РТС317

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Станок РТС317 предназначен для токарной обработки деталей длиной до 8 метров и диаметром обрабатываемой детали до 1550 мм.
На станке можно производить точение конусов, нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой.
Высокая мощность привода, техническая характеристика и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке как черных, так и цветных металлов.

2. СОСТАВ СТАНКА

Станина    1 шт.
Ограждение зоны резания    1 шт.    
Бабка шпиндельная    1 шт.
Суппорт    1 шт.
Каретка     1 шт.
Фартук    1 шт.
Коробка подач    1 шт
Охлаждение     1 шт.
Электрошкаф    1 шт.
Патрон 4х кулачковый    1 шт.
Ограждение патрона    1 шт.
Бабка задняя    1 шт.
Люнет подвижный    1 шт.
Люнет закрытый    1 шт.
Люнет открытый    1 шт.
                                

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА

Наибольший диаметр детали, мм:
- устанавливаемый  над станиной    1900
- обрабатываемой над станиной    1550
- устанавливаемой и обрабатываемой над суппортом    1550
Наибольшая  длина при установке в центрах, мм    8000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм    128
Количество ступеней частот вращения шпинделя    24
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм    50 
Конец шпинделя передней бабки, размер по ГОСТ 12595-85    2-15М
Внутренний конус в шпинделе передней бабки    Метрический 140
Внутренний конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ 25557-82    Метрический 80
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин    5...500
Наибольший вес устанавливаемой детали, кг    10000
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об:
- продольных    0,06...2,42
- поперечных    0,022...0,88
- резцовых салазок    0,022...0,88
Пределы шагов нарезаемых резьб:
- метрических, мм    1...96
- дюймовых, число ниток на дюйм    24...1/4
- модульных, модуль    0,5...24
- питчевых, питч диаметральный    96…1
Наибольшее перемещение суппорта, мм:    
- продольное    7650
- поперечное    850
- резцовых салазок (продольных)    240
- резцовых салазок (поперечных)    140
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм    9,5
Мощность привода главного движения, кВт    30
Габаритные размеры станка (вместе с электрооборудованием), мм:
- длина    11220
- ширина     2400
- высота     2300
Масса станка (вместе с электрооборудованием), кг    21500

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА.

Станина
Литая чугунная станина состоит из состыкованных между собой  частей и является базовой деталью, на которой монтируются все узлы станка.
Станина имеет три призматические направляющие, две из которых являются базой для каретки, а одна – для задней бабки. Станина станка составная, состоит из 2х секций. Станина подвергается выверке. На точность установки направляющих в продольном и поперечном направлениях, по уровню, регулировочными винтами клиновых опор. 
Направляющие под перемещающиеся узлы закалены.
Внутри станины имеются наклонные окна для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

Бабка шпиндельная

Бабка шпиндельная установлена на головной части ста­нины. Шпиндель со сквозным отверстием установлен на трех опорах. Передняя опора - двухрядный подшип­ник с короткими цилиндрическими роликами, работающий в паре с упорными подшипниками. Задняя опора – двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами. Средняя опора - ради­альный роликовый подшипник с короткими цилиндрическими роликами.

Фартук.
Движение суппортной группе передаётся механизмом фартука от ходового вала и ходового винта.

Бабка задняя.
Зажим задней бабки  к  станине осуществляется болтами. Перемещение  пиноли – маховиками через редуктор и винтовую передачу.
Перемещение задней бабки механизировано. Наибольшее перемещение пиноли 200  мм

Суппорт
Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение  по призматическим  направляющим станины и поперечное перемещение ползушки по направляющим каретки.
Поворотная часть суппорта имеет направляющие для ручного перемещения резцовых салазок с резцовой головкой.
Число резцов, установливаемых в резцедержателе    4
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки
резцедержателя, мм    810 
Цена одного деления лимба при перемещении, мм
- при  продольном    1
- при поперечном    0,025
Перемещение за оборот лимба, мм
- продольное    250
- поперечное    6
Резцовые салазки.

Наибольшее перемещение салазок, мм    240
Наибольший угол поворота, град    90
Цена одного деления шкалы поворота, град    1
Цена одного деления лимба, мм    0,05 

Патрон   1250 мм
Наружный диаметр заготовки, зажимаемой в прямых кулачках, мм:.
- наименьший    75
- наибольший    850
- наибольший (по отверстию в шпинделе    120
Внутренний диаметр заготовки, зажимаемой в прямых кулачках, мм
- наименьший    210
- наибольший (без выступания кулачков    1115
Наружный диаметр заготовки, зажимаемой в обратных кулачках, мм
- наименьший……………………………………….    75
- наибольший (без выступания кулачков    1120
Наибольшая допустимая частота вращения, об/мин    500
Масса патрона, кг    490 

Люнеты

Предельные диаметры устанавливаемой заго­товки, мм
Люнет подвижный……………..70...250
Люнет закрытый………………..100...500
Люнет открытый………………..600...950

Со станком могут быть поставлены:
- люнет роликовый  ( 180...650 мм – количество определяется заказчиком);
- патрон 500 мм (устанавливается на заднюю бабку).
- опоры клиновые - 16 шт.

5. Требования безопасности

При конструировании станка специального токарно-винторезного, при подборе материалов деталей станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами, европейскими директивами и нормами по безопасности:
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
ГОСТ Р 51336-99 (ЕН 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.
ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).
Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах напряжения (73/23/EWG).
Директива ЕС по электромагнитной безопасности (89/336/EWG).
ЕN 954-1 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции.
ЕN 982 Требования безопасности пневматических и гидравлических систем и их компонентов. Гидравлика.
ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное манипулирование машинами и частями компонентов машин.
ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий, для функционирования машин.
EN ISO 12100-1 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1: Основная терминология, методология.
EN ISO 12100-2 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2: Технические принципы.

6. Обучение персонала

ООО «РЗПО» гарантирует обучение обслуживающего персонала и операторов станка. Обучение производится учебным центром в «РЗПО». Также обучение персонала заказчика по обслуживанию, текущему и плановому ремонту станка проводится на заводе заказчика в период монтажа, отладки и пуска станка. ООО «РЗПО» подтверждает обучение аттестатом.

7. Монтаж

ООО «РЗПО» отправляет станок заказчику законсервированным с демонтированными узлами в упаковке, согласованной с соответствующими службами заказчика. Пуско-наладочные работы (ПНР) осуществляет ООО «РЗПО».

8. Комплект поставки

В основной комплект и стоимость станка входят;
- станок в сборе с электро – и гидрооборудованием;
- комплект эксплуатационной документации на все поставляемое оборудование;
- комплект запасных частей и принадлежностей.
Станок комплектуется подробной технической документацией, позволяющей изучить состав и назначение узлов станка, осуществлять ремонт, обслуживание и эксплуатацию станка: 
 - Руководство по эксплуатации (механика);
 - Руководство по эксплуатации электрооборудования (электрические схемы);    
 - Руководство по эксплуатации гидрооборудования (гидравлические схемы);  
 - Документация на комплектующие изделия, установленные на станке;
- Монтажный чертеж и описание последовательности установки, подключения и первоначального пуска станка;
- Перечень запасных частей.

9. Сохранение точности станка при эксплуатации

При условии соблюдения правил эксплуатации и обслуживания, изложенных в Руководстве по эксплуатации станка ООО «РЗПО» гарантирует работоспособность и сохранение точностных параметров станка до капитального ремонта.
      
10. Поставка запасных частей

ООО «РЗПО» представляет перечень запасных частей с примерным ресурсом использования, рассчитанным на 3 года эксплуатации, и гарантирует прием заказов на поставку запасных частей.

11. Показатели надежности

    В соответствии с Техническими условиями на станок:
    - установленная безотказная наработка в сутки, ч – 21;
    - установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет - 9.

12. Гарантии

    12.1. ООО «РЗПО» гарантирует соответствие станка требованиям нормативной документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в эксплуатационных документах, посылаемых изготовителем со станком.
    12.2. Установлен вид гарантийного срока  - гарантийный срок эксплуатации.
    12.3. Гарантийный срок эксплуатации станка – 12 месяцев.
    12.4. Гарантия сохраняется при проведении пуско-наладочных работ изготовителем.
    12.5. Начало гарантийного срока эксплуатации станка исчисляется со дня ввода его в эксплуатацию, но не позднее трех месяцев со дня отгрузки станка заводом-изготовителем.
    12.6. Качество комплектующих изделий, входящих в состав станка, гарантируется их изготовителями в соответствии со стандартами или техническими условиями на них.
    12.7.  Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на эти изделия, отсылаемых со станком.
    12.8. Срок службы станка до первого капитального ремонта – 9 лет.