварка нержавейки и алюминия он является неподменным. Для его внедрения требуется не только лишь особая аппаратура, да и умения. В индустрии приходится нередко встречаться с алюминием, потому что его часто употребляют для сотворения различных вещей благодаря его легкости и относительно высочайшей прочности сплавов.
Сварка алюминия своими руками
Сварка алюминия аргоном применяется в большей степени для ответственных сооружений и конструкций. Для этого процесса употребляется неплавкий угольный электрод, который упрощает создание сварочной ванны, с учетом параметров расширения алюминия. Выставив верно характеристики, реально избежать огромного количества проблем, которые обоснованы нехорошими качествами сваривания сплава.
Характеристики и свариваемость алюминия
Когда происходит сварка алюминия аргоном, то следует учесть все индивидуальности, с которыми придется столкнуться во время работы с данным сплавом. Главный неувязкой свариваемости будет то, что на поверхности сплава появляется оксидная пленка. Биться с ней температурным действием никчемно, потому что ее температура плавления составляет выше 2 000 градусов Цельсия, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость ее образования является довольно резвой, так что необходимо не только лишь убрать ее перед свариванием, да и не допустить во время этого процесса, для что и служит аргон. В ином случае, капли расплавленного алюминия будут кутаться в эту пленку, что помешает нормальному соединению и образованию шва.
Разработка сварки алюминия аргоном
Разработка сварки алюминия аргоном подразумевает работу в большей степени в нижнем положении. Ведь сплав в расплавленном состоянии владеет высочайшей жидкотекучестью, из-за которой в остальных положениях он может просто стечь вниз, заместо образования валика шва. Это делает трудности во время сваривания, потому что заместо тягучего состояния мастеру приходится сталкиваться с жидкой субстанцией, а для обычного проведения процесса требуется опыт работы. При нагревании сплав фактически не меняет цвет, так что даже в расплавленном состоянии тяжело найти его температуру.
Аргонно-дуговая сварка алюминия
Нехорошая свариваемость проявляется также в том, что во время образования шва в нем могут возникать поры, трещинкы и раковины. Это может получиться из-за отвратительного защитного слоя либо сотворения напряжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то схожих вещей не обязано случаться. Коэффициент расширения тут приметно различается от стали, так что усадка в алюминии происходит совсем по-другому, что может привести к деформации в это время. При образовании шва сплав может расширяться, что содействует ненужному сгибанию сваренных заготовок.
Достоинства
- Сварка алюминия аргоном дает довольно высочайший итог свойства, который практически не достижим для остальных методов сваривания;
- Горелка может употребляться для обогрева, что весьма комфортно во время работы;
- Применяется современное оборудование, которое владеет тонкими опциями, что помогает просто подстроиться под хоть какой режим;
- Техника может применяться не только лишь для алюминия, да и для остальных трудно свариваемых металлов;
- Аргон помогает биться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, образуя непроницаемую среду;
- Можно создавать долгие беспрерывные швы, потому что тут не употребляются электроды с обмазкой;
- Работа с тонкими заготовками становится наиболее легкой.
Недочеты
- Высочайшая себестоимость проведения сварочного процесса, так что употреблять его прибыльно не во всех процедурах;
- Применяется сложное дорогостоящее оборудование, которое не постоянно комфортно употреблять;
- Работа с газом увеличивает уровень угрозы при работе;
- Для высококачественной сварки мастер обязан иметь высшую квалификацию;
- Подготовка, также следующая уборка рабочего места, занимает огромное количество времени.
Методы сварки и оборудование
Аргонная сварка алюминия относится к одним из наилучших методов соединения деталей и проводится фактически по этим же самым шагам, что и при работе с иными сплавами, кроме неких аспектов. Сварка алюминия аргоном подразумевает внедрение последующего ряда материалов:
- Аргоновый инвертор – это фактически обычный сварочный трансформатор, который обеспечивает подачу электро энергии подходящих характеристик. Современные модели могут обеспечить как неизменный, так и переменный ток, зависимо от имеющихся режимов, не говоря уже о широкой регулировке характеристик.
- Горелка с неплавящимся электродом – для таковой сварки употребляется особая горелка, в которую вставляется неплавящийся угольный либо вольфрамовый электрод. Через него загорается и поддерживается электронная дуга, также он помогает перемешивать сплав в сварочной ванне, чтоб образовался валик шва. С горелки подается защитный газ, который обеспечивает обычные условия работы. Электрод вставляется в горелку для того, чтоб пламя буквально распределялось вокруг расплавленного им сплава.
- Газовый баллон с аргоном – он соединяется с горелкой шлангом, по этому его можно удалять на неопасное от контакта с пламенем расстояние. Это должен быть особый баллон, рассчитанный на хранение данного вида газа.
- Присадочный материал – часто это сварочная проволока, которая заполняет область меж 2-мя кромками. Подбирается согласно составу сплава, с которым ведется работа.
Подготовка алюминия к сварке
Сварка алюминия аргоном непременно просит выполнения предварительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то ее следует зашкурить перед свариванием. Если же толщина относительно маленькая, то следует зачистить с помощью железной щетки либо наждачной бумаги. Последующим шагом является обработка с целью устранить налеты, обезжирить и убрать оксидную пленку. Для этого подойдет растворитель, например, ацетон, либо другое похожее вещество.
Подготовка алюминия к сварке
Также может потребоваться разделка кромок, если толщина наиболее 4 мм. Дело в том, что характеристики алюминия усугубляют глубину проварки, потому, она ниже, чем в той же стали. Чтоб получить наиболее надежное соединение, то края деталей, где будет проходить сварка алюминия аргоном, необходимо скосить под углом от 30 до 45 градусов, зависимо от толщины. Крайней сталей подготовки может стать обработка флюсом, если того просит ситуация.
Сварка алюминия аргоном пошаговая {инструкция} для начинающих
- Сделать все нужные предварительные процедуры, которые наиболее тщательно описаны выше.
- Дальше идет обработка краев флюсом, чтоб сделать лучше характеристики свариваемости и обеспечить доп защиту от образования оксидной пленки.
- Дальше можно приступать к самому свариванию. Следует зажечь электронную дугу, а вкупе с ней и горелку и равномерно подавать в сварочную ванну присадочный материал. При работе с узким сплавом лучше созодать недлинные проходы по пространство сваривания, а при сваривании толстых заготовок можно проводить долгий шов.
- Опосля окончания процедуры необходимо отдать остыть заготовке и проверить свойство сваривания с помощью керосина либо иными способами.
«Принципиально!
Без зашкуривания и обработки растворителем шов не будет ложиться ровно, а опосля сварки могут возникать трещинкы на поверхности.»
Техника сохранности
Аргонодуговая сварка алюминия просит соблюдения правил сохранности. Сначала следует позаботиться о наличии средств персональной защиты, таковых как огнеупорная одежка, сварочная маска и прочее. Баллон с газом необходимо ставить на расстояние, как минимум, 5 метров от конкретного места сварки. Перед его внедрением необходимо убедиться в исправности оборудования, это касается и шлангов. Дотрагиваться к сплаву опосля, сварку следует лишь опосля полного остывания, на которое может пригодиться около 10 минут. Не стоит забывать о правилах простой электробезопасности.
