РТС772Ф3

 

Станок трубонарезной с ЧПУ предназначен для нарезки конических, треугольных и трапециидальных резьб по действующим ГОСТам и резьб по другим стандартам.

Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке концов труб, как из черных, так и цветных металлов.

СОСТАВ СТАНКА

Станина    1 шт.
Ограждение подвижное    1 шт.    
Каретка     1 шт.
Ограждение     1 шт.
Пара винтовая     1 шт.
Фартук    1 шт.
Привод поперечных подач     1 шт.
Охлаждение     1 шт.
Встройка датчика нарезки резьбы     1 шт.
Пульт оперативный     1 шт.
Привод продольных подач     1 шт.
Бабка шпиндельная     1 шт.
Ограждение патрона     1 шт.
Головка револьверная ф. DUPLOMATIC    1 шт.
Патрон     2 шт.
Упор    1 шт.
Транспортер стружки (по заказу)    1 шт.
Электрооборудование    1 шт.
Устройство ЧПУ    1 шт.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Диаметры обрабатываемых труб, мм    73, 89,102,14
Высота резца, устанавливаемого в инструментальном блоке, мм    32
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
    по оси Z (со снятым патроном)    450
    по оси Х    450
Дискретность задания перемещения, мкм:
    по оси Z    1,0
    по оси Х    1,0
Наибольший диаметр заготовки, проходящей в отверстие 
шпинделя, мм    115
Количество управляемых осей координат    2
Количество одновременно управляемых осей координат    2
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин    60…600
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин:
    по оси Х    1...4000
    по оси Z    1...4000
Пределы скоростей быстрых перемещений суппорта, мм/мин:
    по оси Z    10000
    по оси Х    10000
Мощность привода главного движения, кВт    22
Суммарная мощность установленных на станке
электродвигателей, кВт    32
Габаритные размеры станка (без транспортёра стружки), мм:
    длина    3350
    ширина    2100
    высота    1880
Масса станка (без транспортёра стружки) , кг    5600
Шероховатость наружной цилиндрической поверхности после чистовой
обработки на станке, мкм    Ra 2,5

Краткое описание основных узлов станка

1. Станина
Станина является базовой деталью, на которой монтируются все узлы станка.
Станина имеет две призматические направляющие, которые являются базой для каретки.
Направляющие под перемещающиеся узлы закалены.
Внутри станины имеется наклонное окно, для отвода стружки и охлаждающей жидкости.
На левой тумбе сзади крепится плита под электродвигатель главного привода.

2. Бабка шпиндельная
Бабка шпиндельная установлена на левой головной части ста­нины.
Шпиндель со сквозным отверстием имеет две опоры: передняя опора - двухрядный конический подшип­ник, задняя опора – однорядный  конический подшипник.
Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения главного привода. Переключение с одного диа­пазона на другой осуществляется автоматически за счет переме­щения блоков зубчатых колес.

3. Каретка 
Каретка имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное перемещение ползушки по плоским нап­равляющим каретки.
На ползушке расположены два блока для установки инструмента.

4. Пара винтовая
Пара винтовая (продольная) предназначена для продольного перемещения каретки по станку, состоит из шариковой пары и двух опор.
Конструкция гайки винтовой пары позволяет производить ре­гулировку зазора.

5. Пара винтовая (поперечная)
Пара винтовая предназначена для перемещения ползушки по каретке и базируется в расточках корпуса каретки.
Конструкция гайки винтовой пары позволяет регулировать за­зор.

6. Фартук
Фартук предназначен для конструктивной связи каретки и гайки винтовой пары с целью обеспечения перемещения каретки и ползушки с инструментальными стойками. Фартук крепится к нижней части ка­ретки.

7. Упор
Упор служит для остановки и ограничения трубы в зоне резания. Привод выдвижения упора гидравлический. В выдвижном упоре установлены гидравлические амортизаторы, служащие для гашения кинетической энергии подаваемой трубы.

8. Охлаждение
Охлаждение предназначено для подачи охлаждающей жидкости на режущий инструмент в зону резания и включает в себя бак с насосом и подвижную сис­тему трубопроводов на ползушке с устройствами регулировки коли­чества подаваемой охлаждающей жидкости.

9. Привод продольных подач
От регулируемого электродвигателя зубчатым ремнем редуктора  вращение передается на винт продоль­ной подачи.

10. Привод поперечных подач 
От регулируемого электродвигателя зубчатым ремнем редуктора  вращение передается на винт попереч­ной подачи.

11. Патроны передний и задний 
Патроны передний и задний самоцентрирующиеся с пневмоприводом типа 2500-400 ф. «Bison» Польша для труб диаметром 73,89,102 и 114.

12. Устройство ЧПУ: Sinumerik 802C

Привода подач и главного движения цифровые, фирмы Siemens.

13. Головка револьверная ф. DUPLOMATIC
    
Восьмипозиционная, с горизонтальной осью.

Требования безопасности

При конструировании станка токарно-винторезного, при подборе материалов деталей станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами, европейскими директивами и нормами по безопасности:
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
ГОСТ Р 51336-99 (ЕN 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.
ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).
Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах напряжения (73/23/EWG).
Директива ЕС по электромагнитной безопасности (89/336/EWG).
ЕN 954-1 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции.
ЕN 982 Требования безопасности пневматических и гидравлических систем и их компонентов. Гидравлика.
ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное манипулирование машинами и частями компонентов машин.
ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий, для функционирования машин.
EN ISO 12100-1 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1: Основная терминология, методология.
EN ISO 12100-2 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2: Технические принципы.

Обучение персонала
ООО «РЗПО» гарантирует обучение обслуживающего персонала и операторов станка.
Обучение производится учебным центром в ООО «РЗПО». Так же обучение персонала заказчика по обслуживанию, текущему и плановому ремонту станка проводится на заводе заказчика в период монтажа, отладки и пуска станка. ООО «РЗПО» подтверждает обучение аттестатом.

Монтаж
ООО «РЗПО» отправляет станок заказчику законсервированным.
Пуско – наладочные работы (ПНР) осуществляет ООО «РЗПО».
    Фундамент под станок подготавливает заказчик согласно монтажного чертежа разработанным в ООО «РЗПО».

Комплект поставки

В основной комплект и стоимость станка входят;
- станок в сборе с электрооборудованием;
- комплект эксплуатационной документации на все поставляемое оборудование;
- комплект запасных частей и принадлежностей.
Станок комплектуется подробной технической документацией, позволяющей изучить состав и назначение узлов станка, осуществлять ремонт, обслуживание и эксплуатацию станка: 
 - Руководство по эксплуатации (механика);
 - Руководство по эксплуатации электрооборудования (электрические схемы);    
 - Руководство по эксплуатации гидрооборудования (гидравлические схемы);  
 - Документация на комплектующие изделия, установленные на станке;
- Монтажный чертеж и описание последовательности установки, подключения и первоначального пуска станка;
- Перечень запасных частей.

Сохранение точности станка при эксплуатации
При условии соблюдения правил эксплуатации и обслуживания, изложенных в Руководстве по эксплуатации станка ООО «РЗПО» гарантирует работоспособность и сохранение точностных параметров станка до капитального ремонта.

Поставка запасных частей
ООО «РЗПО» представляет перечень запасных частей с примерным ресурсом использования, рассчитанным на 3 года эксплуатации, и гарантирует прием заказов на поставку запасных частей.

Показатели надежности
В соответствии с Техническими условиями на станок:
- установленная безотказная наработка в сутки, ч – 21;
- установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет - 9.

Гарантии

    1. ООО «РЗПО» гарантирует соответствие станка требованиям нормативной документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в эксплуатационных документах, посылаемых изготовителем со станком.
    2. Установлен вид гарантийного срока - гарантийный срок эксплуатации.
    3. Гарантийный срок эксплуатации станка – 12 месяцев.
    4. Гарантия сохраняется при проведении пуско-наладочных работ изготовителем.
    5. Начало гарантийного срока эксплуатации станка исчисляется со дня ввода его в эксплуатацию, но не позднее трех месяцев со дня отгрузки станка заводом-изготовителем.
    6. Качество комплектующих изделий, входящих в состав станка, гарантируется их изготовителями в соответствии со стандартами или техническими условиями на них.
    7.  Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на эти изделия, отсылаемых со станком.
    8. Срок службы станка до первого капитального ремонта – 9 лет.