Литье алюминия в домашних критериях: изготовка форм, технологический процесс

В детстве почти все пробовали плавить свинец. Материал можно было отыскать в отработанных аккумах. Он стремительно расплавлялся в костре и отлично изливался в обыкновенные формы. Литье алюминия в домашних критериях также может быть. Этот сплав наиболее практичен и представляет определенный энтузиазм для самобытных мастеров. Но для литья нужно обеспечить вдвое огромную температуру, и пламени костра для этого будет недостаточно.Литье алюминия в домашних условиях

Алюминий: свойства

Этот сплав до открытия и внедрения доступного метода промышленного получения числился драгоценным. На определенном историческом шаге он был дороже золота. Его характеристики были бы применены в почти всех отраслях. Алюминий – легкий и пластичный материал. Он поддается штамповке, гнется, отлично льется в сложные формы, в особенности под давлением. Температура его плавления составляет 660 °C, ее можно достигать и без промышленного оборудования. А означает, литье алюминия в домашних критериях полностью может быть.

Кому это понадобится? Алюминий – материал испытанный. Из него изготавливали и посуду, и детали для авиационной и галлактической индустрии. Отливки, владеющие неплохой теплопроводимостью, коррозионной стойкостью и применимой прочностью, ценят любители мастерить. Материал подойдет для производства сувениров, декоративных частей утвари, для ремонта либо восстановления деталей и узлов в технике.

Технологический процесс

Литье алюминия в домашних критериях

Достигнуть температуры плавления без использования промышленных технологий можно разными методами. В старину кузнецы ковали сталь и разогревали ее энергией сжигаемого угля. Это 1-ый вариант, но для его реализации пригодится печь с принудительной подачей воздуха.

2-ой вариант – внедрение природного, либо сжиженного газа. Процесс можно организовать в самодельной печи. Есть и иная возможность, если объемы плавки ерундовы. В этом случае можно применять бытовую газовую плиту.

Литье алюминия в домашних критериях также можно организовать, если в хозяйстве имеется ацетиленовый генератор и резак. Подойдет и вариант с электронной муфельной печью. Такое оборудование уже можно отнести к промышленному. Но если нет желания изготавливать печь, его полностью реально взять напрокат и заказать услугу оператора.

Технологический процесс

В принципе, обязана моделироваться ситуация промышленного литья с обмолвкой на домашние условия. В любом случае нужно приготовить сырье. Лом алюминия очищают от грязищи, посторониих примесей, различных заполнителей. Большие части размельчают до подходящего размера.

Разработка литья алюминия состоит из нескольких шагов. Приготовленный лом плавят избранным методом. При достижении текучей фазы с поверхности расплава снимается шлак. На оканчивающей фазе форма заполняется водянистым сплавом. Разовая форма разбивается опосля остывания.

Штучное литье из алюминия

За ранее необходимо обусловиться, что предстоит отлить. Даже если это пробная попытка плавки, есть смысл приготовить хоть какую-то форму. А вдруг получится достигнуть подходящей температуры? Любопытно же узреть итог плавки и оценить результаты: наружный вид, пористость, чистоту. Хоть какой опыт, даже плохой, пойдет на пользу.

Условия и нужное оборудование

При плавке вторичного сырья обгорает покрытие, выделяются испарения, есть задымленность. Работать в критериях закрытого помещения без активно функционирующей вытяжки проблематично. Наилучший вариант – открытое место.

Даже в этом случае будет полезен доп источник вентиляции. Формовочное литье алюминия в пенопласт сопровождается интенсивным выделением товаров горения. Вентилятор с боковым обдувом рабочего места будет удалять едкий дым, что обеспечит обычные условия для литья.

Оборудованное и отлично обмысленное в организационном плане рабочее пространство также принципиально. Лучше иметь в качестве базы на столе листовой сплав либо другую поверхность, не поддающуюся действию высочайшей температуры расплавленного алюминия. Возможность брызг и пролива водянистой массы высока. Помня это, следует задуматься о необходимости проведения работ в критериях жилого помещения.

Самодельная печь для плавки

Проще всего взять несколько огнеупорных кирпичей и выложить из их очаг. Это комфортно созодать в пригодной железной емкости (древняя кастрюля), которая будет применена в качестве каркаса. Сбоку делается отверстие для подведения патрубка подачи воздуха. Можно приспособить пригодный по поперечнику отрезок железной трубы. К нему подключают шланг пылесоса, фен либо другое подающее воздух устройство.

Вовнутрь закладывается древесный (каменный) уголь. Разжигается огнь, врубается подача воздуха. Сосуд, где будет расплавляться алюминий, устанавливается вовнутрь печи. С боков он также обкладывается углем. Лучше на печь создать крышку, чтоб тепло не уходило зря, а бросить только отверстие для отвода дыма.

Изготовление форм

В эталоне топливник делают цельным с овальным сводом. Употребляют особые консистенции для кладки жаропрочного кирпича и футеровки печей. Такую систему полностью можно сконструировать из старенького ведра. Внутренний свод сформировывают, используя пластмассовые цветочные горшки пригодного размера. Вовнутрь массы для армирования можно вмуровать железную сетку. Опосля застывания консистенции получится доброкачественная печь, способная выдержать не одну плавку.

Внедрение кухонной плиты

Штучное литье из алюминия можно организовать без производства специальной печи. Нужная температура достигается с внедрением бытового газа. Сам процесс плавки занимает около получаса, если размер алюминия не превосходит 100-150 гр.

В качестве емкости употребляют жестяную банку из-под сгущенки, к примеру. В нее засыпают очищенный и размельченный лом алюминия. Но расплавить его, поставив жестяную банку на сетку над горелкой, не получится – не хватит температуры. Чтоб уменьшить утраты термический энергии, изобретатели выдумали хитрецкую систему.

Банка с сырьем для плавки помещается вовнутрь иной жестянки и устанавливается на распорках таковым образом, чтоб снизу до дна и с боков до стен был зазор 5-10 мм. 2-ая банка, соответственно, обязана быть большего поперечника. В ней снизу проделывается отверстие (поперечником 3-4 см) для подвода струи пламени. Рассекатель с горелки газовой плиты снимается.

Поджигается пламя. Система устанавливается строго над его фитилем. Пламя обязано проходить вовнутрь и греть лишь жестянку с ломом. Банка большего поперечника играет роль оболочки и держит тепло снутри. Сверху просвет прикрывается, оставляется только зазор для выхода товаров горения. Интенсивность горения регулируется.Технология литья алюминия

Интересно почитать:  Как отличить алюминий от нержавейки

Тигель и вспомогательное оборудование

Жестяная банка одну плавку выдержит. Предстоящее ее внедрение может быть, но уже с риском быть прожженной. В таком случае расплавленный алюминий рискует попасть вовнутрь плиты, что чревато не только лишь забиванием сопел горелки.

Для работы в печи, работающей на угле либо сжиженном газе, ну и совершенно для многоразовых плавок, лучше изготовить специальную емкость – тигель. Ее делают из стали. Подойдет отрезок трубы с заваренным дном. Неплохой вариант выходит из обрезанного огнетушителя либо компактного кислородного баллона с овальным сводом. Лучше создать боковой желоб для удобства выливания узкой струи.

Какое доп оборудование для литья алюминия может пригодиться? Понадобятся надежные пассатижи либо их вариант с фиксаций зажима. В эталоне тигель можно оборудовать по принципу промышленных образцов: с боковыми захватами съемного подвеса и нижним фиксированным упором для удобства его переворачивания. Нужна ложка с длинноватой рукоятью для снятия шлака с поверхности расплава.

Обыкновенные формы

Какие есть методы литья алюминия? Проще всего вылить расплавленный сплав в железную форму: старенькую кружку, сковородку, консервную банку. Опосля остывания болванку извлекают. Проще это создать, если обстучать еще не остывшую форму. Если на ней были рифленые бортики либо оборотные углы, основа придется разрезать. Можно вылить слегка остывшую каплю сплава просто на приготовленную несгораемую поверхность. Такие методы именуют открытыми.

Если есть необходимость создать необыкновенную отливку, поначалу необходимо приготовить для нее форму по размеру. Чтоб сплав опосля остывания заполучил точные очертания, делают закрытые формы из 2-ух либо наиболее составных частей. Одна из их является главный, а иная обычно сформировывает свод либо боковую поверхность. В ней делают отверстия. Нередко сверху над ними добавляют еще одну часть формы – воронкообразные летники для удобства.

Материал

Формы для литья алюминия зависимо от метода можно изготавливать по разной технологии. Есть несколько обычных вариантов. Для открытой заливки в ординарную форму нередко употребляют просеянную землю (кремнезем). Ее укладывают слоями и трамбуют. Опосля извлечения формирующего элемента земля держит форму и выдерживает заливку. Таковой материал обычной и дешевенький в использовании.

Формовочное литье алюминия

Есть мастера, которые льют алюминий в песок. При замешивании употребляют жидкое стекло (силикатный клей). Есть информация о использовании цемента. Смесь замешивается, как ни удивительно, на тормозной воды. Разминается руками и протирается через сито, чтоб не было комков. Смесь обязана быть таковая, чтоб при сжимании в кулаке формировался комок. При трамбовке песок и цемент отлично удерживаются снутри опоки и повторяют даже маленькие детали формы заготовки.

Изготовка сложных форм

Отливки сложной конфигурации делают по иной методике. Почаще всего материалом служит гипс (алебастр). Формы без оборотных углов и поднутрений могут быть разборными и состоять из 2-ух либо наиболее частей. Длительно они не прослужат, но несколько отливок полностью реально получить.

Непростой узел либо декоративную объемную модель можно изготовить один раз, при всем этом форму придется разбивать. Есть два способа в работе. Можно изготовить восковую (парафиновую) модель, залить ее гипсом. Позднее в процессе интенсивной сушки этот материал расплавится и изольется через летники.

Литье алюминия в гипсовую форму по пенопласту подразумевает изготовка из этого материала макета будущей отливки. Он заливается приготовленной консистенцией и уже не извлекается. Расплавленный алюминий заливается поверх. Температура сплава плавит пенопласт, он испаряется в процессе, а водянистый алюминий заполняет освободившееся при всем этом место.

Ошибки при литье

Изготовка форм из гипса – удачный и дешевый метод. Но в материале имеется влага. При естественной сушке она остается. При заливке расплавленного сплава влага начинает активно испаряться. Даже насыщенная сушка в духовке не гарантирует ее полное отсутствие. Зависимо от количества оставшейся воды в форме отливка алюминия может иметь маленькие раковины либо огромные застывшие пузыри и кратеры.

Если сплав был недостаточно разогрет либо перед заливкой он успел остыть, алюминий плохо выливается и не заполняет размер формы. Практически появляется капля, которая не имеет достаточной текучести. То же самое может случиться и при использовании маленького размера сплава в прохладной форме. Алюминий стремительно дает тепло и не успевает разлиться.

Формы для литья алюминия

Опытные мастера не советуют погружать отливку в воду для убыстрения ее остывания. В таком материале может быть нарушение внутренней структуры и возникновение микротрещин. Для следующей токарной обработки такие заготовки могут не подойти.

Сохранность

Технологический процесс подразумевает внедрение открытого огня, что накладывает доп ограничения. Есть смысл проверить наличие средств пожаротушения, исправность газовых устройств, вентиляцию в помещении.

Работа с расплавленным сплавом – страшный технологический процесс. Все операции должны проводиться с соблюдением правил техники сохранности. Неотклонимы спецодежда и средства защиты органов дыхания и зрения.

Как изготовить форму для литья из алюминия

Формы для литья алюминия

Формы для литья сплава могут быть выполнены из хоть какого материала. Одними из самых первых и применяемых сейчас остаются земельные формы для литья алюминия. Процесс отливки таковым методом заключается в разработке литейной формы из песка и глины по обозначенному шаблону, в которую заливается расплавленный сплав.

Крепкость формовочного вещества определяется процентом наличия глины: чем глины больше, тем вещество подольше не разрушается от толчков в процессе производства, при переносе и во время заливания железного сплава.

Глина также влияет на пластичность формовочной консистенции – способность во мокроватом состоянии воспроизводить в мелких подробностях отпечаток изготавливаемой модели и сохранять точную форму детали при литье алюминия.

Интересно почитать:  Чем почистить окислившийся алюминий

Литье алюминия по выплавляемым моделям в гипсовые формы.

Таковой метод дает возможность использовать направленное затвердение, получать отливки маленького и среднего размера высочайшего свойства по наиболее низкой стоимости. Гипсовая форма не скоробливается от жаркого сплава заливки и не восприимчива к перепадам температуры, что увеличивает точность выплавляемой отливки и дает возможность выпускать сложные и тонкостенные детали.

Литье дюралевых деталей высочайшей точности делают под давлением при помощи автоматических машин и специального оборудования. В таком случае употребляют железные пресс-формы, отличающиеся высочайшей прочностью и идеальностью поверхности. В форме для литья алюминия должны находиться подвижные железные стрежни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

Выплавляемым изделиям в таковых формах можно задавать всякую конфигурацию.

Применять в домашних критериях литейную технику не только лишь экономически не прибыльно, да и неловко. Такое оборудование имеет большие размеры, а технологический процесс сам по для себя трудозатратный.

Присваивают изделиям подходящую форму при помощи способа литья алюминия в формы из земли и цемента. Можно создавать отливки различной конфигурации, потому что формы можно сделать из средств находящихся под рукой.

Заданную деталь можно получить методом литья алюминия в цемент. Лишь выплавляемым заготовкам необходимо будет придать форму квадрата либо прямоугольника.

Для домашнего литья нередко употребляют гипсовые формы. Моделям придается неважно какая форма, основным показателем является усадка, которая обязана быть малой при застывании.

Выполнить сложную конфигурацию деталей можно из воска, но модели при всем этом разовые.

При помощи литья можно сделать деталь, в базе которой будет находиться материал дюраль, представленный в виде сплава из алюминия и неких определенных компонент. Заготовки из дюраля будут иметь один недочет – нужно время на шаге застывания.

Совершенно легко сделать дома изготовка деталей из алюминия, не тратясь на покупку дорогостоящего оборудования. Моделям под литье стоит пройти подготовительную подготовку – очистить поверхность и нанести на него масло. При литье алюминия в цементную форму тоже нужна подготовка. Следует направить внимание, чтоб усадка расплавленного алюминия была малой. В неприятном случае, характеристики приобретенной детали не будут соответствовать данной.

Для плавки сплава употребляется железная емкость и печь, которую также можно изготовить без помощи других из кастрюли, бака, дискового колеса и остальных атрибутов хозяйства.

При литье алюминия в цемент и землю, при литье алюминия в гипсовые формы рекомендуется не забывать о технике сохранности, к примеру, надевать спецодежду для защиты дерматологического покрова от вероятных ожогов.

Типовые цены

Изделие Срок производства Стоимость
Бронзовая заготовка 3 кг 2-3 денька 1620 руб.
Литые заготовки подставок 5 дней 450 руб.
Литье из чугуна 5 дней 90 руб/1 кг
Литье из алюминия 5 дней 290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы 5 дней 540 руб/ 1 кг

Старший спец. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Литье алюминия

В производственных цехах литье алюминия производится при помощи автоматических установок.

Машинки различных моделей в большенном ассортименте представлены в компании «ИМСТЕК».

Все оборудование от наилучших Китайских и Тайваньских производителей. Различается высочайшей степенью автоматизации и идеальным качеством.

Машина для литья алюминия

Рис.1. Машинка для литья алюминия DC-250V4N

Свойства алюминия

Алюминий — пластичный легкий сплав серебристого цвета. Непревзойденно гнется, отлично поддается штамповке, литью, металлообработке.

На воздухе стремительно окисляется, образуя узкую оксидную пленку, защищающую от коррозии.

Соответствующие характеристики:
• малая плотность;
• высочайшая электропроводность;
• низкая температура плавления, около 660°С, с точкой кипения 2500°С.

В расплавленном состоянии сплав отлично разливается, заполняя пресс-формы для литья алюминия.

Высочайшая пластичность дозволяет раскатывать его в тончайшую фольгу, применяемую для сотворения упаковок.

Хорошие технические и эксплуатационные свойства разрешают применять алюминий в транспортном машиностроении, строительстве, электротехнике, производстве потребительских продуктов различного предназначения.

Технологии домашнего литья алюминия, материалы и оборудование

Благодаря относительно низкой температуре плавления, литые детали из алюминия можно изготовить кустарным методом.

Изготовка изделий производится в последующем порядке:
1. Расплавленный воск либо парафин заливается в емкость, имеющую характеристики будущей детали и оставляется до полного затвердевания.
2. Из отлитой заготовки вырезается макет будущей детали, помещается в приготовленную опалубку и закрепляется.
3. Смесь из гипса либо цемента, песка маленькой фракции и воды перемешивается до сметанообразного состояния и выливается в опалубку. При всем этом заготовка обязана на сто процентов накрываться веществом.
4. Форму с веществом нужно слегка потрясти, для удаления пузырьков воздуха.
5. Опосля набора прочности из гипсовой формы вытапливается парафин, гипс на сто процентов высушивается.
6. Сырье плавится в особых печах либо с помощью горелок.
7. Сверху расплава снимается слой окисла, раскаленный сплав заливается в готовые формы.

Для работы пригодятся:
• дюралевый лом;
• гипсовый либо цементный раствор;
• воск, пенопласт либо парафин;
• емкость из чугуна либо нержавеющей стали;
• печь для разогрева сплава бензиновая либо газовая горелка;

Чтоб приготовить нужное для заливки количество сырья, необходимо найти вес и массу грядущего изделия при помощи железного калькулятора.

Самодельные печи и методы расплавления алюминия

На производственных предприятиях и литейных цехах сплав плавится в тигельных индукционных печах.

Плавка кустарным методом вероятна в самодельных печах либо устройствах, работающих от бензиновых либо газовых горелок.

В муфельной печи имеется особая камера, изолирующая расплавляемую заготовку от контакта с углем либо продуктами горения.

Нагревательная камера быть может сделана из шамотного огнестойкого кирпича, глины либо теплоизоляционных панелей ШПГТ-450. Для уменьшения термических утрат муфельную печь снаружи можно изолировать минеральной базальтовой ватой.

Нагрев в таковой печи происходит от угля, газа либо электро энергии.

Интересно почитать:  Пайка алюминия в домашних условиях газовой горелкой

Электронные печи самые пользующиеся популярностью и действенные. В их стремительно достигается нужная температура. Они не занимают много места и различаются чистотой производства.

Самодельная электрическая муфельная печь

Рис.2 Самодельная электронная муфельная печь

Принцип деяния угольной печи:
1. В камеру, выложенную из шамотного кирпича, устанавливается емкость для плавки сырья.
2. Вокруг укладывается и поджигается уголь.
3. Снизу подается воздух, поддерживающий горение.
4. Дым от горения угля удаляется в оставленное в крышке отверстие либо трубу.

Схема печи кустарного изготовления

Рис.3. Схема печи кустарного производства: 1. Крышка с просветом для выхода топочных газов; 2. Стены печи из шамотного кирпича, глины либо плит; 3. Тигель для алюминия; 4. Металлическая сетка; 5. Дверка для удаления золы; 6. Камера зольная; 7. Подача воздуха; 8. Угольная камера.

Маленькие заготовки, весом до 150 граммов, можно плавить с помощью газовых либо бензиновых горелок, приспособив для этого различные по размеру жестяные банки.

Устройство для плавки с газовой горелкой

Рис.4. Устройство для плавки с газовой горелкой

Методы сотворения форм для литья алюминия

Для производства изделий способом плавки необходимы надлежащие пресс-формы для литья алюминия.

Они могут изготавливаться из гипса, цемента, консистенции песка и водянистого стекла.

1. Открытый метод литья

Обыкновенные изделия изготавливают в открытых формах. Для этого употребляются адаптированные емкости в виде жестяных банок, коробок, сковородок, самодельные формы из гипса.

2. Закрытая форма

Сложные детали и узлы создаются в закрытых разъемных пресс-формах для литья алюминия. Они обычно состоят из главный детали и 2-ух либо нескольких боковых, либо верхних частей. В высшей части формы делаются воронкообразные просветы для подачи сплава.

Материалы для литых форм

Мастера, специализирующиеся литьем алюминия, почаще всего употребляют гипсовый либо цементный раствор для производства форм.

Макет детали делается из воска, пенопласта либо парафина.

Восковый шаблон устанавливается в коробку либо ящик, выступающий в роли опалубки, фиксируется и заливается веществом из гипса.

Для производства формы лучше подойдет белоснежный гипс, марки Г-7.

В процессе схватывания и сушки формы парафин либо воск расплавляется и выливается. В образовавшиеся полости заливается жаркий алюминий.

Если в качестве макета употребляется пенопласт, раскаленный алюминий заливается по пенопласту, расплавляя и вытесняя его из формы.

Обычные ошибки и советы по правильному литью

Литье из алюминия — сложный процесс, требующий выполнения сложных операций. Если вы решили, что отливка изделий для вас под силу — смело беритесь за дело.

Принципиально трезво оценить свои способности, запастись необходимыми материалами и прислушаться к советам экспертов:
1. Принципиально разогревать расплав до подходящей температуры, чтоб обеспечить не плохое растекания по форме и предупредить образование пустот. Очень высочайшая температура расплава также может воздействовать на крепкость готовых изделий.
2. В качестве сырья лучше применять мягенькие виды дюралевых изделий. В жестких образчиках может содержаться большенный процент оксидов.
3. При заливке сплава в формы из гипса, нужно дождаться полного их высыхания. В неприятном случае, испаряемая влага может создавать на готовых деталях из алюминия полости и поры.
4. Не допускается закалка раскаленных отливок в прохладной воде, потому что при резком остывании может появиться внутреннее напряжение и усадка сплава.
5. При устройстве печи с электронными нагревательными элементами, нужно предугадать заземление конструкции.

При выполнении последовательности и технологии работ, литье — доступный процесс сотворения изделий из алюминия в кустарных критериях.

Как создать форму для литья алюминия

Алюминий, как материал употребляется весьма нередко, потому что он достаточно пластичен и дозволяет получать материалы разной формы и размера. Главным методом производства схожих товаров является литье.

Данный процесс достаточно непростой и просит соблюдения нескольких правил. Весьма нередко для этого пригодится подробная информация проведения схожей операции, которую можно выяснить на особых веб-сайтах.

Как сделать форму для литья алюминия

Начинаем изготовка

Для того, чтоб получить доброкачественную форму следует приобрести несколько всераспространенных материалов:

  1. Гипс. Для таковых задач лучше применять продукты марки Г-16, но они довольно дороги, потому можно поменять их на Г-7. Направьте внимание, что применять алебастр при всем этом не рекомендуется.
  2. Воск. Он будет употребляться для производства макета детали, потому его количество обязано быть достаточным.

Также для вас пригодятся листы оргстекла, пластилин и т.д. Опосля приобретения схожих товаров следует изготовить деталь.

Данный процесс подразумевает внедрение воска. Состоит схожая процедура из нескольких шагов:

  • Вначале делается маленький прямоугольный основа, в который будет заливаться материал. Направьте внимание, что его габариты должны быть несколько больше, чем у необычного изделия, потому что для вас придется сформировывать его способом вырезания.

Изготовление формы

  • Опосля того, как коробка готова и изолирована при помощи скотча, можно приступать к оплавлению воска. Создать это довольно просто при помощи открытого огня. Перед тем, как выливать воск в коробку, нужно отдать ему остыть.
  • Когда материал залит в форму, следует подождать, когда он станет жестким. Это может продолжаться около суток зависимо от габаритов. Опосля этого вырезается четкая копия детали.

Изготовка формы

Когда макет готов, можно приступать к обустройству основного изделия. Для этого следует сконструировать маленький основа из оргстекла, в каком следует кропотливо изолировать все щели при помощи пластилина.

Процесс производства формы довольно обычной и производится в несколько поочередных шагов:

  1. Сначала модель детали крепится ко дну коробки.
  2. Потом делается заливание ее гипсом. Его следует брать такое количество, чтоб не домешивать потом и материал при всем этом покрывал толстым слоем воск.

Когда гипс затвердеет из него убирают воск и форма готова. Для этого можно поместить всю систему в жаркую воду. Направьте внимание, что таковым методом получить сложную и точную копию изделия не постоянно получится.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector