Флюсы для алюминия

Основная задачка флюса для низкотемпературной пайки алюминия, это растворение оксидной пленки, которая мешает нормальному растеканию припоя и соединению деталей. Для пайки алюминия используются лишь активные флюсы, в составе которых имеется кислота. Полностью не подступает для этих целей канифоль, и остальные, подобные ей, неактивные флюсы.

Состав флюса для алюминия

Главными компонентами активных флюсов для пайки алюминия при температуре ниже 300 градусов, это органические кислоты и их амиды, также триэтаноламин. Большей активностью различаются олеиновая, элаидиновая, муравьиная и уксусная кислота.

Соединено это с тем, что активность всех перечисленных выше кислот увеличивается с ростом температуры. Потому воздействуя на оксид Al2O3, они способны вполне повредить его, что даст припою нормально пристать к поверхности спаиваемых деталей из алюминия.

Марки флюсов для пайки алюминия

Флюс Ф59А — предназначен для низкотемпературной пайки алюминия, также сплава АМц с медью и сталью, при температуре от 150 до 320 градусов.

Флюс Ф61А — не считая пайки алюминия предназначен для спаивания деталей из покрытого цинком железа, меди и бериллиевой бронзы. Температура работы с флюсом, как и в прошлом случае, составляет 150-320°С.

Флюс Ф54А — состоит на 82% из триэтаноламина. Данный флюс также предназначен для пайки алюминия и его сплавов в домашних условиях.

Флюс Ф64 — подступает для пайки алюминия и дюралюминия.

Данный вариант флюса для алюминия кое-чем припоминает паяльный флюс ЛТИ-120, который предназначен для пайки меди, никеля и углеродистой стали. При нанесении флюса Ф-64 на поверхность дюралевых деталей, и под действием больших температур, он способен повредить крепкую плёнку оксида алюминия, очистив тем сплав для обычного растекания припоя.

Все перечисленные выше флюсы — подступают для пайки алюминия. Ну а о том, как паять провода, постоянно можно выяснить на веб-сайте samastroyka.ru .

Где можно употреблять флюс Ф-64

Активный флюс для пайки алюминия Ф-64 можно использовать:

• Для спаивания скрутки дюралевых проводов. Таковым образом, можно паять дюралевые и медные провода обыденным паяльничком. Правда мощность паяльничка обязана быть довольно большенный, не наименее 100 Вт. В неприятном случае, пайка алюминия быть может затруднена.
• Для пайки пробирок конденсаторов и дюралевых радиаторов.
• Остальных деталей из алюминия и его сплавов.

Отдельного внимания заслуживает вопросец о том, чем паять алюминий. Для пайки можно употреблять как электронный паяльничек, так и маленькую газовую горелку. Если пайка алюминия происходит с внедрением электронного паяльничка, то, он должен быть достаточной мощности, чтоб разогреть припой.

Так, к примеру, для скрутки проводов сечением не наиболее 2,5 мм², полностью хватить электронного паяльничка мощностью в 40-60 Вт. При пайке наиболее толстых жил, в 4 и наиболее мм², уже будет нужен паяльничек мощностью от 100 Вт.

При использовании хоть какого активного флюса, в том числе и для пайки алюминия, не стоит забывать о удалении его остатков опосля выполнения работ. Для удаления большинства флюсов с поверхности сплава довольно пользоваться кусочком мягенькой ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология) смоченной в обыкновенной воде.

Сварка дюралюминия

Существует огромное количество сплавов алюминия, которые используются в индустрии, но одним и самых именитых является дюралюминий, который получил свое заглавие от компании Дюраль, ведь конкретно она и начала его создавать. Сварка дюралюминия является сложным действием, потому что в составе данного сплава алюминий составляет 93,5%. Также в нем имеется 4,5% меди, 1,5% магния и 0,5% марганца. Таковым образом, большая часть параметров сплав получает конкретно от алюминия. В индустрии таковой сплав употребляется довольно, потому, мастерам по сварки приходится с ним повсевременно работать. Существует несколько марок данного сплава, различающихся по составу. Основным преимуществом такового вещества является относительно высочайшая крепкость при низком весе, что дозволяет созодать из него металлоконструкции, разные механизмы и остальные вещи. Все это просит соединения, более оптимальным из видов которого является сварка. Почти все свойства сплава определяются термообработкой и соотношением металлов в составе, потому что иногда могут возникать некие отличия. Сварка дюралюминия просит от сварщика особенного опыта, потому что владеет рядом аспектов, с которыми приходится сталкиваться. Это касается как техники сваривания, так и технологии проведения работ.

Сварка дюралюминия аргоном

Характеристики и свариваемость дюралюминия

Как и при сварке алюминия, данный сплав не постоянно отлично соединяется, что обосновано его качествами. Предел текучести этого сплава составляет около 250 МПа. Плотность данного сплава составляет значение в границах 2,5-2,8 тонн/ метр кубический. Плавится он при той же температуре, что и алюминий, потому, во время сварки возникает неувязка с резвым расплавлением электродов, увеличением текучести и иными вещами. В отличие от собственного основного сплав, дюралюминий не таковой мягенький и гибкий. При всем этом если его подвергнуть отжигу при температуре в 500 градусов Цельсия, то он приобретает такие же характеристики, как и обычный алюминий. Чтобы создать его наиболее твердым и жестким, то следует поддать его металлургическому старению. Грамотная термообработка упрочняет сплав, так что эти характеристики можно прирастить и с помощью закалки.

Сварка дюралюминия полуавтоматом

Сварка дюралюминия осложняется тем фактором, что без использования особых средств итог может оказаться очень низкого свойства. Если не придерживаться технологии, то возникает большая возможность возникновения трещинок, также сложностей в формировании новейшего шва. Сплав стремительно разливается, потому что его вязкость в расплавленном состоянии оказывается весьма низкой. Дюралюминий владеет высочайшей статической прочностью, которая добивается до 500 МПа при температуре до 170 градусов. Сплав владеет низкой коррозионной стойкостью, так что при сваривании часто конкретно на шве появляются 1-ые следы поражения ржавчиной, потому что температурное действие обеспечивает выгорание легирующих частей и ухудшение сопротивлению коррозии. Это также приметно и при сварке нержавейки. Сварка дюралюминия обязана происходить согласно ГОСТ 14806-80.

Достоинства

• При высококачественном сваривании выходит весьма крепкий сплав, который может выдерживать огромные перегрузки и владеет низким весом;
• Можно подобрать несколько методов сделать данный процесс, какой будет удобнее с экономической и практической стороны;
• Есть и отлично всераспространены электроды, которые подступают для взаимодействия с данным сплавом;
• Для всех заморочек находятся свои методы решения, которые помогают повысить свойство соединения.

Недочеты

• Опосля сварки падает и без того низкая коррозионная стойкость;
• Сварка дюрали оказывается трудозатратным действием, который под силу выполнить лишь опытным сварщикам;
• Формирование валика шва становится затруднительным из-за завышенной жидкотекучести;
• Исходя из контраста разновидностей марок сплавов, иногда могут появиться трудности с подбором электродов;
• Сварка дюралюминия в домашних условиях становится весьма затруднительным действием;
• Тут непременно применение флюса для облегчения проведения процесса;
• Для высочайшего свойства соединения приходится использовать дорогостоящие виды сварки, такие как сварка дюралюминия аргоном.

Подготовка дюрали к сварке

Перед проведением процесса требуется приготовить заготовки. Сначала идет механическая зачистка, которая дозволяет убрать налет, жир, масла и разные вредные пленки с поверхности. Тут подойдет наждачка, щетка по сплаву либо иной схожий инструмент. Это первичный шаг обработки, который помогает совладать с главными неуввязками. Но для наилучшего эффекта следует еще употреблять растворитель, ацетон и остальные разновидности, которые снимут все остатки, которые не смогла снять механическая чистка.

Сварка дюралюминия в домашних условиях

Тут же может потребоваться обработка кромок, на которых будет пролегать шов. Это соединено с шириной сплава, потому что дюраль владеет относительно низкой глубиной проварки. Если толщина заготовки составляет наиболее 4 мм, то необходимо скосить края под углом в 35 градусов. Это поможет поглубже просочиться в сплав, что содействует наилучшему соединению.

{Инструкция}

• Провести все нужные предварительные операции с сплавом;
• Когда идет сварка дюралюминия полуавтоматом, необходимо выставить на оборудовании нужные опции;
• Распределить по будущему месту шва флюс, который сделает лучше свойства свариваемости и поможет избежать ненадобных заморочек;
• Сплав можно подогреть равномерно, чтоб избежать температурных деформаций и напряжения;
• Можно приступать к процессу сваривания, если проводится сварка дюралюминия электродом, то необходимо зажечь дугу и начать сформировывать шов;
• Опосля окончания необходимо отдать остыть сплаву, равномерно подогревая его горелкой;
• Очистить шов и шлака и проверить его на отсутствие трещинок.

«Принципиально!

При сварке электродами необходимо действовать резвее, чем со сталью, потому что скорость плавления присадочного материала здесь существенно выше.»

Техника сохранности

Во время работы необходимо держать в голове о своей защите, так что такие средства как набор огнеупорной одежки, защищающий от искр и брызг сплава, также сварочная маска, должны быть непременно. При работе с газом следует ставить баллоны как можно далее от источника огня, потому что они должны находиться на расстоянии от 5 метров и дальше. Перед внедрением техники следует убедиться в исправности оборудования и надежности соединения проводов и контактов, потому что конкретно в их почаще всего случаются препядствия.

Какой припой для пайки алюминия избрать?

Обычно изделия из алюминия при помощи пайки создают в промышленных цехах. В домашних условиях такую функцию выполнить довольно трудно, потому что на поверхности дюралевых деталей, опосля их зачистки, сходу возникает завышенной прочности оксидная пленка. Для ее разрушения требуется механическая обработка и применение специального припоя.

Составы припоев для пайки алюминия

В состав большинства припоев для пайки входят хим элементы, которые с алюминием практически не растворяются. Потому для соединения дюралевых деталей выбор рекомендуется приостановить на тугоплавких припоях на базе алюминия и легкоплавких, сделанных на базе кадмия, олова либо цинка.

Наиболее комфортны в использовании легкоплавкие составы, при помощи которых процесс пайки можно проводить при низких температурах, тем избежав огромных конфигураций параметров алюминия.

Значимым минусом внедрения соединений из олова и кадмия является их нестойкость к коррозиям, что приводит к скорым разрушениям материала.

Более надежны тугоплавкие сплавы, имеющие в собственной базе алюминий. В их состав может заходить:

• кремний;
• цинк;
• медь.

Самым обычным из их является сплав алюминия с кремнием. Более надежный итог можно получить опосля внедрения состава, в который заходит алюминий, медь и цинк.

Совершая плавку с применением тугоплавких припоев, нажимало паяльничка нужно подогреть до температуры в 350 градусов. При всем этом необходимо употреблять флюс, состоящий из консистенции олеиновой кислоты и йодида лития.

Самые обыкновенные виды припоев можно приготовить в домашних условиях, если для этого есть соответственное оборудование. Но не составит труда приобрести состав для пайки алюминия в магазине. В их, обычно, представлен широкий выбор разных марок.

HTS -2000 – припой для пайки алюминия и его сплавов

Южноамериканский продукт выпускается в форме стержня и состоит из 9 сплавов. Припой HTS -2000 – это продукт крайних достижений, при помощи которого пайку можно проводить без флюса. Он просто просачивается через лежащие ниже поверхности примеси, через которые не могут просочиться составы соперников.

При применении продукта HTS -2000 не требуется владеть какими-то особыми способностями, что значит его высочайшее свойство. Нагреваясь, припой просто просачивается через образовавшуюся на поверхности пленку оксида алюминия и делает крепкие молекулярные соединения.

Из-за того, что химический потенциал меж алюминием и припоем невелик, коррозия материалу не жутка. Срок эксплуатации изделий с таковым соединением наиболее 10 лет.

Область внедрения продукта HTS -2000:

• восстановление деталей опосля сколов, поломки, износа;
• ремонт картеров каров;
• ремонт дюралевых днищ лодок;
• ремонт трубок кондюков, компрессоров, насосов;
• пайка и медных и дюралевых частей в разных сочетаниях;
• ремонт топливных баков из алюминия;
• восстановление и ремонт головок блока цилиндра;
• ремонт радиаторных трубок;
• восстановление резьбовых отверстий.

Не считая этого, при помощи такового припоя можно чинить дюралевые лестницы, желоба, лодки. Достаточно нередко его используют при ремонте дизельных движков.

Принципиально знать, что припой HTS -2000 спецы не советуют употреблять для пайки алюминия с медью. Вследствие таковой процедуры возникает химическая коррозия, которая стремительно разрушает сплав.

Материал употребляется с кислородно-ацетиленовой либо пропановой горелкой. Он является самым мощным, резвым и в то же время обычным припоем для пайки посреди остальных подобных сплавов.

Castolin AluFlam 190 – припой из Франции

Продукт применяется в качестве присадочного прутка для ремонта дюралевых деталей и высокотемпературной пайки.

Технические свойства припоя Castolin AluFlam 190:

1. Владеет высочайшей прочностью и исключительной капиллярной текучестью.
2. Характеризуется хорошей электропроводностью.
3. По цвету соответствует почти всем сплавам из алюминия.

Продукт Castolin AluFlam 190 рекомендуется для прочного соединения:

• дюралевых сплавов с кремнием;
• кованого алюминия;
• листов;
• трубопроводов.

Его недозволено употреблять для дюралевых сплавов, в которых находится наиболее 1,5% магния, и для деталей, которые требуют следующего анодирования.

Из-за собственной возможности сформировывать вязкий и крепкий шов, припой Castolin AluFlam 190 может применяться в самых разных областях. Его можно употреблять для ремонта оконных рам и мебели, в транспортной индустрии, для ремонта холодильного оборудования, газовых магистралей, решеток, кондюков и многого другого.

С продуктом Castolin AluFlam 190 спецы советуют употреблять флюс Castolin 190 Flux .

Припой для пайки алюминия 34А

Продукт выпускается российским производителем в виде порошка, проволоки либо прутков. В его состав заходит около 66% алюминия, приблизительно 28% меди и не наиболее 6% кремния. При применении материала 34А во время работ по пайке рекомендуется применение флюса Ф34А.Температура плавления сплава 525 градусов, в то время как процесс пайки должен выполняться при температуре в 530-550 градусов.

Состав припоя дозволяет использовать его для пайки незапятнанного алюминия и его сплавов, алюминия с медью и ее сплавами. Продукт 34А отыскал применение в почти всех сферах классической и современной индустрии.

Сплав подступает для пайки с внедрением ацетил-кислородных, пропан-бутановых и пропановых газовых горелок. Его не рекомендуется употреблять для работ со сплавами Д1 и Д16, также с составами, содержащими наиболее 3% магния.

Срок годности продукта неограничен.

Производители специально разрабатывают высокотехнологические припои для восстановления и ремонта дюралевых деталей, чтоб во время процесса пайки не требовалось внедрение дорогостоящего сварочного оборудования. С таковыми продуктами просто можно достигнуть эластичности и прочности шва, который устоит даже при больших отягощениях на отремонтированную деталь. С верно подобранными припоями дюралевые изделия можно вернуть либо соединить в считанные минутки.

Источники нагрева и материалы для пайки алюминия в домашних условиях

По сопоставлению с иными сплавами, общее внедрение алюминия началось сравнимо не так давно. Его начали использовать в авиационной индустрии, за что тот получил заглавие «крылатый сплав». Благодаря главным показателям алюминия – легкому весу и стойкости к коррозии, его обширно употребляют в строительстве, приборостроении и остальных отраслях индустрии.

Пайка алюминия – один из методов сотворения неразъемного соединения. При правильном выборе расходных материалов и соблюдении технологии, пайку дюралевых заготовок можно выполнить в домашних условиях своими руками.

Индивидуальности процесса

Как и при сварке, главным фактором, влияющим на процесс пайки алюминия, является наличие оксидной пленки. Она появляется на поверхности под действием атмосферного воздуха. Температура плавления оксида, еще выше, чем у основного сплава. Этот параметр добивается величины 660 Сº, при температуре плавления основного сплава 250-300 Сº. Не считая того, пленка различается высочайшей устойчивостью к хим действиям, потому внедрение нейтральных флюсов не дозволит нормально вести взаимодействие дюралевому припою и базисной поверхностью.

Достоинства

Пайка не получила обширно промышленного внедрения из-за относительно низкой производительности работ. Тем не наименее, данный способ соединения прибыльно различается от иных методов сотворения неразъемных соединений:

1. Традиционными рабочими инструментами является электронный паяльничек и газовая горелка. Наука не стоит на месте, и на российском рынке уже издавна положительно зарекомендовали себя установки для пайки ультразвуком и электрическими волнами. Эти устройства различаются способностью к выполнению работ на грязной поверхности без подготовительной подготовки.

[stextbox информация. С помощью ультразвука паяют особо тонкие листы, толщиной до 0,001 мм.[/stextbox]

1. Процесс сопровождается низким температурным действием на обрабатываемые детали.
2. Пайка сохраняет структуру сплава, не меняя физические и хим характеристики – шов формируется за счет расплавленного присадочного материала.
3. При помощи данной технологии можно соединять даже маленькие элементы и тонкостенные изделия, не боясь поверхностной деформации заготовки.
4. Имеется возможность соединения разнородных материалов.

Флюсы

Разглядим составы, при помощи которых можно приготовить заготовки к нанесению припоя для пайки алюминия.

Канифоль

Как было сказано выше, нейтральные составы плохо управляются со своими задачками. Исключение составляет внедрение канифоли в вакуумной среде, при отсутствии оксидной пленки. На практике данный метод встречается весьма изредка.

Порошковый

Работая газовой горелкой, спецы советуют употреблять последующие порошковые составы:

• Флюс Ф-34, базу которого составляют соли щелочных металлов соляной кислоты;
• Бура – традиционный состав, отличающийся высочайшей температурой плавления;
• Ацетилсалициловая кислота непревзойденно подступает для домашней пайки;
• Паяльный жир не является порошком, но относится к группы жестких составов.

Водянистый

Таковой флюс весьма комфортно наносить на заготовки, контролируя равномерное распределение по поверхности. Идеальнее всего себя зарекомендовали последующие составы:

• Ортофосфорная кислота;
• Ф-64;
• Ф-61.

Независимо от типа флюса, нужно соблюдать требования техники сохранности. Под действием высочайшей температуры активные составы перебегают в газообразное состояние, что несет опасность зрению и дыхательным путям. Опосля проведения работ флюс нужно смыть с поверхности детали.

Припой

Припой для алюминия – это присадочный материал, от выбора которого зависит свойство и надежность грядущего соединения. Для незапятнанного материала и дюралюминия следует употреблять совсем различные составы. Начинающие мастера испытывают трудности при пайке алюминия конкретно из-за выбора неподходящего состава, созданного для работы с иными сплавами.

Все припои можно условно поделить на две группы:

1. Легкоплавкие. К данной для нас группе относятся составы, базу которых составляют мягенькие сплавы – олово, цинк, висмут и медь. Такие материалы, за низкую температуру плавления, именуют радиолюбительскими. Доступная стоимость делает такие припои безупречным выбором для домашних мастеров. Их выпускают в форме проволоки, шириной до 6 мм.

[stextbox припои не применяют для ответственных работ. Например, пайку алюминиевых трубок холодильника, работающих под давлением, лучше выполнять тугоплавкими присадочными материалами.[/stextbox]

1. Тугоплавкие. К ним относятся припои, в состав которых заходит алюминий, цинк, кадмий, кремний и остальные хим элементы. Наличие алюминия обеспечивает высочайший уровень смачивания и высшую крепкость шва. Для работы с тугоплавкими припоями нужно проф оборудование с высочайшими температурными показателями.

Подготовка деталей

Пайке предшествует кропотливая подготовка рабочей поверхности. Процедура заключается в чистке заготовок, удалении оксидной пленки с следующим обезжириванием.

Окисленный слой можно снять методом механической и ручной обработки, хоть каким комфортным методом:

• болгаркой со специальной насадкой;
• щеткой либо ершиком по сплаву;
• наждачкой.

Не считая того, можно употреблять сильнодействующие кислотные смеси. При всем этом следует соблюдать осторожность, не допуская попадания очистителя на открытые участки кожи.

Следует держать в голове, что чистку проводят конкретно перед пайкой. В неприятном случае на поверхности появляется новенькая пленка и функцию придется повторять. В качестве кандидатуры можно употреблять активный флюс – он с легкостью управится с вновь образованным слоем оксида.

Источники нагрева

Рабочим инвентарем может служить хоть какое приспособление с функцией генерации тепла. Выбор зависит от габаритов заготовки и критерий выполнения работ.

Паяльничек

Более всераспространенный нагревательный инструмент. Приборы работают от электро энергии с наименьшим напряжением сети, что делает его хорошим выбором для домашней эксплуатации. Пайка дюралевых проводов, кабелей, ремонт бытовых устройств, производится при помощи обыденных паяльничков, мощностью до 150 Вт.

[stextbox рекомендуют выбирать паяльники с зазубренным жалом – с их помощью оксидная пленка удаляется гораздо быстрее.[/stextbox]

Горелки

Газовая горелка – это устройство, который работает на консистенции горючих газов. Мощность и величина пламени зависит от нрава работ и габаритов деталей. Дома можно употреблять обыденную паяльную лампу. При соединении толстолистовых заготовок лучше избрать проф инжекторное оборудование с рассекателем для пламени.

Основное отличие горелок – высочайшая производительность при бесконтактном методе разогрева поверхности.

Продвинутые модели оснащают механизмом регулировки температуры пламени.

Что избрать – сварку либо пайку?

На вопросец, какая разработка сотворения неразъемных соединений идеальнее всего подступает для работы с алюминием, не существует конкретного ответа. Все зависит от производственных критерий, габаритов деталей и остальных причин. Исходя из этого, выбирают, сварку либо пайку алюминия употреблять в данном случае. Естественно, таковой вопросец может только появиться при наличии как сварочного, так и паяльного оборудования.

С технологической точки зрения, сварка считается наиболее сложным действием, требующим от исполнителя больших проф способностей. При всем этом сварочные швы различаются хорошими эксплуатационными показателями, при большей, по сопоставлению с пайкой, себестоимости работ.

Как удалить оксидную пленку?

Это самая непростая задачка, с которой сталкиваются в процессе проведения работ. Разглядим испытанные методы удаления оксида с поверхности.

Осаждать медь либо цинк?

Схема осаждения меди.

Для выполнения осаждения пригодится аккумуляторная батарея маленький мощности. На зону соединения наносят медный купорос в чистом виде. Провод от минуса укрепляют к заготовке при помощи крокодиловых зажимов. К плюсу подключают медную либо цинковую проволоку. Опосля погружения проволоки в раствор, анодный сплав начинает осаживаться на детали. Опосля этого можно приступать к пайке.

Применять трансформаторное масло

Способ заключается в подготовке зоны соединения под слоем масла. Идеальнее всего себя зарекомендовала смазка для трансформатора, но при его отсутствии можно употреблять всякую авто синтетику с низкой вязкостью.

Перед употреблением масло нужно подогреть до 150-200 Сº. Таковая температура удалит остатки воды из консистенции. Опосля этого смазку наносят на пространство соединения и приступают к удалению пленки из оксида. Для этого в масло добавляют абразивный материал и очищают налуженным паяльничком зону соединения.

В высокотемпературном режиме

Метод выполнения работ последующий:

1. Готовим рабочую поверхность хоть каким легкодоступным методом и исполняем обезжиривание.
2. Удаляем оксидную пленку с поверхности.
3. Нагреваем поверхность до 400 Сº при помощи паяльной лампы.
4. Наносим припой на поверхность плавными движениями. Принципиально, чтоб присадочный материал вполне расплавился и при всем этом заготовка не перенагрелась.
5. Остывание проходит в естественных условиях.

В низкотемпературном

В отличие от предшествующего способа, процесс протекает при температуре до 300 Сº. Единственное отличие заключается отсутствии необходимости в подготовительном нагреве поверхности.

Самое основное – по окончанию работ помыть приобретенный шов. Это нужно для удаления остатков флюса.

Сфера внедрения процесса

Пайка алюминия обширно употребляется как в домашних работах, так и на производственных предприятиях.

Бывалые автомобилисты сталкивались с необходимостью пайки радиаторов, для восстановления плотности, также устранения изъянов масляных поддонов мотора и коробки переключения переда, которые также изготавливают из дюралевого сплава.

Трубопроводы из рассматриваемого сплава можно повстречать в системах почти всех промышленных систем. Пайка является надежной и доступной кандидатурой сварке, при заделке трещинок в трубах.

Заключение

Пайка алюминия – довольно обычная процедура, способности которой может без усилий освоить хоть какой желающий. При выполнении работ, кроме грамотного выбора расходных материалов, принципиально отменно удалить оксидную пленку, которая покрывает все дюралевые поверхности.

[stextbox 6-го разряда Алферов Дмитрий Русланович. Опыт – 15 лет: «Я занимаюсь пайкой уже 15 лет. Сталкиваясь с алюминием, будь то посуда или автомобильный радиатор, я предпочитаю мощный электрический паяльник с широким жалом. Особой разницы межу лучшим американским припоем HTS-2000 и классическим ПОС-61, я не вижу. Главное, не нарушать требования технологии. Для удаления пленки я предпочитаю метод очистки под слоем масла».[/stextbox]