РТС965Ф3

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Станок специальный расточной модели РТС965Ф3 предназначен для токарной обработки клиньев и корпусов задвижек арматуры для газовой, нефтяной и др. отраслей промышленности. 
Станок оснащается устройством ЧПУ NC – 210 и приводами подач фирмы «Omron». 
Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет использовать современный режущий инструмент.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8-82.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

Предельные наружные диаметры обрабатываемых поверхностей, мм:
наименьший    50
наибольший    1200
Наибольшая высота устанавливаемой детали, мм    1500
Наибольшая масса устанавливаемой детали, кг    2500
Размеры резца,  устанавливаемого в план - суппорте (В х Н), мм    10х10
     12х12, 16х16, 25х25
Внутренний конус шпинделя  бабки шпиндельной 
с конусностью 7:24 по ГОСТ30064-93.    45
Наибольшее перемещение каретки, мм:
продольное    450
поперечное.    200
Наибольшее рабочее  перемещение бабки шпиндельной, мм    1300
Наибольшее  горизонтальное  перемещение  план-суппорта, мм     130
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин:
с план - суппортом    5...180
без план-суппорта    5…500
Величина подачи бабки шпиндельной, мм/мин:
рабочее перемещение    0…2000
ускоренное перемещение    6000
Величина подачи план-суппорта, мм/об
автоматическая    0,02…0,5
ускоренная     200
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кГм    86
Мощность привода главного движения, кВт    7
Габаритные размеры установочной плоскости
 стола наклонного, мм    1200 х 1200
Диапазон наклона стола, град    12(10)
Габаритные размеры станка, мм:
длина    2200
ширина    1500
высота    3300
Масса станка, кг        9000

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА.
Привод главного движения.
    От электродвигателя главного привода вращение передается через муфту на входной вал бабки шпиндельной, которая обеспечивает получение двух диапазонов частот вращения шпинделя, переключаемых вручную за счет перемещения зубчатой муфты.
    Регулирование в пределах диапазона осуществляется за счет электродвигателя. 

Основание.
    Основание является базовой деталью, на которой монтируются основные узлы станка: стойка и каретка. 
    Прямоугольные направляющие под каретку закалены.

Стойка.
    Стойка коробчатой формы с закаленными прямоугольными направляющими для перемещения шпиндельной бабки. 
    В полости стойки подвешен противовес шпиндельной бабки.

Упоры вертикального перемещения.
    Упоры предназначены для подачи сигналов по пути от подвижного органа станка – бабки шпиндельной по координате Z.
    В комплект упоров входят линейка с пазами для кулачков, неподвижно закреплённая на стойке, кулачки и электроконтактный переключатель, перемещающийся вместе с бабкой шпиндельной.

Бабка шпиндельная.
    Бабка шпиндельная перемещается по прямоугольным плоскостям направляющим стойки.
    Передней опорой шпинделя является двухрядный роликоподшипник, работающий в паре с упорнорадиальным шариковым подшипником. Задняя опора – двухрядный роликоподшипник.
    Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения главного привода (электродвигатель постоянного тока).
    Переключение с одного диапазона на другой осуществляется вручную за счет перемещения зубчатой муфты.

Пара винтовая.
    Пара винтовая, состоящая из шарико – винтовой пары (ШВП), смонтированной в подшипниковых опорах, предназначена для вертикального перемещения бабки шпиндельной по стойке. Верхняя опора винтовой пары используется для крепления электродвигателя привода вертикальных подач бабки. 

Привод вертикальных подач.
От высокомоментного электродвигателя вращение передается на ШВП вертикальной подачи бабки шпиндельной. Вал электродвигателя соединяется с винтом компенсирующей муфтой.

Каретка.
    Каретка имеет продольное перемещение по прямоугольным направляющим основания. Каретка снабжена прямоугольными направляющими для поперечного перемещения ползушки с поворотным столом. 
    Продольное и поперечное перемещение осуществляется вручную с фиксацией в заданном положении.

План - суппорт.
    План-суппорт предназначен для растачивания отверстий, обработки торцевых и конусных поверхностей. 
    План-суппорт установлен на шпиндель бабки шпиндельной. На подвижную ползушку план - суппорта закрепляются расточные оправки с режущим инструментом.

Механизм подачи план - суппорта.
    Движение на ползушку план-суппорта передается от высокомоментного электродвигателя через червячную пару, шариковую винтовую передачу и зубчато-реечные зацепления. Управление координатой Х осуществляется датчиком круговых подач.

Стол поворотный.
    Стол поворотный устанавливается на ползушку поперечных перемещений.
    Рабочая поверхность стола снабжена Т-образными пазами для установки обрабатываемой детали.
    Рабочая поверхность стола может быть наклонена на угол до 12 с точной фиксацией углового положения.

Устройство ЧПУ NC -210
Устройство ЧПУ NC-210 представляет собой малогабаритное, моноблочное устройство, в котором соединены в единое целое: блок управления, пульт оператора и станочный пульт. 
Устройство предназначено для управления станками несложной конфигурации с количеством осей не более 4-х и дискретными входами/выходами не более 64/48.

Заложенный принцип компактности сделал возможным получение в устройстве высокой надежности. 
По технологическим и операторским функциям устройство совместимо с УЧПУ NC-100 и УЧПУ NC-110. 
Устройство представляет собой единый блок, в котором расположены: модуль питания, модуль центрального процессора, модуль энкодера и цифро-аналового преобразователя, модуль дискретных входов/выходов, модуль клавиатуры, модуль комбинированных переключателей и дисплей.
Основные характеристики УЧПУ NC-210: 
Процессорный модуль (133, RAM 4Mb, Flash 8Mb, каналы-FDD, HDD, RS-232);
Модуль энкодера/ЦАП: каналов энкодера - 4, каналов ЦАП- 5;
Модуль входов/выходов количество входов - 32/24 (64/48);
Пульт оператора дисплей – TFT-10.4”, клавиатура (QWERTY), селекторы (JOG, F%, S%);
Габариты (высота х ширина х глубина): 340 х 432 х 140.

Требования безопасности

При конструировании станка специального расточного, при подборе материалов деталей станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами, европейскими директивами и нормами по безопасности:
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
ГОСТ Р 51336-99 (ЕN 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.
ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).
Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах напряжения (73/23/EWG).
Директива ЕС по электромагнитной безопасности (89/336/EWG).
ЕN 954-1 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции.
ЕN 982 Требования безопасности пневматических и гидравлических систем и их компонентов. Гидравлика.
ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное манипулирование машинами и частями компонентов машин.
ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий, для функционирования машин.
EN ISO 12100-1 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1: Основная терминология, методология.
EN ISO 12100-2 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2: Технические принципы.

Обучение персонала
ООО «РЗПО» гарантирует обучение обслуживающего персонала и операторов станка.
Обучение производится учебным центром в «РЗПО». Так же обучение персонала заказчика по обслуживанию, текущему и плановому ремонту станка проводится на заводе заказчика в период монтажа, отладки и пуска станка. ООО «РЗПО» подтверждает обучение аттестатом.

Монтаж
ООО «РЗПО» отправляет станок заказчику законсервированным.
Шеф-монтажные работы и ПНР осуществляются по отдельному договору.

Комплект поставки

В основной комплект и стоимость станка входят;
- станок в сборе с электрооборудованием;
- комплект эксплуатационной документации на все поставляемое оборудование;
- комплект запасных частей и принадлежностей.
Станок комплектуется подробной технической документацией, позволяющей изучить состав и назначение узлов станка, осуществлять ремонт, обслуживание и эксплуатацию станка: 
 - Руководство по эксплуатации (механика);
 - Руководство по эксплуатации электрооборудования (электрические схемы);    
 - Руководство по эксплуатации гидрооборудования (гидравлические схемы);  
 - Документация на комплектующие изделия, установленные на станке;
- Монтажный чертеж и описание последовательности установки, подключения и первоначального пуска станка;
- Перечень запасных частей.

Сохранение точности станка при эксплуатации
При условии соблюдения правил эксплуатации и обслуживания, изложенных в Руководстве по эксплуатации станка ООО «РЗПО» гарантирует работоспособность и сохранение точностных параметров станка до капитального ремонта.

Поставка запасных частей
ООО «РЗПО» представляет перечень запасных частей с примерным ресурсом использования, рассчитанным на 3 года эксплуатации, и гарантирует прием заказов на поставку запасных частей.

Показатели надежности
В соответствии с Техническими условиями на станок:
- установленная безотказная наработка в сутки, ч – 21;
- установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет - 9.

Гарантии

    1. ООО «РЗПО» гарантирует соответствие станка требованиям нормативной документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в эксплуатационных документах, посылаемых изготовителем со станком.
    2. Установлен вид гарантийного срока - гарантийный срок эксплуатации.
    3. Гарантийный срок эксплуатации станка – 12 месяцев.
    4. Гарантия сохраняется при проведении пуско-наладочных работ изготовителем.
    5. Начало гарантийного срока эксплуатации станка исчисляется со дня ввода его в эксплуатацию, но не позднее трех месяцев со дня отгрузки станка заводом-изготовителем.
    6. Качество комплектующих изделий, входящих в состав станка, гарантируется их изготовителями в соответствии со стандартами или техническими условиями на них.
    7.  Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на эти изделия, отсылаемых со станком.
    8. Срок службы станка до первого капитального ремонта – 9 лет.