РТС983Ф3

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Станок специальный трубонарезной с ЧПУ модели РТС983Ф3 предназначен для обработки труб и деталей к ним, включая нарезание резьбы в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Станок используется в отраслях, изготовляющих и ремонтирующих трубы и детали трубных соединений, а также в отраслях металлообрабатывающей промышленности, где труба используется в качестве заготовки.
Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель (диаметр отверстия шпинделя 300мм), зажимается двумя механизированными патронами и вращается вместе со шпинделем. Другой конец трубы устанавливается на люнет-поддержку.
На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, обработку конусов, нарезание различных резьб.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке, как черных, так и цветных металлов.
Станок оснащается современным устройством ЧПУ ф. «Siemens» Sinumerik 828D. Привода ф. «Siemens».    
2. СОСТАВ СТАНКА
1. Станина
2. Бабка передняя
3. Бабка задняя
4. Каретка
5.Головка револьверная
6. Фартук
7. Люнет – поддержка
8. Привод поперечных подач
9. Привод продольных подач
10. Встройка датчика по оси «Z»
11. Встройка датчика по оси «X»
12. Встройка датчика нарезки резьбы
13. Упоры поперечные
14. Упоры продольные
15. Ограждение патронов
16. Защита зоны резания
17. Охлаждение
18.Электрооборудование
19. Электротрубомонтаж
20. Патрон 3-х кулачковый левый
21. Патрон 3-х кулачковый правый
22. Пульт оперативный
22. Устройство ЧПУ
23. Транспортер стружки

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

Наибольший диаметр заготовки, мм:
- устанавливаемой и обрабатываемой над станиной    800
- обрабатываемой над суппортом    450
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах, мм    1000
Максимальная длина обрабатываемых труб, мм:    12500
Наибольшая длина обрабатываемых концов труб, мм    250
Наибольшая масса устанавливаемой трубы в патронах, кг    1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм    300
Высота резца, устанавливаемого в инструментальном блоке, мм    32…40
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин    8…700
Дискретность задания перемещения, мкм:
- по оси X    1,0
- по оси Z     1,0
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин.:
- по оси X    1…4000
- по оси Z     1…4000
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:
- по оси X    до 7500
- по оси Z     до 7500
Количество одновременно управляемых осей координат     2
Мощность привода главного движения, кВт    30
Габаритные размеры станка без люнета - поддержки, мм:
- длина     5900
- ширина     2100
- высота     1900
Масса станка, кг    9800

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
   
         Станина
    Станина является базовой деталью, на которой монтируются все узлы станка.
    Станина имеет две призматические направляющие, которые являются базой для           каретки.
    Направляющие под перемещающиеся узлы закалены.
    Внутри станины имеется наклонное окно для отвода стружки и охлаждающей              жидкости.
    На тумбе сзади станины крепится плита под электродвигатель главного привода.

    Бабка шпиндельная
    Бабка шпиндельная установлена на левой части ста­нины.
    Шпиндель со сквозным отверстием имеет две опоры: с однорядными коническими подшипниками.
    Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения главного привода. Переключение с одного диа­пазона на другой осуществляется автоматически за счет переме­щения блока зубчатых колес.
    Все валы механизма привода шпинделя смонтированы на подшипниках качения.
    Смазка механизмов бабки шпиндельной осуществляется от централизованной системы смазки, встроенной в корпус бабки шпиндельной. Масло по трубопроводу поступает к распределителю, смонтированному в корпусе бабки, и далее к точкам смазки.
    На левом торце шпиндельной бабки устанавливается датчик нарезки резьбы, который связан со шпинделем.
    На задней стенке бабки шпиндельной смонтирована гидропанель и централизованная станция смазки, встроенная в корпус шпиндельной бабки.

    Привод главного движения
    От электродвигателя постоянного тока, помещенного на подмоторной плите, установленной на фундаменте, вращение через зубчатый ремень передается на входной вал бабки шпиндельной, которая обеспечивает получение двух ступеней оборотов шпинделя, переключаемых по программе или с пульта управления на каретке.
    Регулирование чисел оборотов шпинделя в пределах ступеней осуществляется за счет электродвигателя.

Бабка задняя
Бабка задняя в отжатом состоянии перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных на мостике.
На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью винтов и гайки, установленных в мостике.
Перемещение пиноли производится от руки с помощью маховика.

    Каретка 
Каретка предназначена для обеспечения перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Каретка ус­танавливается на две призматические направляющие станины.
На верхней части корпуса каретки закреплены две прямоу­гольные стальные закаленные направляющие скольжения под попе­речную ползушку. Зазоры в направляющих выбираются с помощью клина.
Каретка является несущим узлом для резцовой головки, на верхней части её смонтированы -  блок микропереключателей и направляющие под ползушку. В корпусе каретки встроена винтовая пара поперечной подачи. Нижняя плоскость кор­пуса каретки используется для крепления фартука и опору продольного винта.
На заднем торце корпуса каретки крепится привод поперечных подач.
Защита направляющих поперечной ползушки от попадания стружки обеспечивается с помощью кожуха, закреплен­ного с заднего торца ползушки, и подвижных щитков, закрепленных на переднем торце ползушки.
Защита направляющих станины под каретку осуществляется посредством пластинок, войлочных и резиновых уплотнений.
Смазка направляющих станины под каретку, направляющих под ползушку, задней опоры винта, гайки винта поперечной подачи, прижимных планок осуществляется от централизованной импульсной станции смазки.
На ползушке установлена четырехпозиционная револьверная головка.
    Пара винтовая (продольная)
    Пара винтовая (продольная) предназначена для продольного перемещения каретки по станку, состоит из шариковой пары и двух опор.
    Конструкция гайки винтовой пары позволяет производить ре­гулировку зазора.
    Пара винтовая (поперечная)
    Пара винтовая предназначена для перемещения ползушки по каретке и базируется в расточках корпуса каретки.
    Конструкция гайки винтовой пары позволяет регулировать зазор.
    Фартук
    Фартук предназначен для конструктивной связи каретки и гайки продольной винтовой пары с целью обеспечения перемещения каретки и ползушки с инструментальными блоками. Фартук крепится к нижней части ка­ретки.
    
    Упоры
    Упоры предназначены для подачи сигналов по пути от подвижных органов станка, каретки и ползушки по координатам Z и X.
    В комплект упоров по каждой координате входит линейка с пазами для кулачков
    По координате X линейка с пазами крепится к ползушке, электроконтактный переключатель установлен неподвижно на каретке.
    По координате Z линейка с пазами закреплена неподвижно на станине, а электроконтактный переключатель перемещается вместе с фартуком.
    
Головка револьверная
На поперечной ползушке каретки установлена восьмипозиционная револьверная головка с горизонтальной осью вращения TB200 ф. «Baruffaldi».
Головка револьверная предназначена для закрепления на ней инструментальных блоков и поворота из исходного положения в заданное. Смена позиций производится по управляющей программе или оператором с пульта управления.
Подвод СОЖ в зону резания осуществляется через основание, корпус и инструментальные блоки.
    Охлаждение
    Охлаждение предназначено для подачи охлаждающей жидкости на режущий инструмент в зону резания и включает в себя транспортер стружки со встроенным насосом и подвижную сис­тему трубопроводов на ползушке с устройствами регулировки коли­чества подаваемой охлаждающей жидкости.
    Привод продольных подач
    От высокомоментного электродвигателя вращение передается через редуктор на винт продоль­ной подачи.
    
    Привод поперечных подач 
    От высокомоментного электродвигателя через редуктор вращение передается на винт попереч­ной подачи.

          Патроны передний и задний
    Патроны передний и задний импортного производства самоцентрирующие с пневмоприводом.

Устройство ЧПУ Sinumerik 828D

SINUMERIK 828D имеет компактные габаритные размеры, и может быть представлен в двух вариантах исполнения: горизонтальном (22 см на 48 см) и вертикальном (38 см на 21 см). В первом случае клавиатура находится справа от дисплея, а во втором – снизу.
Следует отметить яркий цветной жидкокристаллический дисплей диагональю 10,4 дюйма, с которого удобно считывать информацию под любым углом.
Широкие возможности связи с компьютером посредством различных интерфейсов USB, RJ45 Ethernet, флеш-карта доступны на передней панели, которая выполнена из прочного магниевого сплава. На задней панели можно найти и другие интерфейсы кроме уже перечисленных: DRIVE-CLiQ, PLC I/O interface, RS232C, NC I/O.
Клавиатура, которой оснащаются все ЧПУ рассматриваемой модели, имеет привычное расположение клавиш (QWERTY), которые покрыты защитной пленкой с классом защиты IP65. Наиболее часто используемые функции ЧПУ вынесены в отдельный блок - «горячие клавиши».
Следует отметить возможности масштабируемости панели SINUMERIK 828D – предлагаются 2 варианта разной производительности: PPU260/261 и PPU280/281, что позволяет наилучшим образом адаптировать ее к требуемым характеристикам станка, при этом обе версии имеют одинаковые габаритные размеры.
SINUMERIK 828D прост в техническом обслуживании, поскольку в нем нет аккумуляторной батареи (используется долговременная буферизация данных по технологии NV-RAM), нет вентилятора и жесткого диска.
Системное программное обеспечение SINUMERIK 828D, учитывающее технологические требования, идеально соответствует требованиям современных токарных станков. Несложная конструкция максимально упрощает ремонт и техническое обслуживание.

5. Требования безопасности

При конструировании специального трубонарезного станка с ЧПУ, при подборе материалов деталей станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами, европейскими директивами и нормами по безопасности:
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
ГОСТ Р 51336-99 (ЕN 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.
ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).
Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах напряжения (73/23/EWG).
Директива ЕС по электромагнитной безопасности (89/336/EWG).
ЕN 954-1 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции.
ЕN 982 Требования безопасности пневматических и гидравлических систем и их компонентов. Гидравлика.
ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное манипулирование машинами и частями компонентов машин.
ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий, для функционирования машин.
EN ISO 12100-1 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1: Основная терминология, методология.
EN ISO 12100-2 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2: Технические принципы.

6.  Обучение персонала

ООО «РЗПО» гарантирует обучение обслуживающего персонала и операторов станка.
Обучение производится учебным центром в «РЗПО». Так же обучение персонала заказчика по обслуживанию, текущему и плановому ремонту станка проводится на заводе заказчика в период монтажа, отладки и пуска станка. ООО «РЗПО» подтверждает обучение аттестатом.

7.  Монтаж
ООО «РЗПО» отправляет станок заказчику законсервированным с демонтированными узлами в упаковке, согласованной с соответствующими службами заказчика.
Пуско-наладочные работы (ПНР) осуществляет ООО «РЗПО».

8.  Комплект поставки
В основной комплект и стоимость станка входят;
- станок в сборе с электро – и гидрооборудованием;
- комплект эксплуатационной документации на все поставляемое оборудование;
- комплект запасных частей и принадлежностей.
Станок комплектуется подробной технической документацией, позволяющей изучить состав и назначение узлов станка, осуществлять ремонт, обслуживание и эксплуатацию станка: 
 - Руководство по эксплуатации (механика);
 - Руководство по эксплуатации электрооборудования (электрические схемы);    
 - Руководство по эксплуатации гидрооборудования (гидравлические схемы);  
 - Документация на комплектующие изделия, установленные на станке;
- Монтажный чертеж и описание последовательности установки, подключения и первоначального пуска станка;
- Перечень запасных частей.

9.  Сохранение точности станка при эксплуатации

При условии соблюдения правил эксплуатации и обслуживания, изложенных в Руководстве по эксплуатации станка ООО «РЗПО» гарантирует работоспособность и сохранение точностных параметров станка до капитального ремонта.

10.  Поставка запасных частей

ООО «РЗПО»  представляет перечень запасных частей с примерным ресурсом использования, рассчитанным на 3 года эксплуатации, и гарантирует прием заказов на поставку запасных частей.

11.  Показатели надежности
В соответствии с Техническими условиями на станок:
- установленная безотказная наработка в сутки, ч – 21;
- установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет - 9.

12.  Гарантии
ООО «РЗПО» гарантирует соответствие станка требованиям нормативной документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в эксплуатационных документах, посылаемых изготовителем со станком.
Установлен вид гарантийного срока - гарантийный срок эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации станка – 12 месяцев.
Гарантия сохраняется при проведении пуско-наладочных работ изготовителем.
Начало гарантийного срока эксплуатации станка исчисляется со дня ввода его в эксплуатацию, но не позднее трех месяцев со дня отгрузки станка заводом-изготовителем.
Качество комплектующих изделий, входящих в состав станка, гарантируется их изготовителями в соответствии со стандартами или техническими условиями на них.
Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на эти изделия, отсылаемых со станком.
Срок службы станка до первого капитального ремонта – 9 лет.