Меднение в домашних условиях

В современном мире больше распространение получил медный сплав. Он наносится на поверхность для придания наружной привлекательности разных изделий. Меднение в домашних условиях часто проводится для существенного увеличения показателя электропроводности. В неких вариантах рассматриваемый процесс является промежной операцией, которая дозволяет нанести другое вещество на поверхность.

Внедрение меднения

Покрытие медью разных заготовок в крайнее время нередко проводится в домашних условиях. Почти всегда разработка применяется для заслуги последующих целей:

1. Декорирование сплава либо пластика. Меднение сплава в домашних условиях нередко проводится для того, чтоб получить древние с виду изделия, которые пользуются большенный популярностью. Особая процедура состаривания дозволяет сделать эффект долгого использования изделия. Не считая этого, медь опосля нанесения припоминает золото. Конкретно потому маленький слой можно нанести для получения статуэтки либо сувенира.
2. Гальванопластика. Меднение стали схожим образом также может проводиться в домашних условиях. Сущность технологии заключается в разработке восковой либо пластмассовой базы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика нередко применяется для получения ювелирных изделий либо сувениров, матриц и волноводов. Применение особых материалов дозволяет значительно повысить свойство покрытия.
3. Получение деталей, применяемых при разработке разных устройств. Меднение чугуна либо другого сплава проводят на производственных площадках при разных технологий. Покрытие заготовки медью дозволяет значительно повысить электротехнические свойства. Схожим образом можно получить клеммы либо остальные подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из незапятанной меди обходятся весьма недешево. Конкретно потому нередко применяется рассматриваемая разработка.

Меднение пластика в домашних условиях проводится очень изредка, потому что схожий материал не выдерживает действие высочайшей температуры. Не считая этого, пластичность основания приводит к возникновению структурных трещинок.

Индивидуальности меднения в домашних условиях

Меднение сплава – особенная разработка нанесения слоя меди шириной 1-300 мкм и больше. Индивидуальности используемых технологий определяют то, что медное покрытие будет крепко держаться на поверхности сплава. Посреди особенностей, которые приобретает заготовка, отметим последующие моменты:

1. Пластичность.
2. Высочайшая электропроводность. Медные изделия отлично известны с тем, что могут проводить электричество и при всем этом не греются. Конкретно потому нередко создаются изделия, которые покрываются схожим сплавом.
3. Наиболее симпатичный вид. Медь поблескивает на солнце, на поверхности возникают блики.
4. В атмосферных условиях сплав просто окисляется и покрывается налетом. Этот момент стоит учесть при рассмотрении того, где и как конкретно будет употребляться изделие.
5. Медная пленка с течением времени покрывается пятнами и радужными разводами.

Обмеднение в домашних условиях может проводиться при применении специального раствора. Стоит учесть, что процесс предугадывает внедрение особых реагентов. Потому необходимо предугадать наличие действенной приточной вентиляции, также личных средств защиты. Меденение пластика несколько различается, предугадывает применение особенной технологии.

Разновидности меднения

Рассматриваемая процедура доступна для выполнения даже новеньким в сфере металлургии. Для получения высококачественной поверхности необходимо знать все индивидуальности процесса. Меднение свинца и остальных металлов в домашних условиях может проводиться при применении 2-ух разных технологий:

1. С погружением в электролит. Схожая разработка предугадывает окунание заготовки в приготовленный раствор, опосля что подводится напряжение. Часто применяется в том случае, если размеры заготовки маленькие, потому что требуется наименьшее количество специального электролита. Для погружения заготовки требуется ванная либо иная емкость, которая не реагирует на действие используемого раствора.
2. Без погружения в заблаговременно приготовленную емкость. Она сложна в выполнении, но также дозволяет добиться высочайшее свойство медной поверхностной пленки.

В обоих вариантах предусматривается подвод электро энергии, за счет что вещество активируется.

Более пригодный метод обработки выбирается в зависимости от того, какой необходимо добиться итог. Примером назовем:

1. Получение защитно-декоративного слоя. В этом случае нередко проводится смешивание хрома с никелем и медью. За счет подобного сочетания сплавов можно получить надежную поверхность.
2. Для защиты поверхности на момент цементирования. Нанесение узкого слоя меди дозволяет защитить заготовку от цементирования. Покрывается веществом поверхность, которая в предстоящем будет обрабатываться резанием.
3. Восстановление и ремонт деталей. При восстановлении блестящих деталей кара и байков может применяться рассматриваемая разработка. При нанесении слоя не наиболее 250 мкм можно скрыть поверхностные недостатки сплава.

Обе технологии обработки характеризуются своими определенными чертами, которые необходимо учесть.

Меднение в растворе с электролитом

Гальваническое покрытие медью в домашних условиях с погружением проводится очень нередко. Схожая разработка дозволяет получить равномерное покрытие. К особенностям подобного метода обработки можно отнести последующие моменты:

1. Для удаления оксидной пленки перед меденением заготовка обрабатывается наждачкой. Опосля этого изделие промывается и обезжиривается жаркой консистенцией из соды. Если не уделить внимание предварительному шагу, то проводимый процесс не дозволит получить устойчивое к механическому действие изделие. Сплав, который подвержен действию коррозии, должен быть отлично очищен, потому что даже маленькая крошка в состоянии сделать поверхность неоднородной.
2. В банку либо другую емкость на медных проволоках опускается две пластинки из этого же сплава. Они выступают в качестве анода. Используемая тара обязана быть из стекла.
3. Меж 2-мя анодами подвешивается обрабатываемая деталь, которая подключается к минусу, а пластинки к плюсу. В качестве источника питания может употребляться батарея, выдающее напряжение 6В.
4. Гальваническое меднение предугадывает применение определенного раствора. Он является связывающим элементом меж деталью и анодами. Раствор для гальванического меднения можно сделать сделать, для что берется 20 гр медного купороса и 3 миллилитра серной кислоты. Для разбавления и смешивания этих ингредиентов можно употреблять 100 мл дистиллированной воды. При работе с приобретенным веществом необходимо быть очень внимательным, потому что при попадании вещества на открытые участки кожи могут появиться ожоги.
5. Меднение алюминия медным купоросом в домашних условиях может проводиться лишь в том случае, если электроды были вполне покрыты веществом. Если они будут находиться в сухом состоянии, то они могут нагреться и расплавиться. При долговременной обработке вещество может нагреться и его размер уменьшится.

При применении рассматриваемой технологии сила тока устанавливается на уровне 15 мА на любой квадратный сантиметр. На покрытие всей поверхности особым сплавом, обычно, уходит не наименее 20 минут. При увеличении протяженности срока покрытие становится толще.

Меднение без опускания в раствор

Схожий способ применяется для покрытия стали, цинка либо алюминия. Покрытие изделия медью в домашних условиях в этом случае проводится проводом, с которого за ранее снимается изоляция для получения специфичной кисти. Оборотный конец провода подключают к плюсу источнику энергии. Хим меднение в домашних условиях также предугадывает внедрение специального раствора, который увеличивает эффективность процесса.

Посреди особенностей сотворения требующего раствора можно отметить последующие моменты:

1. Употребляется раствор медного купороса. Его можно приобрести в специализированных магазинах. Не считая этого, особый электролит делается при смешивании разных хим частей.
2. Состав мало подкисляют. Из-за этого значительно увеличивается эффективность проводимой процедуры.

Вещество наносится на поверхность, опосля что подготавливается железная поверхность. Она очищается от загрязняющих веществ, опосля что обезжиривается. Опосля этого приготовленная заблаговременно пластинка укладывается в ванночку и к ней подводится минус от источника тока.

Схожий процесс предугадывает, чтоб меж собранными проводками и пластинкой повсевременно был слой электролита. Из-за этого обеспечивается высочайшая степень проводимости. Для того чтоб покрыть изделие маленьких размеров требуется этого несколько секунд.

Опосля нанесения покрытия изделие сушится на воздухе. Недозволено допускать попадания разных загрязняющих веществ. Последующий шаг заключается в натирании медной прослойки шерстяной тряпкой либо иным сукном. Почти всегда рассматриваемая разработка применяется в том случае, когда изделие имеет огромные размеры и не может погружаться в ванную.

Нужное оборудование

Медное покрытие может наноситься в домашних условиях при применении даже самого обыденного оборудования. Установка ванной для проведения рассматриваемой процедуры проводится приблизительно также, как и гальванических. Стоит учесть, что существует два типа активных смесей: кислые и щелочные.

При работе может применяться:

1. Маленькие медные пластинки в качестве электродов.
2. Проволока для подачи тока.
3. Источник тока, например, АКБ, который рассчитан на подачу тока напряжением 6 В.
4. Для регулировки силы тока может устанавливаться реостат.

Меднение алюминия и остальных сплавов в домашних условиях не просит огромного количества времени. Для чистки получаемой поверхности могут применяться разные ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология).

Меднение алюминия в домашних условиях: виды и технологии

Меднением именуется процесс нанесения слоя меди на поверхность разных металлов (алюминий, сталь, никель, латунь). Покрытие медью присваивает сплавам внешнюю привлекательность, которая может употребляться в разных дизайнерских проектах. Также слой меди способен облагораживать электронную проводимость железных изделий, что значительно наращивает возможность предстоящей поверхностной обработки.

Освоить технологию меднения алюминия в домашних условиях может хоть какой человек, который хоть мало знаком с азами хим реакций.

История открытия меди

Медь является первым сплавом, который подчинился человеку и сыграл самое огромное значение в истории развития цивилизации. Вышло это событие за несколько 1000-летий до нашей эпохи, при этом четкой даты начала использования этого неповторимого сплава установить не удалось.

В древнейшие времена медные самородки применялись в основном для сотворения орудия и инструментов быта. Красно-зеленые самородки сплава сначала использовались так же, как и обыденные камешки. В предстоящем опытным методом люди увидели, что обработка этого материала молотком присваивает ему особенные характеристики. Так зародилась прохладная ковка сплава.

Еще позднее было найдено, что сплав плавится и опосля остывания приобретает другие формы и характеристики. Этот шаг стал исходным в развитии жаркого формования металлов.

Черта и состав меди

Медь является томным сплавом розово-красного цвета, который владеет высочайшей мягкостью и плавится при температуре наиболее 1080 ℃. Электронная проводимость медного покрытия в 1,7 раза выше, чем алюминия. Также медь имеет высшую теплопроводимость.

Почти все специальные характеристики сплава обоснованы наличием в его составе разных примесей. Так, по кислороду, который есть в составе меди, сплав делится последующим образом:

• медь без кислорода имеет в собственном составе примеси наименее 0,001 %; содержит кислорода 0,001–0,01 %;
• незапятнанная медь содержит кислорода около 0,03–0,05 %;
• медь общего предназначения имеет в собственном составе 0,05–0,08 % кислорода.

Наличие в составе меди свинца либо висмута уменьшают характеристики пластичности материала. Плохорастворимые примеси (сера, свинец, висмут) наращивают хрупкость сплава.

В процессе электролиза, не считая кислорода, в состав сплавов меди может поступать водород.

Физические характеристики

Главным качеством меди является низкое удельное сопротивление и, как следствие, высочайшая электропроводность. Повышение примесей разных металлов в медном сплаве значительно понижает электронную проводимость материала.

Высочайшая теплопроводимость незапятанной меди существенно миниатюризируется при добавлении в ее состав различных легирующих веществ.

Также нередко употребляется в индустрии медные изделия, владеющие высочайшей стойкостью к коррозии в разных средах, не считая органических кислот, аммиака и солей аммония. Повышение количества примесей в составе меди приводит к существенному понижению коррозийной стойкости сплавов.

Практическое применение омеднения металлов

Процедура меднения алюминия и остальных металлов имеет достаточно обширное практическое применение не только лишь в бытовом использовании, да и в промышленных масштабах. На почти все сплавы покрытие из меди может наноситься как в качестве основного самостоятельного слоя, так и в роли подслоя для действенного сцепления последующего головного покрытия с главным сплавом изделия.

Почти всегда меднение алюминия в домашних мастерских делается для последующих целей:

декорирования ювелирных украшений;

Виды меднения железной поверхности

Функцию меднения алюминия в домашних условиях легко выполнить без помощи других. При всем этом не непременно употреблять особое оборудование и активные хим реактивы. Высококачественное покрытие обеспечивается благодаря серьезному соблюдению технологии меднения алюминия и познанию протекающих действий.

Существует два главных вида меднения железных поверхностей:

С погружением заготовки в электролит, при котором изделие отчасти либо вполне погружается в ванну с хим реагентом. Применение такового способа обоснованно в случае, когда требуется нанести слой меди умеренно на все изделие.

В обоих этих вариантах активация вещества для хим меднения алюминия осуществляется электронным методом, что просит использования источника неизменного напряжения.

Оборудование для меднения погружением

Для высококачественного выполнения технологических операций меднения алюминия нужно приготовить несложное оборудование. Надлежащие инструменты и материалы можно как приобрести в торговой сети, так и сделать без помощи других.

Для выполнения работы пригодятся последующие материалы и приспособления:

Блок питания неизменного напряжения на 6-8 вольт, имеющий устройство плавной регулировки тока и амперметр. Если регулировка отсутствует, то в схему лучше включить реостат и амперметр. Они пригодятся для контроля процесса. Если стационарное устройство питания отсутствует, то можно использовать батарейку питания типа «Крона».

Изготовление раствора для меднения

Отыскать готовый раствор для меднения алюминия в торговой сети трудно. Обычно производители разрешают продажу готового вещества опосля предъявления соответственных документов. Потому большая часть людей делает без помощи других раствор для меднения алюминия в домашних условиях из медного купороса.

Для этих целей пригодится:

• медный купорос;
• дистиллированная вода;
• соляная кислота.

Приготовить раствор можно лишь при правильном соблюдении рецептуры. Для этого нужно медный купорос (20 г) растворить в 1 литре воды. Потом узкой струйкой добавить 2-3 мл кислоты. Состав кропотливо перемешивают до полного растворения всех кристаллов.

Готовый электролит для меднения алюминия медным купоросом должен быть без аромата и иметь ярко-синий цвет.

Разработка меднения способом погружения

Меднение сплава алюминия способом полного погружения заготовки в электролит производится по последующей технологии:

1. Поверхность обрабатываемой детали очищается наждачкой либо щеткой, потом обезжиривается в жарком растворе соды и промывается под струей воды.
2. В приготовленную емкость подвешиваются два электрода, которые подключаются к положительной клемме источника питания.
3. Меж электродами помещается заготовка, которая подсоединяется к отрицательной клемме блока питания.
4. Приготовленный электролит заливается в рабочую емкость. Уровень раствора должен быть выше верхнего края электродов.
5. При помощи устройства регулировки устанавливается рабочее значение силы тока. Величина параметра осуществляется из расчета 10-15 мА на 1 см 2 площади обрабатываемой заготовки.
6. Через 20 минут питание отключается, и заготовка вынимается из ванночки.
7. Остатки электролита смываются водой, и деталь высушивается.

Время выполнения процесса обозначено приблизительно, его можно надзирать зрительно по цвету покрытия и равномерности его распределения. Чем подольше подключено питание, тем толще будет слой меднения алюминия.

Приспособления для меднения без погружения

Работы по омеднению железных заготовок без погружения в электролит проводятся на огромных изделиях, которые нереально опустить вполне в ванночку. Также этот метод различается большей эффективностью при обработке отдельных частей изделия.

Для выполнения технологических операций по меднению без погружения в электролит пригодятся последующие приспособления:

Кисточка для нанесения хим состава делается из медного многожильного провода. Для данной нам цели необходимо снять изоляцию на одном конце провода, потом мало поделить отдельные проводники. Чтоб комфортно было держать кисточку, ее лучше привязать к древесной палочке либо карандашу.

Нанесение медного слоя без погружения

Разработка выполнения работы по меднению алюминия без погружения заготовки в электролит смотрится последующим образом:

1. Кисточка, приготовленная заблаговременно, подсоединяется к плюсовой клемме блока питания.
2. Электролитный раствор, который аналогичен по рецептуре составу, применяемому в случае с погружением детали, заливается в емкость для смачивания кисти.
3. Заготовка, за ранее зачищенная и обезжиренная, помещается в пустую емкость. При помощи разъема деталь подключается к минусу источника питания.
4. Кисточка погружается в электролит и водится по месту, где нужно нанести медный слой. При всем этом весьма принципиально, чтоб кисть не касалась поверхности детали.
5. Опосля нанесения слоя меди заготовка промывается под струей воды и высушивается.

В процессе выполнения работы необходимо смотреть, чтоб меж заготовкой и кисточкой постоянно был слой электролита. Для этого кисть необходимо повсевременно обмакивать в емкость с веществом.

Техника сохранности при выполнении работ

Все работы с хим реактивами и источником электронного тока должны проводиться с соблюдением нужных мер предосторожности.

Выполнение меднения алюминия в жилом помещении категорически запрещено. Для этих целей лучше употреблять подсобное помещение, гараж либо мастерскую. Электронное оборудование обязано быть заземлено.

Для защиты здоровья человека нужно делать последующие советы:

• для защиты органов дыхания необходимо воспользоваться респиратором;
• чтоб хим вещества не попали в глаза, нужно работать в защитных очках;
• все работы следует проводить в специальной одежке (резиновые перчатки, целлофановый фартук, особая обувь).

Процесс покрытия дюралевых изделий слоем меди не представляет особенной трудности даже для человека, не достаточно знакомого с течением хим реакций. Приобрести либо сделать соответственное оборудование также не вызовет особенных заморочек. Зато почти все изделия, чудилось бы, потерявшие симпатичный наружный вид, приобретут вторую жизнь.

Меднение деталей в домашних условиях 2-мя методами — пошаговая {инструкция} с видео

Когда идет речь о гальванотехнике, сходу же на разум приходят такие технологические операции, как хромирование и цинкование металлоизделий. Но если задать вопросец, а что представляет собой гальваностегия, то ответит не любой – испытано. Хотя ничего сверхнового данный термин не предполагает.

Проще говоря, это методика покрытия тончайшим слоем сплава хоть какого материала, будь-то сталь, алюминий, древесная порода либо пластик. С тем, как произвести меднение какого-нибудь эталона в домашних условиях, мы и разберемся.

Общая информация

Меднение – методика частично наиболее всепригодная, чем то же цинкование. Для каких целей оно проводится?

• Защита образцов от цементации перед их раскроем методом резания, также от коррозии.
• Устранение изъянов на поверхностях деталей, когда другие методы неприемлемы либо трудны в реализации. Например, если база характеризуется сложным рельефом.
• Декорирование изделий.
• Создание копий образцов из остальных материалов.
• Подготовка деталей из стали к хромированию, серебрению, золочению. В схожих вариантах меднение является только одним из шагов работы по поверхностной обработке материала.
• Для сотворения частей «под пайку».

Навряд ли читателя заинтригуют такие аспекты, как систематизация меди (рафинированная, бескислородная, общего внедрения), разные варианты смесей, использующихся при меднении, свойства материалов и подобные вещи. Дальше рассмотрены только простые способы нанесения Cu на всякую поверхность, которые нетрудно организовать в домашних условиях, без каких-то сложностей и денежных издержек.

Меднение в электролите

Таковая методика подступает только для покрытия слоем Cu железных деталей. На самом деле, разработка не достаточно чем различается от такого же цинкования в домашних условиях.

Подготовка

Оборудование пригодится простейшее:

Ванночка (емкость) стеклянная. Ее вместительность определяется габаритами обрабатываемой детали. Даже литровая банка либо стакан – как варианты.

Медные электроды. Обычно, употребляются два. Это дозволяет наиболее отменно покрыть заготовку слоем со всех сторон и упрощает сам процесс. По ходу работы не придется временами поменять положение детали относительно электрода. Что конкретно употреблять, зависит от определенной ситуации – пластинки из меди, кусочки толстой проволоки. Это беспринципно.

Источник тока и соединительные провода. Довольно даже маломощного блока питания, на 6 – 8 В. Если в БП нет встроенного амперметра и не предусмотрена плавная регулировка напряжения, то придется употреблять соответственный устройство и реостат как отдельные элементы электронной цепи. Примерная схема, которую собирают для меднения деталей, показана на рисунке.

Электролит. Можно употреблять покупной раствор, хотя придется и выискать. Если же его готовить самому, то на 100 мл воды дистиллированной пригодится серная кислота (3 мл) и медный купорос (20 г) – не недостаток.

Процесс меднения

• Деталь зачищается от напластований. По мере необходимости – протравливается, погружается в особые смеси для удаления посторонних фракций. Что конкретно употреблять, зависит от степени и вида загрязнения.
• Обезжиривание эталона. Самый обычный метод – обмакнуть в раствор соды (жаркий), а позже помыть водой для удаления ее остатков.
• В емкость наливается приготовленный состав и помещаются электроды. Уровень раствора выбирается так, чтоб он вполне покрывал обрабатываемую деталь.
• Погружение изделия. Оно подвязывается на проводе, который соединяется с «–» БП. Нужно проследить, чтоб заготовка не касалась стен ванночки, ее дна и электродов.

Опосля включения напряжения величина тока равномерно увеличивается до расчетного значения, и в таком режиме обработка осуществляется в течение ⅓ часа (время приблизительное). Если меднение проводится в первый раз, то следует надзирать данный процесс. О том, что деталь можно вынимать из емкости, судят по колеру ее поверхности и равномерности покрытия (отсутствию необработанных участков, раковин, вкраплений и так дальше).

Остается только смыть с эталона остатки электролита и просушить. Выходит, что эта разработка для реализации в домашних условиях никакой трудности не представляет.

Меднение без ванночки

Данным методом можно наносить железное покрытие на любые материалы. Сущность заключается в «обмазке» (без прямого контакта) заготовки электролитом специальной кисточкой, щетинки которой – медные проволочки. Недочет данной нам технологии в том, что достигнуть высококачественного меднения рельефных поверхностей навряд ли получится. По последней мере, пригодится много времени и усилий, чтоб кропотливо обработать все «щели» и «выбоины».

Индивидуальности предварительного шага

Кисточка. В домашних условиях ее делают из многожильного медного проводника. Снять изоляцию и «распушить» один его конец – не неувязка. Чтоб было удобнее работать, стоит пошевелить мозгами, из что сделать ручку кисточки. Ею придется водить по поверхности эталона, а с учетом того, что провода гибкие, такое меднение станет испытанием для мастера. Как вариант – подвязать «рабочую часть» к карандашу, пластмассовому корпусу шариковой ручки. Додуматься нетрудно.

Тара. Деталь перед меднением укладывается на всякую пригодную посуду. Для удобства работы она не обязана иметь больших бортиков. Лучший вариант – тарелка. Плюс к этому – емкость, в которой будет электролит. В нее придется повсевременно опускать кисточку, потому и тут выбор не затруднен. Подойдет и стакан, если эталон маленький и раствора пригодится мало. Соответственно, вся тара за ранее обрабатывается – умывается, чистится, кипятится, обезжиривается.

Сборка схемы. Аналогично предшествующему способу. Кисточка делает функцию анода, потому ее к «+» БП, а покрываемая деталь является катодом (к «–»).

Процесс меднения

Для обеспечения неразрывности электронной цепи в посуду наливается электролит, так, чтоб его уровень превосходил высоту детали. Кисточкой, которая временами также обмакивается в растворе (для этого он и заливается в отдельную тару), нужно водить по-над прототипом. В итоге его поверхность покрывается слоем меди. На самом деле, делается ее напыление.

В которых вариантах целенаправлено употреблять таковой метод меднения

• Если материал эталона не является токопроводящим.
• При огромных габаритах детали. Подобрать в домашних условиях ванночку соответственных размеров, например, для люстры, навряд ли получится.

Полезные советы

Как найти требуемые характеристики блока питания? Для плотности тока при меднении нормой числятся 0,5 А/дм² эталона, который предстоит покрыть защитным слоем.

• Превышение расчетного значения чревато тем, что медь очень потемнеет, к тому же не будет крепко держаться на базе.
• При сложной конфигурации детали, наличии огромного количества выступов, заостренных частей плотность тока берется наименьшей, приблизительно в 2,5 раза.

Медь достаточно стремительно окисляется. Перед началом процесса обработки изделия электроды следует отлично зачистить.

Время выдержки детали в растворе выбирается исходя из того, какой толщины слой нужно получить при меднении. Зависимость ровная – чем подольше идет обработка, тем толще покрытие.

По мере необходимости восстановления наружного вида истершихся частей фурнитуры (мебельной либо другой) их меднение – хороший выход из положения.

Создатель не единожды сталкивался с тем, что люди, озабоченные неуввязками экологии, сходу же задаются вопросцем – как в домашних условиях организовать утилизацию отработки? Ведь электролит не вечен, и употреблять его всю жизнь буквально не получится. К слову, полностью резонное и наиболее чем справедливое замечание.

Есть хорошее решение – собирать оставшуюся опосля меднения «бурду» в отдельной стеклянной емкости. Для чего? Понадобится. Этот раствор непревзойденно подступает для обработки древесной породы. Ваш преданный слуга, читатель, сам пропитывал им лаги перед настилом полов на даче. Беря во внимание, что в зимнюю пору она не отапливается, условия эксплуатации материала понятны. Когда спустя 12 лет потребовалось переложить половицы, выяснилось, что лаги – как новые. Не было даже мельчайшего намека на какую-то плесень, следы гнилости.

Потому что хоть какому из нас приходится заниматься если не строительством, то уж ремонтом непременно, нет смысла куда-то потихонечку, подальше от посторониих глаз, сливать использованный электролит. Не по-хозяйски это.