РТС161Ф4-1,5

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Станок специальный токарный с ЧПУ модели РТС 161Ф4-1,5 предназначен для нарезания резьбы методом вихревого фрезерования.
На станке можно производить нарезание винтовой поверхности шнеков, червяков, ходовых винтов любого профиля.
Станок комплектуется агрегатом вихревого фрезерования и двумя подвижными люнетами.
Станок проектируется на базе серийного станка 16Р40Ф3.
Станок оснащается современным устройством ЧПУ типа NC210. Привода ф. «Omron».
Техническая характеристика и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке как черных, так и цветных металлов.

2. СОСТАВ СТАНКА

Станина    1 шт.
Шпиндельная бабка    1 шт.    
Задняя бабка    1 шт.
Каретка    1 шт.
Фартук    1 шт.
Привод продольных подач    1 шт.
Привод поперечных подач    1 шт.
Цепи кабельные    1 шт.
Встройка датчика обратной связи по оси «Z»    1 шт.
Встройка датчика обратной связи по оси «X»    1 шт.
Встройка датчика обратной связи по оси «C»    1 шт.
Упоры управления    1 шт.
Агрегат вихревого фрезерования    1 шт.
Пульт управления    1 шт.
Ограждение зоны резания    1 шт.
Охлаждение     1 шт.
Электрошкаф    1 шт.
Электротрубомонтаж    1 шт.
Система смазки    1 шт.
Патрон 4-х кулачковый    1 шт.
Люнет подвижный    2 шт.

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА    
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм    100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм    1500
Дискретность задания перемещения, мкм 
- по оси Х    1
- по оси Z    1
- по оси С, град………………………………………………………..0,001
Наибольшее перемещение суппорта, мм
- по оси Х    100
- по оси Z    1500
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин    1…20
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин:
- по оси Х    1…4000
- по оси Z    1…4000
- по оси С, об/мин……………………………………………………   0,1…10
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин
- по оси Х    до 10000
- по оси Z    до 10000
Крутящий момент привода оси «С», Нм    52
Мощность привода головки вихревой, кВт    8,5/9,5
Скорость вращения вихревой головки, об/мин    200/400
Количество одновременно управляемых координат    3
Габариты станка (с отдельно расположенным оборудования), мм:
- длина    4900
- ширина    3000
- высота    1900
Масса станка (с отдельно стоящим оборудованием), кг    7000
Шероховатость профиля резьбы
- по боковым граням    Ra 1,25
- по цилиндрической поверхности           Rz40

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА.

Станина

Станина цельнолитая имеет три призматические направляющие, две из которых предназначены для продольного перемещения суппорта. Наличие двух призматических направляющих значительно снижает переориентацию суппорта.
Направляющие под заднюю бабку выполнены: передняя – плоская, задняя призматическая.
Направляющие станины закалены.
Внутри станины имеются наклонные окна для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

Бабка шпиндельная

Бабка шпиндельная установлена на левой головной части станины.
Передней опорой шпинделя является двухрядный роликоподшипник, работающий в паре с упорнорадиальным шарикоподшипником. Задней опорой является двухрядный роликоподшипник.
Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения привода координаты «С».

Привод координаты «С»

От электродвигателя главного движения вращение передается через муфту на входной вал с червяком. Далее через червячную передачу движение передается на шпиндель.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается вручную по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины задняя бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами.
Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике.
Перемещение пиноли осуществляется вручную.

Каретка

Каретка предназначена для обеспечения перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Каретка устанавливается на направляющие станины. Нижняя плоскость корпуса каретки используется для крепления гайки винта продольной подачи. На ползушке смонтирован агрегат вихревого фрезерования, поперечные упоры.
Каретка снабжена двумя призматическими направляющими для продольного перемещения по станине и плоскими - для перемещения поперечной ползушки.
Применение для продольного перемещения суппорта фторопластовой композиции «Zedex» позволяет обеспечить высокую точность обработки и устойчивость к вибрации, работать с более низкими величинами подач, увеличить износостойкость суппорта.

Фартук

Фартук предназначен для конструктивной связи каретки и гайки винтовой пары с целью обеспечения перемещения каретки и ползушки. Фартук крепится к нижней части каретки.

Агрегат вихревого фрезерования

Предназначен для нарезания винтовой поверхности. Также на станке возможна проточка диаметра на определенный размер. Нарезание осуществляется направленными к центру резцами, установленными в быстровращающемся диске, ось которого смещена относительно оси медленно вращающего изделия. Одновременно с вращением головка совершает поступательное движение вдоль оси и в течение одного оборота изделия перемещается на один шаг нарезаемой резьбы.
Головка со встроенным электродвигателем переменного тока установлена на ползушку. Она имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси посредством червячной пары. Для отсчета поворота вихревой головки на определенный угол подъема нарезаемой резьбы пользуются градуированной шкалой.
От электродвигателя, установленного на корпусе головки, вращение шпинделя передается зубчатой передачей.

Пара винтовая (продольная)

Пара винтовая (продольная) предназначена для продольного перемещения каретки по станку, состоит из шариковой пары и двух опор. Левая опора используется для крепления привода продольных подач.
Конструкция гайки винтовой пары позволяет производить регулировку зазора.

Пара винтовая (поперечная)

Пара винтовая предназначена для перемещения ползушки по каретке и базируется в расточках корпуса каретки.
Конструкция гайки винтовой пары позволяет регулировать зазор.

Ограждение зоны резания

Ограждение зоны резания предназначено для защиты оператора от стружки и брызг охлаждающей жидкости и включает в себя подвижный щиток расположенный на каретке.
На передней стенке кожуха имеется смотровое окно с защитной решеткой.

Охлаждение
Охлаждение предназначено для подачи охлаждающей жидкости на режущий инструмент в зоне резания и включает в себя гидробак с насосом, механизм подвода к агрегату вихревого фрезерования. 

Электротрубомонтаж
Электротрубомонтаж по станку ведется в нижнем коробе. Электротрубомонтаж по каретке осуществляется посредством гибких металлорукавов. Электрошкаф со станком соединяется нижней разводкой. 

Люнет
Люнеты подвижные устанавливается на каретке и служат опорами для обрабатываемой детали.

Устройство ЧПУ NC -210.

Устройство ЧПУ NC-210 представляет собой малогабаритное, моноблочное устройство, в котором соединены в единое целое: блок управления, пульт оператора и станочный пульт. 
Устройство предназначено для управления станками несложной конфигурации с количеством осей не более 4-х и дискретными входами/выходами не более 64/48.

Заложенный принцип компактности сделал возможным получение в устройстве высокой надежности. 
По технологическим и операторским функциям устройство совместимо с УЧПУ NC-100 и УЧПУ NC-110. 
Устройство представляет собой единый блок, в котором расположены: модуль питания, модуль центрального процессора, модуль энкодера и цифро-аналового преобразователя, модуль дискретных входов/выходов, модуль клавиатуры, модуль комбинированных переключателей и дисплей.
Основные характеристики УЧПУ NC-210: 
Процессорный модуль (133, RAM 4Mb, Flash 8Mb, каналы-FDD, HDD, RS-232);
Модуль энкодера/ЦАП: каналов энкодера - 4, каналов ЦАП- 5;
Модуль входов/выходов количество входов - 32/24 (64/48);
Пульт оператора дисплей – TFT-10.4”, клавиатура (QWERTY), селекторы (JOG, F%, S%);
Габариты (высота х ширина х глубина): 340 х 432 х 140.

5. Требования безопасности

При конструировании станка специального токарного с ЧПУ, при подборе материалов деталей станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами, европейскими директивами и нормами по безопасности:
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
ГОСТ Р 51336-99 (ЕN 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.
ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).
Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах напряжения (73/23/EWG).
Директива ЕС по электромагнитной безопасности (89/336/EWG).
ЕN 954-1 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции.
ЕN 982 Требования безопасности пневматических и гидравлических систем и их компонентов. Гидравлика.
ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное манипулирование машинами и частями компонентов машин.
ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий, для функционирования машин.
EN ISO 12100-1 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1: Основная терминология, методология.
EN ISO 12100-2 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2: Технические принципы.

6. Обучение персонала

ООО «РЗПО» гарантирует обучение обслуживающего персонала и операторов станка.
Обучение производится учебным центром в ООО «РЗПО». Так же обучение персонала заказчика по обслуживанию, текущему и плановому ремонту станка проводится на заводе заказчика в период монтажа, отладки и пуска станка. ООО «РЗПО» подтверждает обучение аттестатом.

7. Монтаж

ООО «РЗПО» отправляет станок заказчику законсервированным с демонтированными узлами в упаковке, согласованной с соответствующими службами заказчика.
Пуско-наладочные работы (ПНР) осуществляет ООО «РЗПО».

8. Комплект поставки

В основной комплект и стоимость станка входят;
- станок в сборе с электро – и гидрооборудованием;
- комплект эксплуатационной документации на все поставляемое оборудование;
- комплект запасных частей и принадлежностей.
Станок комплектуется подробной технической документацией, позволяющей изучить состав и назначение узлов станка, осуществлять ремонт, обслуживание и эксплуатацию станка: 
 - Руководство по эксплуатации (механика);
 - Руководство по эксплуатации электрооборудования (электрические схемы);    
 - Руководство по эксплуатации гидрооборудования (гидравлические схемы);  
 - Документация на комплектующие изделия, установленные на станке;
- Монтажный чертеж и описание последовательности установки, подключения и первоначального пуска станка;
- Перечень запасных частей.

9. Сохранение точности станка при эксплуатации

При условии соблюдения правил эксплуатации и обслуживания, изложенных в Руководстве по эксплуатации станка ООО «РЗПО» гарантирует работоспособность и сохранение точностных параметров станка до капитального ремонта.

10. Поставка запасных частей

ООО «РЗПО» представляет перечень запасных частей с примерным ресурсом использования, рассчитанным на 3 года эксплуатации, и гарантирует прием заказов на поставку запасных частей.

11. Показатели надежности

В соответствии с Техническими условиями на станок:
- установленная безотказная наработка в сутки, ч – 21;
- установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет - 9.

12. Гарантии

    12.1. ООО «РЗПО» гарантирует соответствие станка требованиям нормативной документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в эксплуатационных документах, посылаемых изготовителем со станком.
    12.2. Установлен вид гарантийного срока - гарантийный срок эксплуатации.
    12.3. Гарантийный срок эксплуатации станка – 12 месяцев.
    12.4. Гарантия сохраняется при проведении пуско-наладочных работ изготовителем.
    12.5. Начало гарантийного срока эксплуатации станка исчисляется со дня ввода его в эксплуатацию, но не позднее трех месяцев со дня отгрузки станка заводом-изготовителем.
    12.6. Качество комплектующих изделий, входящих в состав станка, гарантируется их изготовителями в соответствии со стандартами или техническими условиями на них.
    12.7.  Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на эти изделия, отсылаемых со станком.
    12.8. Срок службы станка до первого капитального ремонта – 9 лет.